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數(shù)控機(jī)床可靠性與維修策略優(yōu)化技術(shù)

數(shù)控機(jī)床可靠性與維修策略優(yōu)化技術(shù)

定 價(jià):¥99.00

作 者: [印度]布佩什·庫(kù)馬爾·拉德,迪維亞·什里瓦斯塔瓦,馬克蘭德·斯·庫(kù)爾卡尼
出版社: 機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 暫缺

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ISBN: 9787111722953 出版時(shí)間: 2023-04-01 包裝: 平裝-膠訂
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  本書(shū)是在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域下探索系統(tǒng)可靠性工程問(wèn)題。數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障后不僅會(huì)影響用戶的生產(chǎn)率,還會(huì)影響工件的加工質(zhì)量,降低生產(chǎn)率,增加停機(jī)損失等。數(shù)控機(jī)床可靠性差和維修不到位,會(huì)大大提高用戶的生命周期運(yùn)行成本。本書(shū)從數(shù)控機(jī)床制造商的角度,介紹了機(jī)床可靠性的含義及主要實(shí)施方法,討論了各種基于可靠性和維修的機(jī)床設(shè)計(jì)方法,包括最優(yōu)可靠性配置、維修計(jì)劃的選擇、維修資源的優(yōu)化以及基于成本的故障模式與影響分析(FMEA);從數(shù)控機(jī)床用戶的角度,探討了數(shù)控機(jī)床可靠性在車(chē)間級(jí)決策中的作用,具體介紹了數(shù)控機(jī)床可靠性模型的建立方法以及生產(chǎn)調(diào)度、維修調(diào)度和過(guò)程質(zhì)量控制交互模型等。本書(shū)可供數(shù)控機(jī)床工程技術(shù)人員以及可靠性研究人員學(xué)習(xí)使用。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控機(jī)床可靠性與維修策略優(yōu)化技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

