鑄造手冊 第1卷 鑄鐵（第4版）

第4版前言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
本書主要符號
第1章緒論1
1.1鑄鐵發(fā)展簡史1
1.1.1灰鑄鐵2
1.1.2球墨鑄鐵2
1.1.3蠕墨鑄鐵3
1.1.4可鍛鑄鐵4
1.1.5特種性能鑄鐵4
1.1.6鑄鐵熔煉5
1.2展望現(xiàn)代鑄鐵6
1.2.1鑄鐵生產(chǎn)在當(dāng)今社會中的地位與
作用6
1.2.2我國鑄鐵件的發(fā)展7
1.2.3現(xiàn)代鑄鐵生產(chǎn)的質(zhì)量要求7
參考文獻8
第2章鑄鐵的基礎(chǔ)知識10
2.1鑄鐵的分類10
2.2Fe-C相圖11
2.2.1Fe-C、Fe-Fe3C雙重相圖11
2.2.2Fe-C、Fe-Fe3C雙重相圖中的
基本組成11
2.2.3Fe-C、Fe-Fe3C雙重相圖中的
組成相13
2.2.4Fe-C-Si準二元相圖13
2.2.5鑄鐵中常見元素對Fe-C相圖中各
臨界點的影響14
2.2.6碳當(dāng)量、共晶度和液相線碳當(dāng)量14
2.3鑄鐵的凝固結(jié)晶與固態(tài)相變16
2.3.1鐵液的結(jié)構(gòu)16
2.3.2鑄鐵的凝固熱分析曲線19
2.3.3初生奧氏體的結(jié)晶19
2.3.4初生石墨的結(jié)晶26
2.3.5穩(wěn)定系共晶轉(zhuǎn)變27
2.3.6亞穩(wěn)定系共晶轉(zhuǎn)變58
2.3.7磷共晶的形成62
2.3.8連續(xù)冷卻時鑄鐵的固態(tài)相變64
2.3.9鑄鐵的熱處理原理66
2.4影響鑄鐵鑄態(tài)組織的因素68
2.4.1冷卻速度的影響68
2.4.2化學(xué)成分的影響69
2.4.3鐵液的過熱和高溫靜置的影響73
2.4.4孕育的影響74
2.4.5氣體的影響75
2.4.6爐料的影響83
2.5鑄鐵凝固及冷卻過程中主要缺陷的形成
原理及其防止84
2.5.1縮孔和縮松的形成及其防止84
2.5.2鑄造應(yīng)力、變形和開裂及其防止85
2.5.3非金屬夾雜物和組織不均勻性及
其防止86
2.5.4氣孔的形成及其防止89
參考文獻90
第3章鑄鐵的質(zhì)量檢測91
3.1檢測范圍91
3.2鑄鐵化學(xué)成分分析91
3.2.1取樣和制樣的標準及方法91
3.2.2常用鑄鐵化學(xué)成分分析標準91
3.2.3碳硫分析91
3.2.4光電直讀光譜分析95
3.2.5熱分析95
3.3鑄鐵金相組織檢驗97
3.3.1金相試樣的制備97
3.3.2石墨檢驗98
3.3.3基體組織檢驗101
3.3.4碳化物檢驗105
3.3.5磷共晶檢驗108
3.3.6共晶團檢驗108
3.3.7高溫金相組織檢驗110
3.3.8晶粒尺寸檢驗111
3.3.9彩色金相組織檢驗114
3.3.10金相組織定量分析116
3.3.11常用鑄鐵金相檢驗標準118
3.4鑄鐵電子顯微分析119
3.4.1掃描電子顯微分析119
3.4.2透射電子顯微分析127
3.4.3電子探針X射線顯微分析137
3.4.4X射線衍射分析139
3.5鑄鐵力學(xué)性能試驗142
3.5.1拉伸試驗142
3.5.2楔壓試驗150
3.5.3硬度試驗151
3.5.4沖擊試驗164
3.5.5彎曲試驗166
3.5.6壓縮試驗168
3.5.7彈性模量試驗170
3.5.8旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗174
3.5.9平面應(yīng)變斷裂韌度KⅠC試驗178
