現(xiàn)代鋁錠推進式加熱爐基本上都采用價格低廉、 資源豐富的天然氣作為加熱介質(zhì), 熱風強制循環(huán)形成層流對鋁錠進行加熱。推進式加熱爐系統(tǒng)由入口側(cè)上錠和推錠裝置, 爐體出口側(cè)取錠及翻錠裝置, 爐體、 風機循環(huán)系統(tǒng), 燃燒系統(tǒng), 溫控系統(tǒng), 液壓系統(tǒng), 電控系統(tǒng)及相關輔助系統(tǒng)組成; 同時為了保證鑄錠高的表面質(zhì)量, 現(xiàn)代化加熱爐一般是將鑄錠在爐內(nèi)側(cè)放, 避免大面和料墊接觸, 因此還在爐膛入口側(cè)配備有翻錠裝置。

為了降低能耗, 現(xiàn)代鋁錠推進式加熱爐實現(xiàn)均勻化、 加熱一體化, 即爐子不但有加熱的作用, 而且還有成分均勻化的功能。對熱軋前的鋁錠, 先進行均勻化處理, 然后啟動冷卻裝置, 隨爐冷卻到熱軋所需的溫度后進行保溫, 保溫過程結(jié)束后, 出爐熱軋。加熱爐一般分為6~7個區(qū), 每區(qū)可放5~6塊鋁錠。把鑄錠的加熱和均勻化過程合在一起進行, 節(jié)能減排效果明顯, 這是現(xiàn)代鋁錠推進式加熱爐最顯著的功能特點。

對于以天然氣作為加熱介質(zhì)的鋁錠推進式加熱爐來說, 風機循環(huán)系統(tǒng)、 燃燒系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)是溫度恒定均勻的重要保障系統(tǒng)。

1.風機循環(huán)系統(tǒng)

風機循環(huán)系統(tǒng)一般采用軸流式風機, 有電機直接傳動和皮帶傳動兩種傳動方式。每個分區(qū)安置風機一臺, 或安裝在爐體頂部, 或安裝在爐體的側(cè)墻上。一般說來, 風機布置在爐體頂部, 加熱速度會快一些。

2.燃燒系統(tǒng)

燃燒系統(tǒng)的燒嘴的布置位置也有兩種方式, 一種是把燒嘴布置在爐體頂部, 另一種是布置在爐體的兩個側(cè)墻上。數(shù)量分布方式也有兩種, 一種是爐子燒嘴各區(qū)數(shù)量均等; 另一種是爐子各區(qū)數(shù)量不均等。爐子入口區(qū)的燒嘴數(shù)量多于其他各區(qū)燒嘴的數(shù)量, 各區(qū)燒嘴數(shù)量一般為2~8個。

]通過專用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)燒嘴中天然氣和空氣的比例來控制火焰的大小, 控制方式有兩種。一種是把燒嘴火焰大小分為兩級來控制, 當天然氣的流量為800 m3/h、 空氣的流量為75 m3/h時, 燒嘴火焰達100%; 當天然氣的流量為250 m3/h、 空氣的流量為22 m3/h時, 燒嘴火焰達30%。另一種控制方式是把燒嘴火焰大小分為4級來控制, 即大火、 中火、 小火(長明火)、 熄火。大火對應的火焰為100%, 中火對應的火焰為30%~60%, 小火(長明火)對應的火焰為5%, 熄火時的火焰為零。

助燃風機主要給爐內(nèi)提供助燃空氣。一般為每個加熱區(qū)一臺, 也有整臺爐只用兩臺助燃風機的。

冷卻風機有兩種方式。一種隨爐冷卻式, 助燃風機將向爐內(nèi)提供冷卻空氣, 此時助燃風機相當于冷卻風機; 另一種是給整臺爐子專門配置兩臺冷卻風機。

當燒嘴點火失敗或燒嘴全部停止后, 由吹掃裝置將殘留在爐內(nèi)的天然氣體等物質(zhì)吹掃干凈, 以確保加熱爐安全運行。

3.溫控系統(tǒng)

測溫熱電偶分區(qū)配置, 每區(qū)配置四支熱電偶, 有兩種配置方式。第一種是兩支用于測量爐氣溫度的熱電偶配置在爐體的兩個側(cè)墻上, 一支用于測量鋁錠溫度的熱電偶配置在爐體的底部, 還有一支用于超溫報警的熱電偶配置在爐體的頂部。第二種是兩支用于測量爐氣溫度的熱電偶和一支用于測量鋁錠溫度的熱電偶都配置在爐體的底部, 一支用于高溫報警的熱電偶配置在爐體的頂部。通常在爐子的出口區(qū)多增加一支測量鋁錠溫度的熱電偶。

采用氣動伸縮式熱電偶測溫時, 熱電偶的探頭自動伸出與鋁錠表面接觸, 測溫完畢后, 熱電偶的探頭離開鋁錠表面自動縮回。測溫間隔時間一般設定為4~6 min。熱電偶的測量精度為±2 ℃。