橡膠注射模具設(shè)計(jì)

第1章 緒論 001
1.1 橡膠注射機(jī) 001
1.1.1 橡膠注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 001
1.1.2 橡膠注射機(jī)分類 004
1.1.3 合模單元 008
1.1.4 注射單元 012
1.1.5 液壓系統(tǒng) 018
1.1.6 安全系統(tǒng) 019
1.1.7 控制系統(tǒng) 020
1.1.8 橡膠注射機(jī)的功能選項(xiàng) 020
1.2 橡膠注射成型工藝 022
1.2.1 注射膠料要求 022
1.2.2 注射用膠料配方設(shè)計(jì) 022
1.2.3 評估膠料工藝特性的方法 023
1.2.4 注射工藝參數(shù)設(shè)定方法 024
1.3 橡膠注射模具設(shè)計(jì)方法 026
1.3.1 橡膠注射與塑料注射的區(qū)別 026
1.3.2 橡膠注射模具分類 027
1.3.3 模具結(jié)構(gòu)要素 030
1.3.4 模具設(shè)計(jì)條件 031
1.3.5 設(shè)計(jì)模具步驟 032
1.4 橡膠產(chǎn)品和模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 033
1.4.1 二維圖紙?jiān)O(shè)計(jì)軟件 033
1.4.2 三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)軟件 035
1.4.3 有限元分析軟件 036

第2章 產(chǎn)品成型要素設(shè)計(jì) 042
2.1 模腔設(shè)計(jì) 042
2.1.1 橡膠產(chǎn)品的尺寸公差 042
2.1.2 影響橡膠制品尺寸的因素 043
2.1.3 橡膠收縮率 044
2.1.4 確定模腔尺寸 049
2.1.5 模腔上的標(biāo)記 050
2.1.6 模腔光潔度 052
2.2 選擇分型面 052
2.2.1 模腔的放置方式 052
2.2.2 分型面的分類 053
2.2.3 分型面選擇原則 056
2.3 初步估算模腔數(shù) 062
2.3.1 決定模腔數(shù)的因素 062
2.3.2 確定模腔數(shù)的步驟 063
2.4 排布模腔 066
2.4.1 模具板面的大小 066
2.4.2 模腔到模具邊緣的距離 066
2.4.3 模腔之間的距離 067
2.4.4 脫模方式 068
2.4.5 模腔排列方式 070
2.5 選擇注膠方式 076
2.5.1 注射孔直接注膠 077
2.5.2 分型面注膠 078
2.5.3 環(huán)形注膠口 083
2.5.4 針尖注膠道 085
2.5.5 潛水注膠道 087
2.5.6 膜片注膠道 088
2.5.7 平衡進(jìn)膠道 090
2.6 流膠道系統(tǒng)設(shè)計(jì) 091
2.6.1 注射孔 091
2.6.2 冷料槽 092
2.6.3 設(shè)計(jì)流膠道 093
2.7 注射傳遞模具設(shè)計(jì) 100
2.7.1 注射傳遞過程 100
2.7.2 注射傳遞特點(diǎn) 101
2.7.3 注射-模壓模具 102
2.7.4 熱傳遞腔模具 103
2.7.5 冷傳遞腔模具 104
2.7.6 注射傳遞模具設(shè)計(jì) 105
2.8 設(shè)計(jì)余膠槽 111
2.8.1 余膠槽的功能 111
2.8.2 余膠槽的種類 111
2.8.3 確定余膠槽 111
2.8.4 設(shè)計(jì)溢膠槽 113
2.9 設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng) 114
2.9.1 排氣方式 114
2.9.2 設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng) 115
2.9.3 設(shè)計(jì)抽真空系統(tǒng) 116

第3章 橡膠注射模具操作要素設(shè)計(jì) 119
3.1 橡膠注射模具冷流道體 119
3.1.1 冷流道體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 119
3.1.2 冷流道體的種類 121
3.1.3 冷流道體的基本要求 127
3.1.4 冷流道體設(shè)計(jì)原則 127
3.1.5 冷流道體應(yīng)用實(shí)例 129
3.2 設(shè)計(jì)流道料頭拉斷機(jī)構(gòu) 130
3.2.1 膠道料頭拉斷機(jī)構(gòu)的必要性 130
3.2.2 膠道料頭拉斷機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 131
3.3 設(shè)計(jì)模具加熱 133
3.3.1 機(jī)器熱板加熱模具 133
3.3.2 介質(zhì)加熱模具 134
3.3.3 電熱管加熱模具 136
3.4 橡膠制品的脫模方式 140
3.4.1 影響產(chǎn)品脫模效果的因素 141
3.4.2 手工脫模方式 142
3.4.3 自動(dòng)脫模方式 146
3.5 橡膠模具的清理方式 156
3.5.1 模腔表面質(zhì)量變化的成因 156
3.5.2 脫模劑 157
3.5.3 模具即時(shí)清理方法 160
3.5.4 停機(jī)清理模具方法 162
3.5.5 模腔維護(hù)操作方法 165
3.6 橡膠制品的修邊方式 166
3.6.1 常用的修邊方法 166
3.6.2 冷凍去邊方法 168
3.6.3 空心絕緣子的修邊方法 170
3.6.4 導(dǎo)電橡膠產(chǎn)品飛邊處理方法 174

