銑工（高級(jí)）

序
前言
項(xiàng)目1　高級(jí)銑工專業(yè)基本知識(shí)
1.1　銑床精度的檢驗(yàn)與分析 2
1.1.1　銑床的驗(yàn)收和精度檢驗(yàn) 2
1.1.2　銑床幾何精度的檢驗(yàn) 3
1.1.3　銑床工作精度的檢驗(yàn) 5
1.1.4　數(shù)控銑床幾何精度的檢驗(yàn)內(nèi)容及調(diào)整方法 6
1.1.5　數(shù)控銑床切削精度的檢驗(yàn)內(nèi)容及調(diào)整方法 10
1.2　升降臺(tái)銑床常見(jiàn)故障及其排除方法 13
1.2.1　銑床常見(jiàn)故障的種類 13
1.2.2　銑床常見(jiàn)故障的診斷方法 14
1.2.3　典型銑床常見(jiàn)故障的分析與排除 15
1.3　數(shù)控銑床的維護(hù)保養(yǎng)與故障診斷 16
1.3.1　數(shù)控銑床液壓、氣動(dòng)元器件的結(jié)構(gòu)與工作原理 16
1.3.2　數(shù)控銑床電氣元件的結(jié)構(gòu)與作用 25
1.3.3　數(shù)控銑床的維護(hù)保養(yǎng)方法 28
1.3.4　數(shù)控銑床常見(jiàn)機(jī)械故障的診斷方法 30
1.3.5　數(shù)控銑床控制與電氣系統(tǒng)常見(jiàn)故障的診斷方法 32
1.4　銑床夾具的結(jié)構(gòu)、定位和夾緊 34
1.4.1　銑床夾具的基本要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 34
1.4.2　銑床夾具定位原理、方式和定位誤差 36
1.4.3　銑床夾具常用夾緊機(jī)構(gòu)和夾緊力估算 39
1.4.4　組合夾具的種類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 41
1.4.5　組合夾具的組裝和調(diào)整方法 44
1.5　柄式成形銑刀的結(jié)構(gòu)與使用 47
1.5.1　柄式成形銑刀的特點(diǎn) 47
1.5.2　可轉(zhuǎn)位柄式銑刀的結(jié)構(gòu)與刀片規(guī)格 48
1.5.3　柄式成形銑刀的使用方法 49
1.6　常用精密量具、量?jī)x的種類、結(jié)構(gòu)和使用方法 50
1.6.1　常用精密量具、量?jī)x的種類 50
1.6.2　常用精密量具、量?jī)x的結(jié)構(gòu) 50
1.6.3　常用精密量具、量?jī)x的使用方法 54
項(xiàng)目2　復(fù)雜連接面工件加工
2.1　大型和薄形工件加工 56
2.1.1　薄形工件的加工方法 56
2.1.2　大型、復(fù)雜工件的加工方法 60
2.2　復(fù)合斜面的加工 68
2.2.1　復(fù)合斜面及其計(jì)算方法 68
2.2.2　復(fù)合斜面的加工方法 70
2.2.3　復(fù)合斜面的檢驗(yàn)方法 73
2.3　數(shù)控銑床復(fù)雜連接面的加工 74
2.3.1　復(fù)雜連接面數(shù)控銑削的編程方法 74
2.3.2　斜面數(shù)控銑削的編程方法 77
2.3.3　連接面數(shù)控銑削精度的控制方法 79
2.4　復(fù)雜連接面加工技能訓(xùn)練實(shí)例 80
技能訓(xùn)練1　鋁合金薄形葉片加工 80
技能訓(xùn)練2　純銅散熱器槽加工 83
技能訓(xùn)練3　復(fù)雜連接面數(shù)控仿真銑削加工 84
項(xiàng)目3　復(fù)雜溝槽工件加工
3.1　復(fù)雜直角溝槽工件加工 86
3.1.1　復(fù)雜直角溝槽工件的銑削方法 86
3.1.2　組合銑刀多件多面的銑削方法 89
3.1.3　直角溝槽測(cè)量誤差的產(chǎn)生原因及減小測(cè)量誤差的方法 91
3.2　復(fù)雜成形溝槽加工 94
3.2.1　復(fù)雜V形槽工件的加工方法 94
3.2.2　復(fù)雜燕尾槽工件的加工方法 97
3.2.3　減小成形溝槽測(cè)量誤差的方法 98
