智能工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

第1章  概述001
1.1　我國制造業(yè)及MES 發(fā)展背景001
1.2　智能制造與智能工廠003
　1.2.1　智能制造簡述003
　1.2.2　制造型企業(yè)“兩化融合”歷程004
　1.2.3　數字化車間簡述005
1.3　工業(yè)軟件的應用006
　1.3.1　工業(yè)軟件發(fā)展現狀006
　1.3.2　常見的工業(yè)軟件010
　1.3.3　MES 的功能定位012
第2章  MES 概述014
2.1　MES 的定義、目標、特點014
　2.1.1　MES 的定義014
　2.1.2　MES 的目標017
　2.1.3　MES 的特性與特征017
2.2　MES 的發(fā)展歷程與現狀018
　2.2.1　MES 的發(fā)展歷程018
　2.2.2　MES 的應用現狀021
　2.2.3　MES 技術發(fā)展趨勢023
2.3　MES 的應用價值024
第3章  MES 的行業(yè)應用026
3.1　流程型制造業(yè)、離散型制造業(yè)與MES 026
　3.1.1　流程型制造業(yè)與離散型制造業(yè)的差異027
　3.1.2　流程型制造業(yè)和離散型制造業(yè)對MES 的需求差異028
3.2　各典型行業(yè)對MES 的需求031
　3.2.1　共性需求031
　3.2.2　鋼鐵行業(yè)035
　3.2.3　食品飲料行業(yè)039
　3.2.4　電子行業(yè)043
　3.2.5　石化行業(yè)048
　3.2.6　汽車行業(yè)052
　3.2.7　機械裝備行業(yè)057
　3.2.8　紡織服裝行業(yè)062
　3.2.9　醫(yī)藥行業(yè)066
　3.2.10　煙草行業(yè)070
第4章  MES 的系統(tǒng)架構075
4.1　MES 的管理思想與要素075
4.2　MES 的系統(tǒng)集成076
　4.2.1　MES 與ERP 系統(tǒng)集成076
　4.2.2　MES 與APS 系統(tǒng)集成077
　4.2.3　MES 與DSS 集成078
　4.2.4　MES 與PLM 系統(tǒng)集成079
　4.2.5　MES 與QMS 集成079
　4.2.6　MES 與LMS 集成079
　4.2.7　MES 與EMS 集成080
　4.2.8　MES 與WMS 集成080
　4.2.9　MES 與DAS 集成080
　4.2.10　MES 與HRMS 集成081
　4.2.11　MES 與PCS 集成081
　4.2.12　MES 與CAPP、PDM 系統(tǒng)集成082
　4.2.13　MES 與自動控制系統(tǒng)（SCADA、DNC、PLC）集成082
4.3　MES 系統(tǒng)框架設計思路082
　4.3.1　基于改進C/S 結構的MES 3 層系統(tǒng)架構082
　4.3.2　基于B/S 結構的MES 分布式系統(tǒng)架構083
　4.3.3　基于SOA 的MES 系統(tǒng)架構085
　4.3.4　MES 微服務架構088
　4.3.5　基于MOM 的MES 設計090
　4.3.6　基于MES 云 ERP 云的“云·邊·端”架構091
第5章  MES 的功能模塊092
5.1　生產管理模型093
　5.1.1　生產管理概述093
　5.1.2　MES 中的生產管理功能095
5.2　影響生產的主要功能模型105
　5.2.1　MES 中的維護管理功能105
　5.2.2　MES 中的質量管理功能105
　5.2.3　MES 中的庫存管理功能109
5.3　基礎功能模塊的具體化延伸110
　5.3.1　MES 中的設備管理功能110
　5.3.2　MES 中的計量管理功能115
　5.3.3　MES 中的工藝管理功能117
　5.3.4　MES 中的物料管理功能118
　5.3.5　MES 中的倉庫管理功能122
　5.3.6　MES 中的賬戶管理功能124