第4章 橡膠注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 175
4.1 模板和鑲塊設(shè)計(jì) 175
4.1.1 模板設(shè)計(jì)原則 175
4.1.2 鑲塊設(shè)計(jì) 176
4.2 模具定位系統(tǒng)設(shè)計(jì) 177
4.2.1 模具定位系統(tǒng) 177
4.2.2 模具在注射機(jī)上定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 181
4.3 模具功能件設(shè)計(jì) 185
4.3.1 模具運(yùn)輸與安裝功能件 185
4.3.2 模具其他功能結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 187
4.4 模具打開方式設(shè)計(jì) 188
4.4.1 模具合模方向打開方式 189
4.4.2 模具側(cè)向打開方式 190
4.5 模具的固定方式設(shè)計(jì) 193
4.5.1 模具在熱板上的固定方式 194
4.5.2 模具與頂出器的連接方式 197
4.5.3 橡膠模具快速固定方法 198
4.5.4 快速拆卸和安裝模具方法 201
4.5.5 規(guī)范模具操作步驟 202
4.6 選擇橡膠模具材料 203
4.6.1 模具的工況條件與損壞方式 203
4.6.2 模具材料的基本要求 205
4.6.3 模具材料選擇 206

第5章 典型橡膠注射模具設(shè)計(jì) 208
5.1 “O”形圈注射模具設(shè)計(jì) 208
5.1.1 注射成型O形圈 209
5.1.2 模壓方式成型O形圈 213
5.2 骨架油封模具設(shè)計(jì) 214
5.2.1 油封的成型方式 215
5.2.2 選擇分型面 216
5.2.3 收縮率 217
5.2.4 骨架的定位和封膠方式 218
5.3 減震件模具設(shè)計(jì) 222
5.3.1 軸向減震件 222
5.3.2 徑向減震件 223
5.4 密封條接頭模具設(shè)計(jì) 225
5.4.1 接頭模具類型 225
5.4.2 接頭工藝 226
5.4.3 膠條在模具上的固定方法 227
5.4.4 注膠口 228
5.4.5 復(fù)合產(chǎn)品的接頭成型 229
5.4.6 接頭成型操作 230
5.5 復(fù)合絕緣子模具設(shè)計(jì) 230
5.5.1 復(fù)合絕緣子的特點(diǎn) 230
5.5.2 模腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 231
5.5.3 注膠方式 232
5.5.4 熱流膠道和冷流膠道模具 234
5.5.5 頂桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 234
5.5.6 排氣方式 235
5.5.7 模具材料與模腔表面處理方法 236
5.5.8 絕緣子成型工藝 236
5.6 橡膠瓶塞注射模具 238
5.6.1 橡膠瓶塞的成型方法 238
5.6.2 注射成型模具設(shè)計(jì) 239
5.6.3 模壓成型特點(diǎn) 242
5.7 輪胎膠囊模具設(shè)計(jì)與成型工藝 242
5.7.1 輪胎膠囊成型方式 243
5.7.2 注射膠囊模具設(shè)計(jì) 245
5.7.3 模具材料與加工方法 250
5.7.4 模具的加熱 251
5.8 EPDM成型電纜附件的模具與成型工藝 252
5.8.1 110kV中間接頭模具設(shè)計(jì) 252
5.8.2 中壓T形頭產(chǎn)品注射模具與成型工藝 256
5.8.3 中壓肘形頭注射模具與成型工藝 261
5.9 波紋管模具設(shè)計(jì) 266
5.9.1 波紋管產(chǎn)品特點(diǎn) 266
5.9.2 波紋管模具設(shè)計(jì) 266
5.9.3 波紋管模具實(shí)例 270
5.10 隔膜模具設(shè)計(jì) 272
5.10.1 隔膜的注膠形式 273
5.10.2 隔膜的脫模方式 275
5.10.3 雙層模腔模具 276
5.11 幾種模具結(jié)構(gòu) 276
5.11.1 汽缸墊模具 276
5.11.2 橡膠定子模具 278
5.11.3 墊環(huán)模具 281
5.11.4 墊套模具 282
5.11.5 醫(yī)用多孔軟管接頭模具 282
5.11.6 插頭墊模具 283
5.11.7 三指套模具 284
5.11.8 嬰兒奶嘴注射模具 285
5.11.9 護(hù)套產(chǎn)品注射模具 286
5.11.10 穿線蓋模具 287
5.11.11 氣囊模具 288
5.11.12 減震座模具 289
5.11.13 中壓冷縮終端產(chǎn)品模具 290
5.11.14 S20油封模具 291

