1 郾使用注模方式制造透鏡有幾種方法。其中一種比較可靠，可以大量生產(chǎn)的方法是注入成型（見圖24）。在注入成型過程中，液態(tài)塑料在壓力的作用下被注入模子中。一旦它變硬后，這個過程大約需要6個小時，把透鏡從模子中取出并冷卻。隨后透鏡被進(jìn)一步加工完成，或者在車床上切割滿足驗光報告要求（見第三步）。

完全通過注入成型法制造透鏡也是可能的，也就是說，不需要在車床上進(jìn)行切割。近期最新的科技發(fā)展使得高度自動化、計算機(jī)控制的注入成型過程成為可能。

第一步 搖隱形眼鏡成型需要將流動的塑料注入小的模子中，然后等其變硬。這些"紐扣"狀的鏡片隨后經(jīng)過切割，得到符合驗光報告要求的形狀。

第二步 搖隱形眼鏡片同樣可以通過切割由硬的塑料棒制成的鏡片毛坯制作。把毛坯放在車床上進(jìn)行切割，有時可能需要使用鉆石切割。

第三步 搖把鏡片放在研磨機(jī)磨料的部位，朝與機(jī)器轉(zhuǎn)動相反的方向打磨鏡片。在研磨機(jī)上的研磨化合物會把鏡片的表面打磨成需要的形狀。

2 郾隱形眼鏡鏡片也可以使用車床切割鏡片毛坯進(jìn)行制作（見圖24）。首先，制作鏡片毛坯--是比最終需要的鏡片尺寸稍大的圓形物。鏡片毛坯可以從一個塑料棒上進(jìn)行切割或者從塑料片上壓印而獲得。接下來，毛坯被固定在一個上面有融化的蠟油的鋼扣件上。紐扣隨后被放在車床的中間，開始高速旋轉(zhuǎn)。切割工具，可能是鉆石或者激光，切割鏡片毛坯的凹面使其形成CPC。車床上的指示器可以測量切割的深度以引導(dǎo)透鏡制作人員操作。

然后帶有毛坯的扣件被放到拋光機(jī)上，在這個機(jī)器上鏡片毛坯對著磨料，磨料是旋轉(zhuǎn)的圓盤上面的一層研磨化合物，磨料的形狀必須與鏡片CPC的曲線相吻合。研磨機(jī)向一個方向轉(zhuǎn)動鏡片毛坯，而磨料向相反的方向轉(zhuǎn)動，這樣磨料就可以拋光鏡片表面了。

隨后拋光后的鏡片被放在一個叫做柄軸的鋼軸頂上（見圖25）。柄軸的頂端被向內(nèi)打磨成CPC曲線的弧度，因此可以把鏡片正面朝上放在上面。柄軸安裝在車床上，操作者切割鏡片的凸面形成隱形眼鏡鏡片另外一條重要的弧線--CAC?，F(xiàn)在需要拋光鏡片的這一面，進(jìn)行這項操作時需要更換與凸面曲線CAC相符合的磨料。當(dāng)透鏡的這一面拋光完成后，鏡片就已經(jīng)是半成品了。