3.5.10疲勞裂紋擴展速率和疲勞裂紋
擴展門檻值試驗181
·ⅩⅦ·3.6鑄鐵物理性能測試182
3.6.1密度測試182
3.6.2線膨脹系數(shù)測試184
3.6.3比熱容測試185
3.6.4熱導(dǎo)率測試188
3.6.5磁性參數(shù)測試190
3.7鑄鐵鑄造性能測定191
3.7.1流動性測定191
3.7.2體收縮測定191
3.7.3線收縮測定193
3.7.4裂紋傾向測定193
3.7.5鑄造應(yīng)力測定195
3.7.6凝固膨脹力測定196
3.8鑄鐵使用性能試驗197
3.8.1耐熱性能試驗197
3.8.2耐磨和抗磨性能試驗198
3.8.3耐蝕性能試驗202
3.8.4耐壓試驗204
3.8.5致密性試驗204
3.8.6鑄造磨球沖擊疲勞壽命試驗205
3.9鑄鐵無損檢測205
3.9.1滲透檢測206
3.9.2磁粉探傷206
3.9.3超聲波探傷207
3.9.4射線探傷207
3.9.5用超聲波法測定球墨鑄鐵球化率207
3.9.6用超聲波法鑒別鑄鐵石墨形態(tài)207
3.9.7用電磁法進行鑄鐵分選208
3.10鑄件表面粗糙度211
3.11鑄件尺寸精度211
參考文獻212
第4章灰鑄鐵213
4.1金相組織特點及其對性能的影響213
4.1.1石墨213
4.1.2基體213
4.1.3碳化物217
4.1.4磷共晶217
4.1.5共晶團223
4.1.6金相組織對性能的影響223
4.2灰鑄鐵的性能230
4.2.1力學(xué)性能230
4.2.2物理性能241
4.2.3使用性能245
4.2.4工藝性能251
4.3灰鑄鐵的冶金質(zhì)量指標257
4.3.1成熟度及相對強度257
4.3.2硬化度及相對硬度259
4.3.3品質(zhì)系數(shù)259
4.4提高灰鑄鐵性能的途徑260
4.4.1化學(xué)成分的合理選配260
4.4.2優(yōu)化爐料組成265
4.4.3鐵液的過熱處理269
4.4.4鐵液的孕育處理272
4.4.5低合金化282
4.5灰鑄鐵件的熱處理及其他處理286
4.5.1灰鑄鐵件熱處理的特點286
4.5.2灰鑄鐵件常用的熱處理工藝286
4.5.3頻波諧波時效293
4.6灰鑄鐵的力學(xué)性能及合理選用原則294
4.6.1灰鑄鐵的牌號與力學(xué)性能294
4.6.2灰鑄鐵力學(xué)性能與鑄件
壁厚的關(guān)系296
4.6.3試棒與鑄件本體性能296
4.6.4合理選用原則298
4.7典型灰鑄鐵件300
4.7.1高強度灰鑄鐵件300
4.7.2薄壁減摩灰鑄鐵件306
4.7.3D型石墨鑄鐵件312
4.7.4離心鑄造灰鑄鐵排水管314
參考文獻314
第5章球墨鑄鐵316
5.1球墨鑄鐵的分類與牌號316
5.1.1球墨鑄鐵的分類316
5.1.2球墨鑄鐵的牌號和標準318
5.1.3選用原則320
5.2金相組織321
5.2.1石墨321
5.2.2基體組織323
5.2.3碳化物332
5.2.4磷共晶334
5.3球墨鑄鐵的性能335
5.3.1力學(xué)性能335
5.3.2物理性能351
5.3.3工藝性能356
5.3.4使用性能360
5.4球墨鑄鐵的化學(xué)成分365
5.4.1基本元素365
5.4.2球化元素372
5.4.3合金元素373
5.4.4微量元素379
5.4.5各種基體組織球墨鑄鐵的
化學(xué)成分381
5.5球墨鑄鐵的冶金處理385
5.5.1預(yù)處理和脫硫處理385
5.5.2球化處理386
5.5.3孕育處理398
5.6典型鑄造缺陷及其防止401
5.6.1球化不良與球化衰退401
