油氣輸送焊管的殘余應(yīng)力及其控制

第1章 殘余應(yīng)力概論
1.1 殘余應(yīng)力的基本概念
1.1.1 殘余應(yīng)力的定義
1.1.2 殘余應(yīng)力的分類(lèi)
1.2 殘余應(yīng)力的形成機(jī)理及產(chǎn)生的工藝過(guò)程
1.2.1 殘余應(yīng)力的形成機(jī)理
1.2.2 殘余應(yīng)力產(chǎn)生的工藝過(guò)程
1.3 殘余應(yīng)力對(duì)構(gòu)件的影響
1.3.1 殘余應(yīng)力對(duì)加工精度及尺寸穩(wěn)定性的影響
1.3.2 殘余應(yīng)力對(duì)靜載承載能力的影響
1.3.3 殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)剛度的影響
1.3.4 殘余應(yīng)力對(duì)受壓穩(wěn)定性的影響
1.3.5 殘余應(yīng)力對(duì)材料硬度的影響
1.3.6 殘余應(yīng)力對(duì)低應(yīng)力脆性斷裂的影響
1.3.7 殘余應(yīng)力對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響
1.3.8 殘余應(yīng)力對(duì)腐蝕行為的影響
1.4 殘余應(yīng)力的調(diào)控措施
1.4.1 調(diào)整殘余應(yīng)力的方法
1.4.2 消除殘余應(yīng)力的方法
1.5 殘余應(yīng)力研究現(xiàn)狀及展望
參考文獻(xiàn)
第2章 焊管的制造工藝與殘余應(yīng)力
2.1 油氣輸送焊管概述
2.1.1 管線(xiàn)鋼
2.1.2 管線(xiàn)管
2.1.3 管線(xiàn)鋼的焊接性
2.2 焊管的主要制造工藝及特點(diǎn)
2.2.1 螺旋縫埋弧焊管的制造工藝及特點(diǎn)
2.2.2 直縫埋弧焊管的制造工藝及特點(diǎn)
2.2.3 高頻焊管的制造工藝及特點(diǎn)
2.3 焊管主要制造工藝過(guò)程中的殘余應(yīng)力
2.3.1 板卷卷取及校直過(guò)程的殘余應(yīng)力
2.3.2 焊管成型產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
2.3.3 焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力
2.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章 焊管殘余應(yīng)力測(cè)試方法
3.1 殘余應(yīng)力測(cè)試方法概述
3.1.1 測(cè)試方法分類(lèi)
3.1.2 測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)
3.2 破壞性方法
3.2.1 切環(huán)試驗(yàn)法
3.2.2 機(jī)械切割應(yīng)力釋放法（切塊法）
3.3 半破壞性方法
3.3.1 盲孔法
3.3.2 壓痕應(yīng)變法
3.4 非破壞性方法
3.4.1 x射線(xiàn)衍射法
3.4.2 超聲波法
3.4.3 磁測(cè)法
3.4.4 幾種非破壞性測(cè)試方法的對(duì)比
3.5 焊管殘余應(yīng)力測(cè)試
3.5.1 焊管殘余應(yīng)力測(cè)試適用方法
3.5.2 焊管殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)
3.5.3 焊管殘余應(yīng)力測(cè)試技術(shù)展望
參考文獻(xiàn)
第4章 不同管型焊管的殘余應(yīng)力
4.1 螺旋縫埋弧焊管的殘余應(yīng)力
4.1.1 X52 SAWH焊管
4.1.2 X60 SAWH焊管
4.1.3 X65 SAWH焊管
4.1.4 x80 SAWH焊管
4.2 UOE直縫埋弧焊管的殘余應(yīng)力
4.2.1 X60 UOE焊管
4.2.2 X80 UOE焊管
4.3 JCOE直縫埋弧焊管的殘余應(yīng)力
4.3.1 X80?1219mm×18.4mm JCOE焊管
4.3.2 X80?1219mm×22.0mm JCOE焊管
4.4 高頻焊管的殘余應(yīng)力
4.5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章 焊管殘余應(yīng)力預(yù)測(cè)與控制指標(biāo)
5.1 不同管型焊管切環(huán)試驗(yàn)
5.1.1 直縫焊管
5.1.2 螺旋焊管
5.2 切環(huán)試驗(yàn)管段變形形式
5.2.1 焊管切環(huán)試驗(yàn)變形特點(diǎn)
5.2.2 切環(huán)試驗(yàn)變形模式
5.3 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有焊管殘余應(yīng)力預(yù)測(cè)模型
5.3.1 現(xiàn)有焊管殘余應(yīng)力預(yù)測(cè)模型
5.3.2 現(xiàn)有預(yù)測(cè)模型存在的問(wèn)題
5.4 焊管切環(huán)試驗(yàn)后殘余應(yīng)力應(yīng)變分析
5.4.1 焊管沿軸向切開(kāi)后僅有周向張開(kāi)的情形
5.4.2 焊管沿軸向切開(kāi)后僅有軸向錯(cuò)位的情形
5.4.3 焊管沿軸向切開(kāi)后僅有徑向錯(cuò)位的情形
5.4.4 焊管沿軸向切開(kāi)后的綜合分析
5.5 焊管殘余應(yīng)力預(yù)測(cè)新模型
5.6 切環(huán)試驗(yàn)殘余應(yīng)力控制指標(biāo)
5.6.1 切環(huán)試驗(yàn)殘余應(yīng)力控制準(zhǔn)則
5.6.2 切環(huán)試驗(yàn)殘余應(yīng)力控制指標(biāo)
5.6.3 切環(huán)試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度選取
5.7 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第6章 焊管殘余應(yīng)力的調(diào)控
6.1 焊管殘余應(yīng)力影響因素及調(diào)控措施
6.1.1 成型方式的影響及選擇
6.1.2 成型參數(shù)的影響及調(diào)整
6.1.3 SAWH焊管成型工藝措施的影響及調(diào)整
6.1.4 焊接工藝的影響及調(diào)整
6.1.5 擴(kuò)徑對(duì)殘余應(yīng)力的影響
6.1.6 水壓試驗(yàn)的影響及壓力的選擇
6.1.7 涂敷保溫處理對(duì)殘余應(yīng)力的影響
6.1.8 其他影響焊管殘余應(yīng)力的因素及調(diào)控措施
6.2 螺旋縫埋弧焊管成型過(guò)程數(shù)值模擬
6.2.1 螺旋縫埋弧焊管成型過(guò)程模型
6.2.2 螺旋縫埋弧焊管成型參數(shù)優(yōu)選
6.2.3 螺旋縫埋弧焊管成型過(guò)程模擬與分析
6.3 小結(jié)
參考文獻(xiàn)