　5.3.7　MES 中的能源管理功能126
　5.3.8　MES 中的生產安全管理功能127
　5.3.9　MES 中的文檔管理功能127
　5.3.10　MES 中的系統(tǒng)仿真功能127
　5.3.11　MES 中的可視化看板功能128
第6章  MES 的技術與理論支撐131
6.1　硬件環(huán)境支撐131
　6.1.1　數據采集131
　6.1.2　現場總線技術132
　6.1.3　自動物料輸送與存儲設備136
　6.1.4　數字化檢測設備136
6.2　系統(tǒng)集成技術137
　6.2.1　系統(tǒng)集成方式137
　6.2.2　數據集成平臺141
6.3　MES 生產建模技術144
　6.3.1　MES 生產模型144
　6.3.2　基于事件驅動的MES 生產過程建模146
6.4　MES 可重構平臺技術150
　6.4.1　MES 重構要素151
　6.4.2　可重構MES 體系結構151
　6.4.3　MES 配置平臺155
　6.4.4　基于配置平臺的可重構的MES 應用系統(tǒng)157
6.5　MES 生產調度優(yōu)化技術159
　6.5.1　車間生產調度概述159
　6.5.2　流水車間調度問題160
　6.5.3　作業(yè)車間調度問題161
　6.5.4　車間動態(tài)調度問題163
6.6　MES 數據采集技術164
　6.6.1　車間制造信息及其采集方式164
　6.6.2　常用數據采集技術166
6.7　MES 生產監(jiān)控技術172
　6.7.1　MES 生產監(jiān)控系統(tǒng)架構172
　6.7.2　MES 生產監(jiān)控系統(tǒng)網絡技術173
6.8　車間物聯網技術177
　6.8.1　物聯網技術簡介177
　6.8.2　基于車間物聯網的MES 生產監(jiān)控系統(tǒng)178
6.9　智能制造背景下的新興技術181
　6.9.1　數字孿生技術181
　6.9.2　信息物理系統(tǒng)182
　6.9.3　大數據與云計算184
　6.9.4　人工智能185
　6.9.5　虛擬現實技術186
　6.9.6　區(qū)塊鏈187
第7章  MES 項目的搭建實施189
7.1　MES 實施難點概述189
7.2　MES 項目的總體推進過程190
7.3　MES 需求分析方法192
　7.3.1　MES 需求分析誤區(qū)192
　7.3.2　MES 需求分析方法193
　7.3.3　MES 規(guī)劃思路195
7.4　MES 選型要點197
　7.4.1　MES 的選型流程197
　7.4.2　MES 招標要點分析197
　7.4.3　MES 技術評標要點分析198
　7.4.4　MES 合同簽署要點分析199
7.5　MES 實施要點201
　7.5.1　MES 實施步驟201
　7.5.2　詳細需求分析202
　7.5.3　需求變更管理202
　7.5.4　二次開發(fā)管理203
　7.5.5　上線前策劃204
　7.5.6　項目驗收205
第8章  某鋼鐵企業(yè)智能制造管理與執(zhí)行系統(tǒng)應用案例206
8.1　整體方案綜述207
　8.1.1　案例企業(yè)的智能制造體系207
　8.1.2　iMES 功能清單210
8.2　子系統(tǒng)1：APS-高級計劃與排程系統(tǒng)212
　8.2.1　功能綜述212
　8.2.2　APS 優(yōu)化模型描述216
8.3　子系統(tǒng)2：PMS-制造管理系統(tǒng)219
　8.3.1　功能綜述219
　8.3.2　各功能詳細介紹219
8.4　子系統(tǒng)3：PES-制造執(zhí)行系統(tǒng)229
　8.4.1　功能綜述229
　8.4.2　各系統(tǒng)詳細介紹229
8.5　子系統(tǒng)4：DAS-數據采集與應用系統(tǒng)241
　8.5.1　項目概述241
　8.5.2　系統(tǒng)整體框架242
　8.5.3　硬件系統(tǒng)需求242
　8.5.4　功能規(guī)格說明246
參考文獻250