低碳煉鐵技術(shù)

1 概述
1.1 鋼鐵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.2 鋼鐵工業(yè)CO2排放現(xiàn)狀
1.3 鋼鐵工業(yè)CO2減排途徑
1.3.1 研發(fā)低碳高爐煉鐵技術(shù)
1.3.2 發(fā)展氣基豎爐直接還原-電爐短流程
1.3.3 強(qiáng)化特色冶金資源高效清潔利用
1.3.4 加強(qiáng)冶金二次資源高效利用
參考文獻(xiàn)
2 高爐富氫冶金技術(shù)
2.1 國(guó)內(nèi)外氫冶金技術(shù)研發(fā)現(xiàn)狀
2.1.1 亞洲氫冶金研發(fā)現(xiàn)狀
2.1.2 歐洲氫冶金發(fā)展現(xiàn)狀及進(jìn)展
2.1.3 美國(guó)鋼鐵協(xié)會(huì)（AISI）氫氣閃速熔煉法
2.1.4 MIDREX-H2氫氣豎爐直接還原技術(shù)
2.1.5 我國(guó)氫冶金技術(shù)研發(fā)現(xiàn)狀
2.2 國(guó)內(nèi)外制氫技術(shù)
2.2.1 煤氣化制氫技術(shù)
2.2.2 天然氣制氫技術(shù)
2.2.3 核能制氫技術(shù)
2.2.4 基于水電解反應(yīng)的可再生能源發(fā)電制氫
2.2.5 傳統(tǒng)制氫與新能源制氫技術(shù)對(duì)比分析
2.3 高爐富氫冶煉研究現(xiàn)狀
2.3.1 高爐噴吹氫氣
2.3.2 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣
2.3.3 高爐噴吹天然氣
2.4 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的數(shù)值模擬研究
2.4.1 高爐風(fēng)口回旋區(qū)數(shù)學(xué)模型開發(fā)及應(yīng)用
2.4.2 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣對(duì)回旋區(qū)特性指標(biāo)的影響
2.4.3 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣操作的數(shù)學(xué)模擬解析
2.4.4 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的炯評(píng)價(jià)模型開發(fā)及應(yīng)用
2.4.5 高爐爐頂煤氣循環(huán)優(yōu)化焦?fàn)t煤氣噴吹的數(shù)學(xué)模擬
2.4.6 噴吹焦?fàn)t煤氣對(duì)高爐爐料冶金性能的影響
2.4.7 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的經(jīng)濟(jì)效益分析
2.4.8 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣研究小結(jié)
2.5 基于富氫還原的低碳高爐集成技術(shù)展望
參考文獻(xiàn)
3 高爐使用復(fù)合鐵焦低碳冶煉技術(shù)
3.1 復(fù)合鐵焦研究進(jìn)展與發(fā)展動(dòng)態(tài)
3.1.1 高爐使用復(fù)合鐵焦低碳冶煉的原理
3.1.2 催化劑種類及添加方式
3.1.3 碳?xì)饣磻?yīng)催化機(jī)理
3.1.4 復(fù)合鐵焦新爐料技術(shù)研究進(jìn)展
3.1.5 復(fù)合鐵焦新爐料制備及應(yīng)用技術(shù)研究
3.2 熱壓型復(fù)合鐵焦制備工藝及冶金性能優(yōu)化
3.2.1 熱壓型復(fù)合鐵焦制備工藝
3.2.2 熱壓型復(fù)合鐵焦冶金性能優(yōu)化技術(shù)
3.2.3 復(fù)合鐵焦高溫冶金性能評(píng)價(jià)
3.2.4 小結(jié)
3.3 復(fù)合鐵焦氣化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)及金屬鐵催化機(jī)理
3.3.1 實(shí)驗(yàn)原料
3.3.2 復(fù)合鐵焦非等溫氣化行為及動(dòng)力學(xué)
3.3.3 等溫條件下復(fù)合鐵焦氣化行為及動(dòng)力學(xué)
3.3.4 金屬鐵的催化機(jī)理
3.3.5 小結(jié)
3.4 復(fù)合鐵焦對(duì)高爐冶煉過(guò)程的影響
3.4.1 實(shí)驗(yàn)原料
3.4.2 實(shí)驗(yàn)方法及方案
3.4.3 復(fù)合鐵焦對(duì)焦炭氣化反應(yīng)的影響
3.4.4 復(fù)合鐵焦對(duì)含鐵爐料還原過(guò)程的影響
3.4.5 復(fù)合鐵焦氣化反應(yīng)與含鐵爐料還原反應(yīng)耦合作用機(jī)制
