PLC標準化編程原理與方法

目錄
前言
第1章綜述
第2章傳統(tǒng)PLC編程方法的總結與回顧
2.1所有物理信號都是I/O信號
2.2通信數(shù)據(jù)都是I/O數(shù)據(jù)
2.3上位機通信數(shù)據(jù)也是I/O數(shù)據(jù)
2.4面向I/O的邏輯編程
2.5傳統(tǒng)編程標準規(guī)范
2.6結論
第3章標準化編程原理
3.1標準化方法的目的是提高效率
3.2標準化不代表完美和正確無錯誤
3.3PLC編程中的高內(nèi)聚與低耦合
3.4標準化思想與PLC品牌無關
3.5對象和實例的概念
3.6PLC控制系統(tǒng)中的設備類型
3.7設備分層級
3.8HMI/上位機在標準化架構中的位置
3.9PLC、HMI產(chǎn)品的選型原則
3.10標準化編程對程序員技能的要求
3.11工藝設備的規(guī)劃定義
3.12標準化編程的規(guī)則
第4章標準化系統(tǒng)設計流程
4.1設備類型的子類定義
4.2PLC標準化設計從位號表開始
4.3生成符號表
4.4自動生成符號表
4.5自動生成位號
第5章西門子S7-1500 PLC+WinCC標準化編程
5.1庫函數(shù)和模板在標準化編程架構中的地位
5.2BST例程學習
5.2.1VALVE FB630閥門
5.2.2DIGITAL(FB650)數(shù)字量信號
5.2.3ANALOGUE(FB640)模擬量信號
5.2.4MOTOR FB620電機
5.3深入理解BST例程
5.3.1圖標的動態(tài)實現(xiàn)
5.3.2設備設定窗口的彈出顯示
5.3.3設備窗口的報警視圖
5.3.4畫面窗口的趨勢圖
5.4BST例程的缺陷與改進
5.4.1符號尋址
5.4.2WinCC變量的建立
5.4.3庫函數(shù)的引腳太多
5.4.4設備的時間參數(shù)
5.4.5設備參數(shù)的掉電保持
5.4.6WinCC報警信息生成（S7-1200 PLC）
5.4.7WinCC報警信息生成（S7-1500 PLC）
5.4.8補足不完整的設備類型DO
5.4.9補足不完整的設備類型AO
5.4.10行業(yè)特殊設備類型PSV
5.5L2設備庫函數(shù)實現(xiàn)
5.5.1L1庫函數(shù)封裝升級為L2庫函數(shù)
5.5.2L2示例：雙驅(qū)動的電機（S7-1200 PLC和S7-1500 PLC）
5.5.3L2庫函數(shù)：PID控制
5.5.4L2庫函數(shù)：PROFINET通信的PID儀表
5.5.5L2庫函數(shù)：MODBUS通信的PID儀表
5.5.6L2庫函數(shù)：MODBUS通信的變頻器電機
5.6L3工藝庫函數(shù)實現(xiàn)
5.6.1公用設備：電機
5.6.2公用設備：急停按鈕
5.6.3公用設備：中央聲光報警系統(tǒng)
5.6.4設備的聯(lián)鎖功能
5.6.5設備的連起功能
5.6.6多路可操作員控制的可視化聯(lián)鎖功能
5.6.7設備的自動功能實現(xiàn)1
5.6.8設備的自動功能實現(xiàn)2
5.7標準化工程實踐
5.7.1PLC硬件組態(tài)和變量表生成
5.7.2設備的手動程序生成
5.7.3設備的自動程序生成
5.7.4WinCC庫面板個性化處理
5.7.5WinCC變量和畫面圖標
5.7.6WinCC趨勢圖和報警
5.7.7關于程序注釋
5.7.8關于編程語言的選擇
第6章其他PLC品牌型號標準化探索
6.1RS Logix（羅克韋爾，Rockwell AB,1756/1769系列）
6.2GX Works（三菱，MitSubishi,Q系列）
6.3SYSMAC（歐姆龍，OMRON,NJ系列）
6.4CODESYS陣營
6.5S7-200 Smart
第7章結束語：標準化設計工作的未來