3.3　空間溝槽的數(shù)控銑削加工 99
3.3.1　曲線、曲面、實(shí)體造型的方法 99
3.3.2　投影加工、曲面區(qū)域加工的方法和參數(shù)設(shè)置 104
3.4　復(fù)雜溝槽工件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 111
技能訓(xùn)練1　偏心圓弧槽工件加工 111
技能訓(xùn)練2　斜槽燕尾塊工件加工 113
技能訓(xùn)練3　空間溝槽數(shù)控銑削加工 117
項(xiàng)目4　模具型腔、型面與組合件加工
4.1　模具型腔、型面加工 119
4.1.1　模具型腔、型面加工的基本工藝要求 119
4.1.2　模具型腔、型面銑削加工的基本方法 120
4.1.3　模具型腔、型面銑削注意事項(xiàng) 125
4.1.4　模具型腔、型面數(shù)控銑削的方法與特點(diǎn) 126
4.1.5　模具型腔、型面的檢驗(yàn) 128
4.2　組合件加工 128
4.2.1　組合件銑削加工的特點(diǎn) 128
4.2.2　組合件銑削加工的方法 131
4.2.3　臥式數(shù)控銑床加工組合件的方法與特點(diǎn) 132
4.2.4　組合件的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析 135
4.3　模具型腔、型面加工技能訓(xùn)練實(shí)例 136
技能訓(xùn)練1　框形凹模加工 136
技能訓(xùn)練2　渦輪精鑄型塊母模加工 139
技能訓(xùn)練3　凸凹模的數(shù)控銑削加工 142
項(xiàng)目5　高精度平行孔系與復(fù)雜單孔加工
5.1　高精度平行孔加工 147
5.1.1　銑床加工平行孔系的基本方法 147
5.1.2　提高平行孔系加工精度的方法 154
5.2　復(fù)雜單孔加工 157
5.2.1　臺(tái)階孔的加工方法 157
5.2.2　不通孔的加工方法 160
5.2.3　提高單孔加工精度的方法 161
5.3　數(shù)控銑床螺紋孔與孔系加工 162
5.3.1　數(shù)控銑床螺紋孔的程序編制 162
5.3.2　數(shù)控銑床孔系加工工藝 168
5.4　高精度平行孔系和單孔加工技能訓(xùn)練實(shí)例 170
技能訓(xùn)練1　鉆模板孔系加工 170
技能訓(xùn)練2　平面極坐標(biāo)平行孔系加工 172
技能訓(xùn)練3　組合孔工件數(shù)控銑削仿真、加工 174
項(xiàng)目6　難加工齒輪、齒條與蝸輪蝸桿加工
6.1　難加工圓柱齒輪、齒條加工 176
6.1.1　齒輪精度的檢測(cè) 176
6.1.2　提高齒輪、齒條銑削加工精度的方法 179
6.1.3　大模數(shù)齒條的加工方法 180
6.1.4　變位齒輪的原理與主要參數(shù)計(jì)算 185
6.2　大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪加工 187
6.2.1　大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的加工特點(diǎn) 187
6.2.2　大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪的加工方法 188
6.2.3　大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪加工誤差分析與提高加工質(zhì)量的措施 189
6.3　蝸桿與蝸輪的銑削加工 190
6.3.1　蝸桿銑削加工 190
6.3.2　蝸輪銑削加工 195
6.4　齒條、錐齒輪加工技能訓(xùn)練實(shí)例 211
技能訓(xùn)練1　弧形齒條加工 211
技能訓(xùn)練2　大質(zhì)數(shù)直齒錐齒輪加工 213
項(xiàng)目7　高精度牙嵌離合器加工
7.1　牙嵌離合器加工 216
7.1.1　影響牙嵌離合器加工精度的因素 216