3.4.6 復(fù)合鐵焦對(duì)高爐綜合爐料熔滴性能的影響
3.4.7 小結(jié)
3.5 復(fù)合鐵焦新爐料制備及應(yīng)用技術(shù)研究總結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 釩鈦磁鐵礦含碳復(fù)合爐料制備及高爐冶煉技術(shù)
4.1 釩鈦磁鐵礦資源和高爐冶煉概況
4.1.1 釩鈦磁鐵礦資源儲(chǔ)量及分布
4.1.2 高爐法是當(dāng)前釩鈦磁鐵礦綜合利用的主體流程
4.1.3 傳統(tǒng)釩鈦磁鐵礦高爐爐料的，臺(tái)金行為
4.1.4 高爐冶煉釩鈦礦合理爐料結(jié)構(gòu)研究現(xiàn)狀
4.1.5 鐵礦含碳復(fù)合爐料制備及應(yīng)用技術(shù)
4.2 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料制備工藝及優(yōu)化
4.2.1 釩鈦磁鐵礦基礎(chǔ)特性
4.2.2 煤粉基礎(chǔ)特性
4.2.3 基于田口法的釩鈦礦含碳復(fù)合爐料壓塊工藝參數(shù)優(yōu)化
4.2.4 釩鈦磁鐵礦含碳復(fù)合爐料炭化工藝參數(shù)優(yōu)化
4.2.5 優(yōu)化條件下釩鈦礦含碳復(fù)合爐料的成分
4.3 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料冶金特性及演變機(jī)制
4.3.1 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料還原粉化行為及機(jī)理
4.3.2 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料還原收縮機(jī)制及動(dòng)力學(xué)
4.3.3 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料還原冷卻后強(qiáng)度
4.3.4 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料高溫強(qiáng)度
4.4 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料還原熱力學(xué)及動(dòng)力學(xué)
4.4.1 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料還原熱力學(xué)解析
4.4.2 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料等溫還原行為及動(dòng)力學(xué)
4.4.3 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料等溫還原動(dòng)力學(xué)
4.4.4 模擬高爐條件下釩鈦礦舍碳復(fù)合爐料還原行為
4.5 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料對(duì)綜合爐料熔滴性能的影響
4.5.1 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料熔滴過(guò)程演變行為
4.5.2 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料混裝對(duì)綜合爐料熔滴性能的影響
4.5.3 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料與氧化球團(tuán)礦交互作用
4.5.4 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料與燒結(jié)礦交互作用
4.6 釩鈦礦含碳復(fù)合爐料制備及高爐冶煉技術(shù)研究總結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 氣基豎爐直接還原短流程及其應(yīng)用于特色冶金資源高效清潔利用
5.1 氣基直接還原-電爐短流程概述
5.1.1 我國(guó)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排現(xiàn)狀
5.1.2 主要鋼鐵生產(chǎn)流程能耗對(duì)比
5.1.3 我國(guó)鋼鐵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需求及方向
5.1.4 氣基直接還原-電爐短流程發(fā)展現(xiàn)狀及展望
5.2 煤制氣-氣基豎爐-電爐短流程主要關(guān)鍵技術(shù)
5.2.1 煤制氣工藝合理評(píng)價(jià)及選擇
5.2.2 氣基豎爐專用氧化球