前言
第1章緒論
1.1可靠性基本術(shù)語(yǔ)和概念
1.2數(shù)控機(jī)床故障
1.3數(shù)控機(jī)床可靠性:制造商的觀點(diǎn)
1.4數(shù)控機(jī)床可靠性:用戶的觀點(diǎn)
1.5本書(shū)結(jié)構(gòu)
第2章可靠性數(shù)學(xué)基礎(chǔ)
2.1用于描述壽命的隨機(jī)變量函數(shù)
2.2可靠性工程中常見(jiàn)的概率分布函數(shù)
2.2.1指數(shù)分布
2.2.2Weibull分布
2.2.3正態(tài)分布
2.2.4對(duì)數(shù)正態(tài)分布
2.3壽命數(shù)據(jù)分析
2.3.1經(jīng)驗(yàn)分析法
2.3.2參數(shù)的無(wú)偏估計(jì)
2.4可維修系統(tǒng)的隨機(jī)模型
2.5可靠性仿真工程
2.6貝葉斯方法在可靠性工程中的應(yīng)用
2.7結(jié)束語(yǔ)
第3章數(shù)控機(jī)床性能的度量指標(biāo)
3.1識(shí)別性能的度量指標(biāo)
3.2用戶操作措施與數(shù)控機(jī)床可靠性和維修參數(shù)的關(guān)鍵模型
3.2.1可用性模型
3.2.2性能率模型
3.2.3質(zhì)量率模型
3.2.4設(shè)備綜合效率模型
3.2.5生命周期成本模型
3.2.6每件成本模型
3.3結(jié)束語(yǔ)
第4章基于專(zhuān)家判斷的數(shù)控機(jī)床可靠性分析參數(shù)的估計(jì)方法
4.1專(zhuān)家判斷——可靠性研究的備選數(shù)據(jù)來(lái)源
4.2基于專(zhuān)家判斷的參數(shù)估計(jì)方法
4.2.1不可維修部件
4.2.2可維修部件
4.3良好估計(jì)量的特性
4.4結(jié)束語(yǔ)
第5章數(shù)控機(jī)床維修方案、模型與優(yōu)化
5.1維修概述
5.1.1維修模型
5.1.2維修優(yōu)化方法
5.2數(shù)控機(jī)床的維修
5.3數(shù)控機(jī)床的維修方案
5.4不同維修方案的預(yù)防性維修優(yōu)化模型
5.4.1維修方案1(MSc1,更換模型)中的預(yù)防性維修優(yōu)化
5.4.2維修方案2(MSc2,維修-更換模型)的預(yù)防性維修優(yōu)化
5.4.3維修方案3(MSc3,大修模型)的預(yù)防性維修優(yōu)化
5.5結(jié)束語(yǔ)
第6章基于可靠性和維修的數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)
6.1可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)
6.2數(shù)控機(jī)床可靠性優(yōu)化設(shè)計(jì)
6.2.1數(shù)控機(jī)床的功能設(shè)計(jì)方案
6.2.2三種功能設(shè)計(jì)方案的可靠性和維修的同步優(yōu)化
6.3故障模式與影響分析(FMEA)
6.4結(jié)束語(yǔ)
第7章數(shù)控機(jī)床的維修和過(guò)程質(zhì)量控制
7.1統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)的發(fā)展
7.2控制圖的經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)
7.3過(guò)程故障
7.4維修計(jì)劃和質(zhì)量控制策略的聯(lián)合優(yōu)化
7.4.1問(wèn)題描述
7.4.2假設(shè)和條件
7.4.3集成方法
7.5使用X控制圖對(duì)維修計(jì)劃和質(zhì)量控制策略進(jìn)行聯(lián)合優(yōu)化
7.5.1因FC1導(dǎo)致的糾正性維修的預(yù)期成本模型
7.5.2系統(tǒng)預(yù)防性維修的預(yù)期成本
7.5.3確定與過(guò)程質(zhì)量控制有關(guān)的預(yù)期成本
7.5.4數(shù)值示例
7.5.5綜合模型與獨(dú)立模型的對(duì)比研究
7.6結(jié)合Taguchi二次損失函數(shù)的預(yù)防性維修和質(zhì)量策略的聯(lián)合優(yōu)化
7.6.1優(yōu)化模型
7.6.2數(shù)值示例
7.7基于CUSUM控制圖的Taguchi二次損失函數(shù)的預(yù)防性維修和質(zhì)量策略的聯(lián)合優(yōu)化
7.7.1優(yōu)化模型
7.7.2數(shù)值示例
7.8多部件系統(tǒng)維修計(jì)劃和質(zhì)量控制策略聯(lián)合優(yōu)化的擴(kuò)展
7.8.1問(wèn)題描述
7.8.2基于Taguchi損失函數(shù)法的多部件系統(tǒng)的聯(lián)合優(yōu)化維修和質(zhì)量控制策略
7.8.3因多部件導(dǎo)致糾正性維修的預(yù)期成本模型
7.8.4多部件系統(tǒng)每次預(yù)防性維修的預(yù)期成本
7.8.5過(guò)程質(zhì)量損失的預(yù)期成本模型
7.8.6數(shù)值示例
7.9結(jié)束語(yǔ)
第8章基于綜合維修計(jì)劃和質(zhì)量控制策略的生產(chǎn)計(jì)劃聯(lián)合優(yōu)化
8.1生產(chǎn)調(diào)度
8.2探索生產(chǎn)調(diào)度和維修之間的聯(lián)系
8.3最優(yōu)調(diào)度規(guī)劃問(wèn)題
8.3.1由于批量計(jì)劃延誤而產(chǎn)生的預(yù)期懲罰成本的表達(dá)式
8.3.2原材料庫(kù)存成本表達(dá)式
8.3.3批次調(diào)度優(yōu)化問(wèn)題
8.4預(yù)防性維修與質(zhì)量控制的聯(lián)合優(yōu)化
8.5生產(chǎn)計(jì)劃與聯(lián)合優(yōu)化的預(yù)防性維修和質(zhì)量控制策略的集成方法
8.5.1因批次和維修延遲而產(chǎn)生的預(yù)期懲罰成本的表達(dá)式
8.5.2綜合模型的原材料儲(chǔ)存成本表達(dá)式
8.5.3預(yù)防性維修和質(zhì)量控制策略與生產(chǎn)計(jì)劃的聯(lián)合優(yōu)化
8.6數(shù)值示例
8.7解決更大規(guī)模的問(wèn)題
8.7.1后向-前向啟發(fā)式算法
8.7.2遺傳算法
8.7.3大批量綜合模型的數(shù)值示例
8.7.4綜合模型的實(shí)驗(yàn)結(jié)果
8.8多機(jī)串聯(lián)的綜合擴(kuò)展方法
8.9結(jié)束語(yǔ)
第9章數(shù)控機(jī)床可靠性:未來(lái)研究方向
9.1走向服務(wù)化
9.2基于多元代理的系統(tǒng)
9.3結(jié)束語(yǔ)
附錄
附錄A估計(jì)故障次數(shù)的Java代碼
附錄B生產(chǎn)調(diào)度與維修計(jì)劃聯(lián)合優(yōu)化的MATLAB遺傳算法代碼
參考文獻(xiàn)

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