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內(nèi)容簡介

　　本書從基礎(chǔ)理論出發(fā)，按照由淺入深、從理論到實(shí)踐的原則，對材料成型過程檢測與控制的理論、技術(shù)及應(yīng)用加以總結(jié)，并論述了自動(dòng)控制在鋼鐵材料軋制領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)及發(fā)展趨勢。主要內(nèi)容包括：檢測系統(tǒng)的特性；電阻應(yīng)變式傳感器的工作原理；應(yīng)變片的工作原理及常溫工作特性；電橋電路的工作原理，電橋特性和溫度補(bǔ)償方法；單一變形和復(fù)雜變形時(shí)應(yīng)力（應(yīng)變）的測量方法；自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本組成，過渡過程的品質(zhì)指標(biāo)，被控對象特性，控制規(guī)律和算法；單回路控制系統(tǒng)、串級控制系統(tǒng)的工作原理及設(shè)計(jì)；前饋控制系統(tǒng)的工作原理；計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的組成及基本類型；熱連軋計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)；厚度控制的基本形式及原理；板形控制理論與應(yīng)用；張力控制原理與方法；溫度控制的基本原理與方法。本書可作為高等院校材料成型及控制工程專業(yè)師生的教材，也可供材料加工及成型領(lǐng)域的工程技術(shù)人員參考使用。

作者簡介

暫缺《材料成型檢測與控制》作者簡介

圖書目錄

1緒論
1.1檢測與控制的關(guān)系
1.2軋制過程自動(dòng)化
2檢測系統(tǒng)及基本特性
2.1檢測及檢測系統(tǒng)
2.2檢測系統(tǒng)的基本特性
2.3對檢測系統(tǒng)的要求
3傳感器與測量電路
3.1傳感器概述
3.2電阻應(yīng)變式傳感器
3.3電感式傳感器
3.4電容式傳感器
3.5傳感器輸出信號的處理
3.6電橋電路
3.7零件應(yīng)力(應(yīng)變)的應(yīng)變片電測法
4自動(dòng)控制理論基礎(chǔ)
4.1自動(dòng)控制系統(tǒng)
4.2過程控制系統(tǒng)的品質(zhì)指標(biāo)
4.3被控對象特性
4.4過程控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
4.5控制器與控制規(guī)律
4.6單回路控制系統(tǒng)
4.7串級控制系統(tǒng)
4.8前饋控制系統(tǒng)
5過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
5.1過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的組成
5.2過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的基本類型
5.3軋制過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
6厚度自動(dòng)控制
6.1板帶鋼厚度控制的基本思想及厚度波動(dòng)的原因
6.2厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成及調(diào)節(jié)方式
6.3厚度自動(dòng)控制的原理
6.4帶鋼熱連軋厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)例
7板形控制理論與技術(shù)
7.1板形基礎(chǔ)理論
7.2板形的影響因素
7.3板形控制方法
7.4接觸式板形檢測方法
7.5板形預(yù)設(shè)定控制
7.6冷軋板形閉環(huán)控制系統(tǒng)
8連軋時(shí)張力控制
8.1軋制過程的張力及其計(jì)算
8.2機(jī)架間張力控制
8.3卷取張力控制
8.4型材連軋時(shí)的微張力控制
8.5熱連軋時(shí)的無活套控制
9溫度模型與溫度控制
9.1軋制過程中溫度變化的基本規(guī)律
9.2熱軋生產(chǎn)過程的溫降模型
9.3終軋溫度控制
9.4軋后冷卻技術(shù)
9.5卷取溫度控制
參考文獻(xiàn)