(1)企業(yè)數(shù)量多、 規(guī)模小, 不能形成規(guī)模經濟

我國現(xiàn)有鋁板帶企業(yè)數(shù)量多達近300家, 總的主機能力才120萬噸/年, 最大的西南鋁業(yè)在“1+4”熱連軋生產線建成之前的年產能也只有15萬~20萬噸, 總體上多數(shù)企業(yè)尚未形成規(guī)模經濟。

(2)裝備相對落后、 不配套, 產品競爭能力差

我國眾多的鋁板帶廠中有19家是經過現(xiàn)代化改造或新建企業(yè), 占總數(shù)量的15%, 裝機生產能力72.5萬噸/年, 實際產能約55萬噸/年, 約占全國能力的60%。雖有幾臺冷軋設備達到或接近世界先進水平, 但總的裝配水平與國際水平相比, 還有相當大的差距, 特別是高精度鋁板帶材的質量很難與國外產品競爭, 最突出的問題是我國熱軋供坯質量總體水平較差, 在我國的現(xiàn)代化鋁熱連軋生產線建成之前, 即使用最先進的冷軋機也很難生產出高質量的鋁板帶產品。有關國內外熱軋裝機水平及產品質量對比如表1-5所示, 與日本熱軋與冷軋裝備結構對比如表1-6所示。

(3)鑄軋產品多, 熱軋產品少, 供坯結構不合理

目前, 國內鑄軋產品相對多, 而以制罐料、 中厚板、 超厚板、 汽車空調復合箔、 高檔PS版基板等為代表的高精鋁板帶仍需要進口, 同檔次、 同品種的產品競爭相當激烈, 絕大部分的生產能力不能正常發(fā)揮, 效益較差。

目前, 國內的鋁板帶消費大致可分為三類: 

1)鋁制品業(yè)及部分小五金等, 除要求有較好的深沖性能外, 價格是主要影響因素, 因此這部分市場目前基本由國內的設備生產。

2)既要求材料性能, 又要求表面質量和外形尺寸精度的產品, 鑄軋開坯很難滿足要求, 如制罐料、 建筑涂層板、 深沖防盜蓋、 中厚板及部分非包裝用鋁箔坯料等。

3)熱軋開坯和鑄軋開坯的冷軋用產品, 如鋁版基板、 空調箔、 包裝用鋁箔坯料等。幾乎在所有的應用領域, 熱軋產品的服役性能一般都優(yōu)于鑄軋產品。

隨著下游深加工設備的不斷現(xiàn)代化和產品質量的提高, 越來越多的用戶要求使用熱軋產品。例如熱軋坯料生產的鋁版基板, 其表面質量和內在質量均明顯優(yōu)于鑄軋坯料; 鑄軋供坯的空調箔在制作散熱片時, 沖孔卷邊常產生裂口等現(xiàn)象; 鑄軋供坯的鋁箔坯料在生產時成品率比熱軋卷的低。有關國內鋁板帶箔需求結構近10年的大體情況如表1-7所示。

從表1-7中可以看出: 2000年我國熱軋開坯的冷軋產品83萬噸, 2005年約101萬噸, 2010年約126萬噸, 其中高精尖產品需求分別為38萬噸、 47萬噸、 60萬噸。鑄軋產品國內需求量分別為19萬噸、 27萬噸、 37萬噸, 所占市場容量的比例范圍為17%~23%, 與國外鋁板帶熱軋法生產與鑄軋法生產的比例結構基本相同, 而我國目前熱連軋供坯能力120萬噸, 卷重達6噸以上能與現(xiàn)代高速冷軋機配套的熱軋產品有西南鋁業(yè)、 南山集團、 渤海鋁業(yè)以及亞洲鋁業(yè)。因此, 新建熱連軋生產線增加了熱軋卷的供應能力, 從滿足市場對熱軋產品的需求、 改善產品結構、 減少進口, 增加出口,增強行業(yè)的競爭力以及發(fā)揮國內現(xiàn)有冷軋能力等方面來看都十分有利, 具有巨大的社會和經濟效益。

20世紀90年代, 西南鋁業(yè)成功實施了“1+1”熱粗軋-熱精軋技術改造, 配套完成了現(xiàn)代化的扁錠、 特薄板和鋁箔生產線建設, 綜合裝機水平和設備能力達到國際20世紀80年代水平, 代表了國內目前熱軋的最高水平, 促進了中國鋁加工特別是板帶行業(yè)的發(fā)展。但“1+1”熱粗軋-熱精軋的生產技術, 同國外先進的多機架熱連軋生產技術相比有很大差距, 難以生產出高質量的熱軋坯料, 制約了國內現(xiàn)代化冷軋機和鋁箔軋機生產高精尖產品優(yōu)勢的發(fā)揮。20世紀末至21世紀初中鋁西南鋁板帶有限公司以及山東南山輕合金有限公司先后建成了“1+4”熱連軋生產線,標志著我國軟鋁板帶加工技術已躋身于世界先進行業(yè)。