插銑刀具的設(shè)計及應(yīng)用

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 插銑加工技術(shù)的研究 1
1.1.1 插銑加工的特點 1
1.1.2 插銑刀柄的減振設(shè)計與性能 3
1.1.3 不等齒距插銑刀的設(shè)計與分析 5
1.1.4 插銑加工刀具磨損 8
1.2 水斗的插銑加工 9
1.2.1 水輪機的轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu) 9
1.2.2 水斗的設(shè)計 11
1.2.3 水斗加工的特點 14
第2章 插銑刀柄的設(shè)計及性能分析 16
2.1 插銑刀柄減振裝置的設(shè)計 16
2.1.1 插銑刀柄力學模型的建立 16
2.1.2 減振系統(tǒng)參數(shù)分析 21
2.1.3 減振銑刀刀柄模態(tài)分析 23
2.1.4 刀柄結(jié)構(gòu)設(shè)計 28
2.2 減振部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計及分析 35
2.2.1 減振部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計 35
2.2.2 減振部件對刀柄減振效果的影響 39
2.2.3 切削參數(shù)對刀柄減振效果的影響 47
2.3 減振刀柄的模態(tài)試驗 54
第3章 插銑刀的設(shè)計及性能分析 62
3.1 不等齒距插銑刀的設(shè)計 62
3.1.1 插銑刀具的參數(shù)化設(shè)計 66
3.1.2 銑削力系數(shù)分析 73
3.1.3 銑削力數(shù)值仿真計算 77
3.2 不等齒距插銑刀銑削力頻域分析 79
3.3 插銑刀刀齒角度分布的優(yōu)化 85
第4章 插銑加工刀具磨損的分析 89
4.1 插銑加工刀具的磨損 89
4.1.1 刀具磨損形態(tài) 89
4.1.2 刀具磨損原因 92
4.1.3 刀具磨損計算 96
4.2 插銑加工后刀面磨損模型的建立 102
第5章 插銑加工過程的仿真分析 112
5.1 插銑加工過程仿真模型的建立 112
5.1.1 刀具、工件材料選擇及網(wǎng)格劃分 114
5.1.2 切削過程的仿真分析 115
5.1.3 切削參數(shù)對切削過程的影響 118
5.2 插銑加工試驗分析 129
5.3 插銑刀具刃口結(jié)構(gòu)優(yōu)選 148
5.3.1 刀具切削刃結(jié)構(gòu)分析 148
5.3.2 刀具刃口結(jié)構(gòu)對加工過程影響分析 151
第6章 水斗設(shè)計及轉(zhuǎn)輪數(shù)控加工 157
6.1 沖擊式水輪機水斗內(nèi)部設(shè)計 157
6.1.1 水斗內(nèi)部流動理論分析 157
6.1.2 水斗內(nèi)部流動數(shù)值分析 160
6.1.3 沖擊式水輪機水斗高應(yīng)力區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計 161
6.2 沖擊式水輪機水斗材料分析 172
6.3 沖擊式水輪機整體轉(zhuǎn)輪的數(shù)控加工 174
6.3.1 轉(zhuǎn)輪數(shù)控加工工藝規(guī)劃 174
6.3.2 水斗數(shù)控插銑加工刀位路徑規(guī)劃 181
6.3.3 螺旋線*面加工法 188
參考文獻 192