粉末推進(jìn)劑燃燒理論

章 化學(xué)反應(yīng)基礎(chǔ)1.1 熱化學(xué)1.1.1 反應(yīng)混合物1.1.2 熱燃燒溫度1.1.3 反應(yīng)平衡1.2 化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)1.2.1 總包反應(yīng)與基元反應(yīng)1.2.2 化學(xué)反應(yīng)速率1.2.3 質(zhì)量作用定律1.3 阿倫尼烏斯速率定律與過(guò)渡態(tài)理論1.3.1 阿倫尼烏斯速率定律1.3.2 反應(yīng)速率的過(guò)渡態(tài)理論第二章 鋁基粉末推進(jìn)劑燃燒理論2.1 鋁顆粒燃燒動(dòng)力學(xué)2.1.1 樣本理化分析2.1.2 鋁顆粒同步熱實(shí)驗(yàn)參數(shù)及方案2.1.3 鋁顆粒熱重特性分析2.2 鋁基粉末推進(jìn)劑燃燒特性2.2.1 發(fā)動(dòng)機(jī)近似真實(shí)燃?xì)猸h(huán)境模擬方法2.2.2 壓力模擬及樣品收集方法2.2.3 點(diǎn)火過(guò)程粒徑影響分析2.2.4 基于直接拍攝方法的顆粒燃燒過(guò)程研究2.2.5 鋁顆粒隨流燃燒結(jié)構(gòu)形態(tài)學(xué)研究2.3 鋁顆粒點(diǎn)火燃燒行為模式及物理模型2.3.1 燃燒產(chǎn)物分析2.3.2 顆粒點(diǎn)火、燃燒機(jī)制2.3.3 顆粒點(diǎn)火、燃燒模型第三章 鎂基粉末推進(jìn)劑燃燒理論=3.1 鎂二氧化碳反應(yīng)熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)3.1.1 鎂二氧化碳反應(yīng)熱力學(xué)3.1.2 MgCO非均相體系反應(yīng)動(dòng)力學(xué)3.2 鎂二氧化碳點(diǎn)火燃燒特性和機(jī)理3.2.1 點(diǎn)火燃燒過(guò)程和機(jī)理3.2.2 點(diǎn)火延遲和燃燒時(shí)間3.2.3 環(huán)境壓強(qiáng)的影響3.2.4 CO2濃度的影響3.3 鎂二氧化碳點(diǎn)火燃燒機(jī)制和模型3.3.1 顆粒點(diǎn)火燃燒機(jī)制3.3.2 顆粒點(diǎn)火燃燒模型3.4 鎂的改性及其燃燒特性3.4.1 鎂基粉末燃料預(yù)處理方案和配方設(shè)計(jì)3.4.2 鎂基粉末燃料制備及性能3.4.3 鎂基粉末燃料在CO2中燃燒特性第四章 硼顆粒燃燒理論4.1 BO體系化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)4.1.1 量子化學(xué)計(jì)算方法4.1.2 BO體系反應(yīng)機(jī)理4.1.3 BO體系反應(yīng)路徑4.1.4 BO反應(yīng)動(dòng)力學(xué)4.1.5 BO體系反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型4.2 硼顆粒燃燒特性及火焰結(jié)構(gòu)4.2.1 計(jì)算方法4.2.2 硼顆粒燃燒過(guò)程實(shí)驗(yàn)研究4.2.3 硼顆粒燃燒特性及火焰結(jié)構(gòu)4.2.4 環(huán)境壓力影響規(guī)律4.2.5 環(huán)境溫度影響規(guī)律4.3 硼顆粒點(diǎn)火燃燒模型4.3.1 模型假設(shè)4.3.2 硼顆粒點(diǎn)火模型4.3.3 硼顆粒燃燒模型4.3.4 模型驗(yàn)證第五章 硼基粉末推進(jìn)劑燃燒理論5.1硼鎂粉末燃料篩選與制備5.1.1 點(diǎn)火燃燒促進(jìn)材料選擇5.1.2 粉末燃料制備5.1.3 硼鎂粉末燃料物理性質(zhì)5.1.4 硼鎂粉末燃料熱氧化特性5.2 硼鎂粉末燃料燃燒特性5.2.1 燃燒實(shí)驗(yàn)裝置及診斷方法5.2.2 參數(shù)定義和實(shí)驗(yàn)工況列表5.2.3 點(diǎn)火燃燒過(guò)程分析5.2.4 點(diǎn)火延遲與燃燒時(shí)間5.3 硼鎂粉末燃料點(diǎn)火燃燒模型5.3.1 點(diǎn)火燃燒過(guò)程分析5.3.2 點(diǎn)火燃燒模型5.3.3 計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證第六章 粉末發(fā)動(dòng)機(jī)中的應(yīng)用6.1 AlAP粉末火箭發(fā)動(dòng)機(jī)6.1.1 燃燒室流場(chǎng)分析6.1.2 擾流環(huán)通徑的影響6.1.3 擾流環(huán)位置的影響6.2 MgCO2粉末火箭發(fā)動(dòng)機(jī)6.2.1 頭部進(jìn)氣通道間距的影響6.2.2 預(yù)燃室氧燃比的影響6.3 Al基粉末燃料沖壓發(fā)動(dòng)機(jī)6.3.1 進(jìn)氣位置的影響6.3.2 進(jìn)氣方式的影響6.3.3 粉末噴注方式的影響6.3.4 流化氣量的影響參考文獻(xiàn)