5.6.2縮孔和縮松402
5.6.3皮下氣孔404
5.6.4夾渣404
5.6.5石墨漂浮405
5.6.6反白口405
5.6.7碎塊狀石墨406
·ⅩⅧ·5.7球墨鑄鐵件的熱處理408
5.7.1球墨鑄鐵二次結(jié)晶408
5.7.2退火416
5.7.3正火417
5.7.4淬火與回火418
5.7.5等溫淬火420
5.8球墨鑄鐵件的表面強化422
5.8.1表面淬火422
5.8.2化學(xué)處理423
5.8.3機械強化424
5.8.4激光表面熔凝處理425
5.9球墨鑄鐵的發(fā)展與應(yīng)用426
5.9.1等溫淬火球墨鑄鐵426
5.9.2奧氏體球墨鑄鐵430
5.9.3固溶強化鐵素體球墨鑄鐵432
5.9.4球墨鑄鐵的應(yīng)用領(lǐng)域436
5.9.5典型球墨鑄鐵件440
參考文獻446
第6章蠕墨鑄鐵447
6.1蠕墨鑄鐵的金相組織特點447
6.1.1石墨447
6.1.2基體組織449
6.1.3磷共晶452
6.1.4碳化物452
6.2蠕墨鑄鐵的性能454
6.2.1力學(xué)性能454
6.2.2物理性能459
6.2.3工藝性能461
6.2.4使用性能468
6.3影響組織及性能的因素474
6.3.1蠕化率與性能474
6.3.2基體組織與性能475
6.3.3常規(guī)化學(xué)成分475
6.3.4合金元素477
6.3.5蠕化元素479
6.3.6干擾元素483
6.3.7冷卻速度483
6.4蠕化處理工藝和控制484
6.4.1蠕化劑484
6.4.2常用蠕化與孕育處理工藝487
6.4.3蠕化率檢驗489
6.4.4蠕墨鑄鐵“兩步法”處理
新工藝492
6.5蠕墨鑄鐵件的缺陷及防止方法499
6.6蠕墨鑄鐵件的熱處理501
6.6.1正火502
6.6.2退火502
6.6.3等溫淬火503
6.6.4淬火與回火506
6.6.5硼鉻共滲507
6.7蠕墨鑄鐵的牌號及選用原則508
6.7.1蠕墨鑄鐵的牌號508
6.7.2關(guān)于蠕墨鑄鐵的蠕化率509
6.7.3選用原則510
6.8典型蠕墨鑄鐵件511
6.8.1柴油機缸蓋511
6.8.2汽車排氣管513
6.8.3液壓件514
6.8.4鋼錠模515
6.8.5缸體517
參考文獻519第7章可鍛鑄鐵520
7.1可鍛鑄鐵的分類和金相組織特點520
7.1.1分類520
7.1.2牌號與應(yīng)用520
7.1.3金相組織特點521
7.2可鍛鑄鐵的性能526
7.2.1力學(xué)性能526
7.2.2物理性能530
7.2.3工藝性能531
7.2.4使用性能532
7.3可鍛鑄鐵的坯件生產(chǎn)533
7.3.1化學(xué)成分的選擇原則533
7.3.2元素的作用與化學(xué)成分范圍533
7.3.3熔爐與熔煉特點534
7.3.4孕育劑與孕育處理535
7.4可鍛鑄鐵的石墨化退火536
7.4.1固態(tài)石墨化原理536
7.4.2影響石墨化退火過程的因素538
7.4.3加速石墨化退火的措施541
7.4.4石墨化退火工藝541
7.5可鍛鑄鐵的脫碳退火546
7.5.1脫碳退火原理546
7.5.2影響脫碳過程的因素546
7.5.3白心可鍛鑄鐵的生產(chǎn)547
7.6可鍛鑄鐵的缺陷及防止方法549
7.6.1鑄造缺陷549
7.6.2退火缺陷549
7.6.3熱鍍鋅缺陷552
7.7典型可鍛鑄鐵件554
7.7.1管路連接件554
7.7.2線路金具554
7.7.3高噸位鐵帽555
7.7.4管件555
7.7.5玻璃模具555
7.7.6等溫淬火可鍛鑄鐵556
