裝備材料失效分析

第1章 概論
1.1 失效與失效分析
1.1.1 失效
1.1.2 失效分析
1.2 失效分析的意義
1.2.1 失效分析的經(jīng)濟(jì)特性
1.2.2 失效分析的質(zhì)量特性
1.2.3 失效分析的管理特性
1.2.4 失效分析的規(guī)范特性
1.2.5 失效分析對學(xué)科的促進(jìn)性
1.3 失效分析的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
1.3.1 國外的失效分析研究現(xiàn)狀
1.3.2 的失效分析研究現(xiàn)狀
1.3.3 失效分析的發(fā)展趨勢
第2章 失效分析的思路及程序
2.1 失效分析思路和邏輯方法
2.1.1 失效分析思路的重要性
2.1.2 構(gòu)件失效過程的特點及原因
2.1.3 失效分析思路的方向性及基本原則
2.1.4 幾種失效分析思路簡介
2.1.5 幾種常用的邏輯推理方法
2.2 失效分析的程序
2.2.1 接受任務(wù)并明確失效分析的目的要求
2.2.2 調(diào)查現(xiàn)場及收集背景資料
2.2.3 失效件的觀察、檢測和試驗
2.2.4 確定失效原因并提出改進(jìn)措施
2.3 失效件的保護(hù)、取樣及試樣清洗、保存
2.3.1 失效件的保護(hù)
2.3.2 失效件的取樣
2.3.3 試樣的清洗
2.3.4 試樣的保存
第3章 失效分析的基本理論與技術(shù)
3.1 失效分析的基本技能
3.1.1 斷口分析
3.1.2 裂紋分析
3.1.3 痕跡分析
3.1.4 模擬試驗
3.2 化學(xué)成分分析
3.2.1 化學(xué)分析
3.2.2 光譜分析
3.2.3 微區(qū)化學(xué)成分分析
3.3 力學(xué)性能測試
3.4 組織結(jié)構(gòu)分析
3.4.1 金相檢驗
3.4.2 電子顯微鏡分析方法
3.5 無損檢測
3.6 殘余應(yīng)力測試
3.7 物化性能測試
3.7.1 燃燒熱
3.7.2 差熱分析
3.8 腐蝕性能測試
3.8.1 現(xiàn)場掛片試驗
3.8.2 實驗室試驗
3.9 耐磨性測試
第4章 靜載荷作用下的斷裂失效分析
4.1 過載斷裂失效分析
4.1.1 定義及斷口特征
4.1.2 影響過載斷裂失效特征的因素
4.1.3 扭轉(zhuǎn)和彎曲過載斷裂斷口特征
4.1.4 過載斷裂的微觀特征
4.2 材料致脆斷裂失效分析
4.2.1 回火脆性斷裂失效
4.2.2 冷脆金屬的低溫脆斷
4.2.3 第二相質(zhì)點致脆斷裂失效
4.3 環(huán)境致脆斷裂失效分析
4.3.1 氫致破斷失效的分析和判斷
4.3.2 低熔點金屬的接觸致脆斷裂失效
4.3.3 高溫長時致脆斷裂（熱脆）失效
4.3.4 蠕變斷裂失效
4.4 混合斷裂失效分析
第5章 疲勞斷裂失效分析
5.1 疲勞斷裂失效的基本形式和特征
5.1.1 疲勞斷裂失效的基本形式
5.1.2 疲勞斷裂失效的一般特征
5.2 疲勞斷口形貌及其特征
5.2.1 疲勞斷口的宏觀特征
5.2.2 疲勞斷口各區(qū)域的位置與形狀
5.2.3 疲勞斷口的微觀形貌特征
5.3 疲勞斷裂失效類型與鑒別
5.3.1 機(jī)械疲勞斷裂
5.3.2 腐蝕疲勞斷裂
5.3.3 熱疲勞斷裂
5.4 疲勞斷裂失效的原因預(yù)防
5.4.1 疲勞斷裂失效的原因
5.4.2 疲勞斷裂的預(yù)防措施
第6章 腐蝕失效分析
6.1 概述
6.2 均勻腐蝕
6.3 局部腐蝕
6.3.1 點腐蝕
6.3.2 縫隙腐蝕
6.3.3 晶間腐蝕
6.3.4 電偶腐蝕
6.3.5 應(yīng)力腐蝕
第7章 材料的磨損
7.1 磨損概述
7.1.1 磨損的定義
7.1.2 磨損的分類
7.1.3 磨損的評定方法
7.2 黏著磨損
7.2.1 黏著磨損的特點和分類
7.2.2 黏著磨損的機(jī)理
7.2.3 黏著磨損的模型
7.2.4 影響?zhàn)ぶp的因素
7.3 磨粒磨損
7.3.1 磨粒磨損的定義與分類
7.3.2 磨粒磨損的簡化模型
7.3.3 磨粒磨損機(jī)理
7.4 .沖蝕磨損
7.4.1 沖蝕磨損的定義與分類
7.4.2 沖蝕磨損理論
7.4.3 薄片剝落磨損理論
7.4.4 影響沖蝕磨損的主要因素
7.5 接觸疲勞磨損
7.5.1 接觸疲勞磨損理論
7.5.2 影響接觸疲勞磨損的主要因素
7.6 腐蝕磨損
7.6.1 氧化磨損
7.6.2 特殊介質(zhì)腐蝕磨損
7.6.3 電化學(xué)腐蝕磨損
7.7 腐蝕磨粒磨損
第8章 失效分析案例
8.1 變形與過載失效分析案例
8.2 疲勞斷裂失效分析案例
8.3 環(huán)境介質(zhì)作用下的失效分析案例
8.4 磨損失效分析案例
8.5 疲勞失效分析案例
參考文獻(xiàn)