第6章 液態(tài)硅橡膠注射模具設(shè)計(jì) 293
6.1 液態(tài)硅橡膠的性能與工藝特點(diǎn) 293
6.1.1 液態(tài)硅橡膠與固態(tài)硅橡膠的比較 294
6.1.2 過氧化物硫化與鉑金硫化的區(qū)別 295
6.1.3 液態(tài)硅橡膠的性能特點(diǎn) 298
6.1.4 液態(tài)硅橡膠成型工藝特點(diǎn) 299
6.2 液態(tài)硅橡膠制品成型設(shè)備與工藝 302
6.2.1 液態(tài)硅橡膠與固態(tài)硅橡膠注射工藝區(qū)別 302
6.2.2 液態(tài)硅橡膠的計(jì)量方式 302
6.2.3 成型方式的選擇 306
6.2.4 注膠系統(tǒng)的維護(hù)要點(diǎn) 307
6.2.5 液態(tài)硅橡膠產(chǎn)品的成型方式 307
6.3 手工成型模具特點(diǎn)與高壓充油式終端產(chǎn)品的成型 311
6.3.1 手工模具的特點(diǎn) 312
6.3.2 手工模具的要素 313
6.3.3 高壓充油式終端產(chǎn)品模具 314
6.4 撓性高壓終端模具與成型工藝 316
6.4.1 模具設(shè)計(jì) 317
6.4.2 成型工藝要點(diǎn) 320
6.5 應(yīng)力錐模具與成型工藝 322
6.5.1 絕緣膠成型模具結(jié)構(gòu) 322
6.5.2 產(chǎn)品缺陷與解決方法 323
6.6 避雷器模具與成型工藝 325
6.6.1 避雷器產(chǎn)品 325
6.6.2 模具設(shè)計(jì) 325
6.6.3 成型工藝 328
6.7 中壓中間接頭模具的設(shè)計(jì) 328
6.7.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與要求 328
6.7.2 收縮率和成型機(jī)器 329
6.7.3 設(shè)計(jì)應(yīng)力錐模具 329
6.7.4 設(shè)計(jì)屏蔽管模具 330
6.7.5 絕緣體模具設(shè)計(jì)與成型工藝 331
6.8 145kV電纜中間接頭模具與成型工藝 334
6.8.1 冷縮式中間接頭產(chǎn)品 334
6.8.2 屏蔽管成型模具 334
6.8.3 應(yīng)力錐模具 337
6.8.4 中間接頭絕緣體模具與成型工藝 339
6.9 成像探頭液態(tài)硅橡膠包覆層成型工藝調(diào)試 342
6.9.1 護(hù)靴成型 343
6.9.2 成像探頭硅橡膠包覆層成型 344

第7章 復(fù)合空心絕緣子傘裙護(hù)套注射模具設(shè)計(jì) 348
7.1 復(fù)合空心絕緣子傘裙護(hù)套成型特點(diǎn) 348
7.1.1 膠料 349
7.1.2 傘裙護(hù)套結(jié)構(gòu) 350
7.1.3 傘裙護(hù)套成型方式 351
7.2 立式橡膠注射機(jī)成型空心絕緣子模具與工藝 352
7.2.1 立式橡膠注射機(jī) 352
7.2.2 模具結(jié)構(gòu) 355
7.2.3 模芯 361
7.2.4 模具材料 362
7.2.5 套管 362
7.2.6 成型工藝 363
7.3 臥式橡膠注射機(jī)成型空心絕緣子工藝特點(diǎn) 365
7.3.1 臥式橡膠注射機(jī) 365
7.3.2 套管操作裝置 369
7.3.3 臥式機(jī)器成型空心絕緣子模具 371
7.4 空心絕緣子傘裙護(hù)套成型中卷氣缺陷的預(yù)防 377
7.4.1 固態(tài)硅橡膠里的空氣 378
7.4.2 固態(tài)硅橡膠在多點(diǎn)注膠方式時(shí)的卷氣原因 380
7.4.3 產(chǎn)品卷氣缺陷的預(yù)防方法 382
7.4.4 空心絕緣子傘裙修補(bǔ)方法 384

附錄1 模具方案 388

附錄2 模具加工合同 390

附錄3 橡膠注射模具驗(yàn)收報(bào)告 393

附錄4 模具檔案 395

附錄5 橡膠注射產(chǎn)品成型工藝卡 398

參考文獻(xiàn) 399