金屬擠壓與拉拔及周期冷軋成型工程學

第一篇 金屬擠壓
1 金屬擠壓概述
1.1 金屬擠壓基本概念
1.2 擠壓技術的發(fā)展史與現(xiàn)狀
1.3 擠壓特點
1.4 擠壓技術的應用
1.5 擠壓成型方法
2 擠壓金屬流動與變形行為
2.1 擠壓金屬流動行為
2.2 影響金屬擠壓流動與變形的因素
2.3 擠壓金屬流動模型
3 擠壓成型材料組織性能與控制
3.1 擠壓成型材料的組織
3.2 擠壓成型材料力學性能
3.3 擠壓成型材料的質量控制
3.4 連續(xù)擠壓與連續(xù)鑄擠的組織性能
4 擠壓力
4.1 擠壓力基本概念
4.2 擠壓力的影響因素
4.3 擠壓力計算
4.4 擠壓力公式計算例題
5 擠壓設備
5.1 擠壓機特點與構成
5.2 擠壓機類型
5.3 擠壓機結構
5.4 擠壓機主要部件計算
5.5 Conform連續(xù)擠壓機
5.6 Castex連續(xù)鑄擠機
5.7 反向擠壓機
5.8 靜液擠壓機
6 擠壓工模具
6.1 擠壓工模具結構
6.2 擠壓筒
6.3 擠壓桿
6.4 擠壓墊片
6.5 穿孑L針
6.6 擠壓模
6.7 典型模具設計
6.8 模具制造
6.9 模具的壽命
7 擠壓工藝
7.1 擠壓工藝流程
7.2 擠壓工藝參數(shù)選擇
7.3 擠壓過程工藝參數(shù)優(yōu)化
7.4 擠壓潤滑
7.5 輕金屬擠壓T藝
7.6 重金屬擠壓T藝
7.7 稀有金屬擠壓工藝
7.8 鋼擠壓工藝
7.9 擠壓產品的質量控制
7.10 連續(xù)擠壓與連續(xù)鑄擠技術
第二篇 金屬拉拔
8 拉拔概述
8.1 拉拔基本概念
8.2 拉拔的特點
8.3 拉拔變形指數(shù)
8.4 實現(xiàn)拉拔過程的基本條件
8.5 拉拔歷史與發(fā)展趨向
9 拉拔理論基礎
9.1 棒材拉拔應力與變形
9.2 管材拉拔應力與變形
9.3 拉拔制品的殘余應力
10 拉拔力
10.1 各種因素對拉拔力的影響
10.2 拉拔力的實測與理論計算
11 拉拔工具
11.1 拉拔模
11.2 芯頭
12 拉拔設備
12.1 管棒型材拉拔機
12.2 拉線機
13 拉拔工藝
13.1 拉拔配模分類與設計原則
13.2 配模設計的內容
13.3 拉拔摩擦與潤滑
13.4 拉拔產品的主要缺陷
13.5 圓盤拉拔工藝
13.6 特殊拉拔工藝
第三篇 周期冷軋
14 周期冷軋管概述
14.1 周期式冷軋管的類別與特點
14.2 周期式冷軋管機工作原理
15 周期式冷軋管變形與作用力
15.1 二輥周期式冷軋管變形過程
15.2 周期式冷軋管金屬的受力狀態(tài)
16 周期式冷軋管孔型設計
16.1 周期式冷軋管孔型設計概述
16.2 二輥周期式冷軋管半圓形孔型設計
16.3 二輥周期式冷軋管環(huán)形孔型設計
16.4 多輥周期式冷軋管孔型設計
17 周期式冷軋管設備
17.1 二輥周期式冷軋管機結構與傳動系統(tǒng)
17.2 高速周期式冷軋管機性能及結構
17.3 多輥周期式冷軋管機結構與傳動系統(tǒng)
17.4 多輥周期式冷軋管機主要技術性能
17.5 多輥周期式冷軋管機操作與調整
18 周期式冷軋管工藝
18.1 二輥周期式冷軋管工藝
18.2 多輥周期式冷軋管工藝
18.3 周期式冷軋管材質量控制
參考文獻