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內(nèi)容簡介

　　本書立足數(shù)控加工實用技術(shù)，以理論知識做引導(dǎo)，以實際應(yīng)用為目標(biāo)，融基礎(chǔ)知識、工藝知識、編程原理與方法等為一體，力求體現(xiàn)實用性，基礎(chǔ)理論以必需、實用、夠用為度，使應(yīng)用知識與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合，注重與其他相關(guān)知識的聯(lián)系與區(qū)別。全書共7章，主要內(nèi)容包括緒論、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控加工編程基礎(chǔ)、數(shù)控車床編程、數(shù)控銑床與加工中心編程、數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程和數(shù)控加工自動編程等。書中主要章節(jié)配有大量的例題及分析，每章末均配有思考與練習(xí)，便于檢驗與擴(kuò)充讀者的學(xué)習(xí)范圍。自動編程部分以Mastercam 2023版軟件為對象，在簡單介紹了編程原理與步驟的基礎(chǔ)上，主要通過實例進(jìn)行講解。聯(lián)系QQ296447532，獲取PPT課件。本書可作為普通高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計制造及其自動化、機(jī)械電子工程、機(jī)械工程自動化等機(jī)械類專業(yè)的教材，也可作為數(shù)控加工技術(shù)人員和數(shù)控加工編程愛好者與自學(xué)者的培訓(xùn)或自學(xué)用書，對從事數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用的工程技術(shù)人員也有一定的參考價值。

作者簡介

　　陳為國，精通數(shù)控技術(shù)。熟悉手工編程和自動編程技術(shù)。出版多本數(shù)控技術(shù)著作。

圖書目錄

第2版前言
第1版前言
第1章緒論1
11數(shù)控機(jī)床概述1
111數(shù)控技術(shù)的概念與發(fā)展1
112數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展2
12數(shù)控加工技術(shù)3
121數(shù)控機(jī)床的工作過程3
122數(shù)控機(jī)床的組成與工作原理5
123數(shù)控機(jī)床的分類8
13數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與數(shù)控機(jī)床的
發(fā)展趨勢11
131數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用11
132數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢12
思考與練習(xí)17
第2章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)18
21數(shù)控加工工藝分析18
22數(shù)控加工工藝規(guī)劃18
221數(shù)控加工工藝規(guī)劃的概念18
222數(shù)控加工與編程前期準(zhǔn)備20
223數(shù)控加工常見裝夾方案的確定20
224數(shù)控切削刀具的確定24
225切削用量的確定24
23數(shù)控加工常見的裝夾裝置27
231數(shù)控車削加工常見的裝夾裝置27
232數(shù)控銑削加工常見的裝夾裝置29
24數(shù)控加工常用刀具31
241數(shù)控刀具材料31
242數(shù)控車削加工刀具31
243數(shù)控銑削加工刀具35
思考與練習(xí)46
第3章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)48
31概述48
311數(shù)控加工編程的概念48
312數(shù)控編程的步驟48
313數(shù)控編程的方法49
32坐標(biāo)系50
321機(jī)床坐標(biāo)系（含機(jī)床參考點的
概念）50
322工件坐標(biāo)系51
323絕對坐標(biāo)、增量坐標(biāo)與相對
坐標(biāo)52
324工作坐標(biāo)平面53
33數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)分析54
331字與字符54
332程序段的格式57
333數(shù)控程序的一般格式58
334子程序及其調(diào)用（M98/M99）58
34數(shù)控編程中的數(shù)值處理60
35基本編程指令與概念61
351寸制/米制轉(zhuǎn)換指令G20/G2161
352基本插補(bǔ)功能指令 G00/G01/G02/
G0361
353暫停指令G0473
354機(jī)床參考點及其相關(guān)指令73
思考與練習(xí)76
第4章數(shù)控車床編程77
41概述77
411數(shù)控車削加工特點77
412數(shù)控車床的編程特點78
413數(shù)控車床的刀具指令及刀具位置
偏置82
42數(shù)控車床編程指令83
421數(shù)控車床的準(zhǔn)備功能指令83
422數(shù)控車床的主軸速度與進(jìn)給速率
控制83
423數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的建立85
424數(shù)控車床的基本編程指令與
分析90
425數(shù)控車削加工的刀尖圓弧半徑
補(bǔ)償94
43倒角與倒圓簡化編程99
431倒角編程99
432倒圓編程100
433倒角和倒圓編程的注意事項101
44固定循環(huán)指令102
441單一形固定循環(huán)指令102
442復(fù)合形固定循環(huán)指令111
45螺紋切削指令122
451螺紋切削基本指令G32123
452單刀切削螺紋固定循環(huán)指令
G92125
453多刀復(fù)合切削螺紋固定循環(huán)指令
G76128
46數(shù)控車床的多刀加工問題130
461問題的引出130
462刀具偏置及應(yīng)用分析130
463多刀加工時的對刀問題132
464加工尺寸的控制問題133
47數(shù)控車削編程綜合舉例135
思考與練習(xí)137
第5章數(shù)控銑床與加工中心編程139
51概述139
511數(shù)控銑削與加工中心的加工
特點139
512數(shù)控銑床與加工中心的編程
特點139
52數(shù)控銑床編程指令142
521數(shù)控銑削的準(zhǔn)備功能指令142
522數(shù)控銑床的坐標(biāo)系指令142
523數(shù)控銑床的基本編程指令與
分析147
524刀具半徑補(bǔ)償151
525刀具長度補(bǔ)償164
53孔加工固定循環(huán)指令及其應(yīng)用170
531孔加工固定循環(huán)問題的引出170
532孔加工循環(huán)指令詳述174
533使用孔加工固定循環(huán)指令時的
注意事項184
534孔固定循環(huán)指令應(yīng)用綜合舉例185
54坐標(biāo)變換指令188
541比例縮放指令G50/G51188
542坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)指令G68/G69191
543鏡像編程195
55加工中心編程198
551加工中心簡介198
552加工中心的特點199
553加工中心編程的方法和特點200
思考與練習(xí)204
第6章數(shù)控電火花線切割機(jī)床編程207
61數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工作原理、
分類與結(jié)構(gòu)組成207
611數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工作
原理207
612數(shù)控電火花線切割機(jī)床的分類與
結(jié)構(gòu)組成208
62數(shù)控電火花線切割機(jī)床的工藝特點209
621電極絲材料與直徑209
622偏移量209
623加工工藝規(guī)劃210
63數(shù)控電火花線切割編程基礎(chǔ)212
631數(shù)控電火花線切割機(jī)床程序
格式212
632無間隙補(bǔ)償3B格式編程212
64數(shù)控電火花線切割機(jī)床的自動編程216
641CAXA線切割編程軟件簡介216
642CAXA線切割軟件編程實例220
思考與練習(xí)224
第7章數(shù)控加工自動編程225
71概述225
711自動編程的概念225
712自動編程的特點與發(fā)展225
713自動編程技術(shù)的發(fā)展趨勢226
714數(shù)控加工自動編程常用軟件
簡介226
715數(shù)控加工自動編程的一般操作
流程227
72Mastercam軟件自動編程232
721Mastercam編程軟件簡介232
722Mastercam編程舉例245
思考與練習(xí)250
附錄252
附錄A 數(shù)控車削加工切削用量參考表252
附錄B 數(shù)控銑削加工切削用量參考表255
附錄C FANUC 0i MateTC數(shù)控車削系統(tǒng)的
G指令表257
附錄D FANUC 0i MC數(shù)控銑削系統(tǒng)的
G指令表259
參考文獻(xiàn)263