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智能制造技術(shù)基礎(chǔ)

智能制造技術(shù)基礎(chǔ)

定 價:¥49.00

作 者: 王進(jìn)峰 著
出版社: 浙江大學(xué)出版社
叢編項:
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787308228039 出版時間: 2022-11-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 311 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  本書在章節(jié)安排方面,既考慮了制造技術(shù)生命周期各知識點的內(nèi)在聯(lián)系,又遵循了基礎(chǔ)知識、高階知識前后貫通、延續(xù)遞階的原則,同時又強調(diào)以解決“復(fù)雜機械制造問題”為目標(biāo)的工程教育思想的培養(yǎng)?;A(chǔ)制造技術(shù)包含了五章內(nèi)容,依次為:切削機床及加工方法、切削過程及控制方法、工件定位原理與夾具設(shè)計、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械制造質(zhì)量分析與控制。數(shù)字化制造技術(shù)包含三章內(nèi)容,分別對應(yīng):計算機輔助工藝規(guī)劃、計算機輔助質(zhì)量控制,以及數(shù)控加工與編程。本書的體系架構(gòu)體現(xiàn)了思政、基礎(chǔ)、系統(tǒng)、高階、實用的特點,既可以作為高等院校智能制造工程、機械工程等機械類專業(yè)的教材使用,又可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考使用。

作者簡介

暫缺《智能制造技術(shù)基礎(chǔ)》作者簡介

圖書目錄

第1章 切削機床及加工方法
1.1 概述
1.1.1 機床的基本組成
1.1.2 機床的技術(shù)性能
1.1.3 金屬切削機床的分類和型號的編制
1.2 金屬切削機床及刀具
1.2.1 機床運動分析
1.2.2 車削與車削機床
1.2.3 銑削與銑削機床
1.2.4 鉆削與鉆削機床
1.2.5 鏜削與鏜削機床
思考與練習(xí)題
第2章 切削過程及控制方法
2.1 切削加工基本知識
2.1.1 切削運動及切削參數(shù)
2.1.2 刀具幾何角度
2.1.3 刀具材料及其選擇
2.2 切削變形過程
2.2.1 切屑的形成及切削變形程度
2.2.2 切屑受力分析
2.2.3 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
2.2.4 切屑類型及其控制
2.3 切削力和切削溫度
2.3.1 切削力
2.3.2 切削熱及切削溫度
2.4 刀具磨損和刀具耐用度
2.4.1 刀具磨損
2.4.2 刀具耐用度
2.5 工件材料的切削加工性
2.6 切削用量的選擇
思考與練習(xí)題
第3章 工件定位原理與夾具設(shè)計
3.1 機床夾具概述
3.2 機床夾具定位機構(gòu)的設(shè)計
3.2.1 工件定位的基本原理
3.3.2 常見的定位方式及其定位元件
3.3.3 定位誤差的分析與計算
3.3 機床夾具夾緊裝置的設(shè)計
3.3.1 夾緊裝置的組成
3.3.2 夾緊力的確定
思考與練習(xí)題
第4章 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
4.1 概述
4.1.1 生產(chǎn)過程與工藝過程
4.1.2 機械加工工藝規(guī)程及工藝過程
4.2 工藝路線的擬定
4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇
4.2.2 加工方法和加工階段
4.2.3 工序數(shù)目與工序順序
4.3 機械加工工序的設(shè)計
4.3.1 機床設(shè)備與工藝裝備的選擇
4.3.2 加工余量的確定
4.3.3 工序尺寸及公差的確定
4.3.4 工藝尺寸鏈的解算
4.3.5 編制機械加工工藝文件
思考與練習(xí)題
第5章 機械制造質(zhì)量分析與控制
5.1 概述
5.2 機械加工精度
5.2.1 機械加工精度概述
5.2.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
5.2.3 工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差
5.2.4 工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差
5.2.5 內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差
5.2.6 保證和提高機械加工精度的主要途徑
5.3 機械加工表面質(zhì)量
5.3.1 機械加工表面質(zhì)量概述
5.3.2 機械加工表面質(zhì)量對機械產(chǎn)品使用性能的影響
5.3.3 影響表面粗糙度的因素
5.3.4 影響加工表面層物理機械性能的因素
5.4 機械加工過程中的振動
思考與練習(xí)題
第6章 計算機輔助工藝規(guī)劃
6.1 CAPP概述
6.1.1 CAPP的基本組成
6.1.2 CAPP的類型
6.2 零件信息的描述及輸入
6.3 工藝數(shù)據(jù)處理與工藝數(shù)據(jù)庫建立
6.4 派生式CAPP系統(tǒng)
6.4.1 派生式CAPP系統(tǒng)的工作原理及設(shè)計過程
6.4.2 零件族的劃分
6.4.3 制定零件族的典型加工工藝規(guī)程
6.4.4 機床的選擇與布置
6.5 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)
6.5.1 創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策邏輯
思考與練習(xí)題
第7章 計算機輔助質(zhì)量控制
7.1 概述
7.2 加工誤差的性質(zhì)
7.3 工藝過程的分布圖分析法
7.4 工藝過程的點圖分析法
思考與練習(xí)題
第8章 數(shù)控加工與編程
8.1 數(shù)控加工概述
8.1.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展
8.1.2 數(shù)控機床的組成和工作過程
8.2 插補原理
8.2.1 插補基礎(chǔ)知識
8.2.2 逐點比較插補
8.2.3 數(shù)字積分插補
8.3 數(shù)控編程基礎(chǔ)
8.3.1 數(shù)控編程的基本概念及內(nèi)容
8.3.2 數(shù)控機床的坐標(biāo)系
8.3.3 數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)與格式
8.3.4 數(shù)控編程中常用的功能指令
8.4 數(shù)控加工的工藝設(shè)計
8.4.1 數(shù)控加工工藝的設(shè)計內(nèi)容
8.4.2 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計
8.5 數(shù)控車床編程方法及編程實例
8.5.1 數(shù)控車床程序編制的基本知識
8.5.2 數(shù)控車床的常用編程指令
8.5.3 數(shù)控車床的固定循環(huán)功能
8.5.4 數(shù)控車床的螺紋加工功能
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)

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