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當(dāng)前位置： 首頁出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)機械、儀表工業(yè)BASICS-精益問題解決模型：推動每日創(chuàng)新和提高盈利能力的精益工具箱

BASICS-精益問題解決模型：推動每日創(chuàng)新和提高盈利能力的精益工具箱

BASICS-精益問題解決模型：推動每日創(chuàng)新和提高盈利能力的精益工具箱

定　價：￥99.00

作　者： (美) 查理· 普羅茨曼，（美）丹· 普羅茨曼，（美） 威廉· 基恩
出版社： 機械工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽： 暫缺
ISBN： 9787111717508 出版時間： 2023-03-01 包裝： 平裝-膠訂
開本： 16開 頁數(shù)： 字數(shù)：  

內(nèi)容簡介

　　BASICS是一個精益實施模型。BASICS的6個字母代表了實施的6個階段，包括基線、評估/分析、建議解決方案、實施、檢查和維持。BASICS模型包含了50%的精益方法和工具，涵蓋價值流圖、加工流分析、作業(yè)流分析、換型分析、意大利面圖、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、防誤等，以及50%的變革管理，包括人的因素、變革等式、領(lǐng)導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等。作者提出了兩個精益的核心原則：尊重員工（人性）和創(chuàng)造知識，并將它們貫穿到BASICS精益實施模型中的每一個階段，強調(diào)了鼓勵全員參與和尊重每位員工的改善提案所帶來的巨大收益。這兩個核心原則促進了問題解決和不斷學(xué)習(xí)的文化氛圍的形成。BASICS適用于所有將批量流轉(zhuǎn)換為單件流或者小批量流的制造型企業(yè)，也適用于單件流生產(chǎn)線的持續(xù)改善。此外，還可運用在事務(wù)性流程的改善上。成功地實施BASICS模型，可幫助組織提高質(zhì)量、提高效率、降低成本、優(yōu)化現(xiàn)金流，并維持改善的成果。本書可供企業(yè)的管理人員、精益推行與實施人員使用，也可供高等院校相關(guān)專業(yè)師生參考。

作者簡介

　　任暉，精益領(lǐng)導(dǎo)力專家、精益醫(yī)療管理專家。曾任天津一汽豐田綜合體系組長、TPS教練，曾任諾和諾德內(nèi)部精益管理專家，獲“精益六西格瑪”黑帶大師認證和“精益教練”資質(zhì)認證。曾赴美國、巴西交流經(jīng)驗和現(xiàn)場指導(dǎo)精益領(lǐng)導(dǎo)力負責(zé)搭建精益運營系統(tǒng)、打造全員參與的持續(xù)改善文化，以及戰(zhàn)略目標(biāo)部署，指導(dǎo)生產(chǎn)、服務(wù)領(lǐng)域的重點突破項目；帶領(lǐng)跨部門改善團隊，實施流程設(shè)計、生產(chǎn)線布局、人員效率等突破性改善，成功落地Lean Kata（精益套路）.在制造業(yè)（汽車、制藥）及醫(yī)療機構(gòu)（醫(yī)院、醫(yī)學(xué)實驗室）等服務(wù)行業(yè)的持續(xù)改善，企業(yè)文化變革和提升員工素質(zhì)水平，診斷、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進管理手段等方面具有豐富的經(jīng)驗。翻譯出版“新鄉(xiāng)獎”作品《美系精益醫(yī)療大全》系列圖書共7冊。陳莉，工業(yè)工程碩士，六西格瑪黑帶，日產(chǎn)訓(xùn)認證WI-JI講師，AACTP國際注冊行動學(xué)習(xí)促動師（ICF）認證，MTM-1認證等。曾就職于電子、機械、醫(yī)療器械等不同制造行業(yè)，任高級精益專家、卓越運營經(jīng)理等職，負責(zé)精益體系的搭建、精益培訓(xùn)等。領(lǐng)導(dǎo)或輔導(dǎo)改善團隊完成人員效率優(yōu)化、流程優(yōu)化、物流優(yōu)化、5S和可視化、快速換型等不同類型的精益項目。翻譯出版 “新鄉(xiāng)獎〞作品《美系精益醫(yī)療大全》系列圖書共7冊。

圖書目錄

推薦序一
推薦序二
譯者序
序
前言
致謝
第1章BASICS模型概要
1.1為什么BASICS模型與點改善不同
1.2BASICS模型和事務(wù)性流程
1.3BASICS模型
1.4實施階段
1.5精益和裁員
1.6精益從業(yè)者原則
1.7為什么要實施精益？您正在嘗試解決什么問題
1.8問題陳述
1.9設(shè)定目標(biāo)狀態(tài)
1.10根本原因思維
1.11您是否知道自己不知道什么嗎
1.12知道如何做與知道為什么做的對比
第2章BASICS模型：基線（B）
2.1啟動精益
2.2變革等式
2.3變革阻力的影響度：消除難度系數(shù)（×）
2.4培訓(xùn)高級領(lǐng)導(dǎo)者團隊
2.5組建項目團隊，確定項目范圍，選擇試點區(qū)
2.6基線測量指標(biāo)，確定“差距”，設(shè)定目標(biāo)
2.7七大浪費
2.8價值流圖(VSM)
2.9確定客戶需求和節(jié)拍時間(TT)
2.10需要理解的重要測量指標(biāo)
2.11改善路徑推動創(chuàng)新
第3章BASICS模型：評估/分析（A）
3.1視頻的重要性
流分析或TIPS分析
3.3成組技術(shù)矩陣
3.4作業(yè)流分析（WFA）
3.5動作研究
3.6縮短換型時間
3.7全流程優(yōu)化
3.8確定潛在的總計節(jié)省
3.9單獨地進行流分析、作業(yè)流分析和換型分析的好處
第4章BASICS 模型：建議解決方案（S）
4.1更新工藝流程框圖
4.2建立jia工藝布局
4.3制定主體布局的10個步驟
4.4奧巴（OBA）標(biāo)準(zhǔn)
4.5集中式管理與分散式管理的對比
4.63P——生產(chǎn)準(zhǔn)備過程
4.7潛在失效模式及效果分析（FMEA）
4.8依據(jù)作業(yè)員人數(shù)設(shè)計布局
4.9重新設(shè)計布局的總體指導(dǎo)原則
4.10設(shè)計工位
4.11配套措施
4.12實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定和批準(zhǔn)
第5章BASICS 模型：實施（I）
5.1實施新流程——在試點生產(chǎn)線使用Scrum，檢驗新流程
5.2建立精益生產(chǎn)線文件包
5.3試點生產(chǎn)線啟動新流程
5.4確定生產(chǎn)能力和所需工時
5.5改善類型
5.6真正的瓶頸
5.7培訓(xùn)
5.8實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡
5.9實施生產(chǎn)線績效測量指標(biāo)可視化
5.10實施可視化管理
5.11實施精益物料系統(tǒng)
5.12實施防錯
5.13實施全員生產(chǎn)維護（TPM）
5.14快速改善
5.15關(guān)鍵公式
第6章BASICS模型：檢查（C）
6.1檢查的系統(tǒng)
6.2現(xiàn)場巡視
6.3可視化管理和檢查
6.4均衡生產(chǎn)和均衡排產(chǎn)
6.5混流生產(chǎn)
第7章BASICS模型：維持（S）
7.1總結(jié)改善案例
7.2維持的關(guān)鍵——為什么人們抵制變革
7.3維持精益
7.4長期維持工具
7.5如何跟進您的進展
7.6終極挑戰(zhàn)

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