參考文獻556
·ⅩⅨ·第8章耐磨鑄鐵557
8.1鑄鐵的耐磨性557
8.1.1耐磨性與工況的關(guān)系557
8.1.2耐磨鑄鐵件的失效557
8.2耐（抗）磨白口鑄鐵558
8.2.1普通白口鑄鐵560
8.2.2低合金白口鑄鐵561
8.2.3中合金白口鑄鐵565
8.2.4高合金白口鑄鐵——高鉻
白口鑄鐵579
8.3耐磨球墨鑄鐵611
8.3.1馬氏體耐磨球墨鑄鐵611
8.3.2貝氏體耐磨球墨鑄鐵612
8.3.3等溫淬火耐磨球墨鑄鐵614
8.4復(fù)合鑄造耐磨材料615
8.4.1雙液雙金屬復(fù)合鑄造耐磨材料616
8.4.2鑲鑄雙金屬復(fù)合鑄造耐磨材料618
8.4.3鑄滲工藝的表層復(fù)合鑄造
耐磨材料620
8.5典型耐磨鑄鐵件624
8.5.1磨球624
8.5.2襯板626
8.5.3渣漿泵護套與葉輪626
參考文獻626
第9章冷硬鑄鐵629
9.1概述629
9.2冷硬鑄鐵的一般特征629
9.2.1宏觀斷口629
9.2.2金相組織629
9.3化學(xué)成分對組織和性能的影響630
9.3.1各元素對白口傾向和
石墨化的影響630
9.3.2各元素對冷硬鑄鐵白口層
深度的影響631
9.3.3各元素對冷硬鑄鐵顯微組織和
性能的影響632
9.4制造工藝對組織和性能的影響635
9.4.1工藝條件的影響635
9.4.2工藝方法的影響640
9.5冷硬鑄鐵的性能優(yōu)化641
9.5.1微合金化641
9.5.2微合金化對組織和性能的優(yōu)化641
9.5.3熱處理對組織和性能的優(yōu)化643
9.6冷硬鑄鐵的生產(chǎn)應(yīng)用643
9.6.1冷硬鑄鐵軋輥647
9.6.2凸輪軸649
9.6.3氣門挺柱649
參考文獻650
第10章耐熱鑄鐵651
10.1鑄鐵的高溫氧化651
10.1.1鑄鐵高溫氧化特點651
10.1.2鑄鐵氧化膜結(jié)構(gòu)651
10.1.3影響鑄鐵抗氧化性的主要因素652
10.1.4鑄鐵的氧化脫碳654
10.1.5提高鑄鐵抗氧化性的途徑655
10.1.6鑄鐵抗氧化性的評定方法655
10.2鑄鐵的生長655
10.2.1生長機理655
10.2.2防止生長的措施656
10.3耐熱鑄鐵的化學(xué)成分、組織及性能657
10.3.1耐熱鑄鐵的分類657
10.3.2耐熱鑄鐵件標準657
10.3.3硅系耐熱鑄鐵的化學(xué)成分、
組織及性能658
10.3.4鋁系耐熱鑄鐵的化學(xué)成分、組織及
性能663
10.3.5鉻系耐熱鑄鐵的化學(xué)成分、
組織及性能666
10.3.6高鎳奧氏體耐熱鑄鐵的化學(xué)成分、
組織及性能668
10.3.7耐熱鑄鐵的物理性能670
10.3.8耐熱鑄鐵的鑄造性能671
10.4耐熱鑄鐵的選用672
10.5耐熱鑄鐵的生產(chǎn)工藝673
10.5.1硅系耐熱鑄鐵的生產(chǎn)工藝673
10.5.2鋁系耐熱鑄鐵的生產(chǎn)工藝673
10.5.3鉻系耐熱鑄鐵的生產(chǎn)工藝673
10.6耐熱鑄鐵的常見缺陷及防止方法673
·ⅩⅩ·10.7典型耐熱鑄鐵件674
10.7.1針狀預(yù)熱器674
10.7.2二硫化碳反應(yīng)甑674
10.7.3SZD型工業(yè)鍋爐側(cè)密封板676
10.7.4耐熱材質(zhì)高鎳排氣歧管676
參考文獻678
第11章耐蝕鑄鐵679
11.1鑄鐵的耐蝕性679
11.1.1鑄鐵的腐蝕失效及特征679
11.1.2鑄鐵的化學(xué)成分和金相組織對耐蝕
性的影響681
11.2高硅耐蝕鑄鐵691
11.2.1高硅耐蝕鑄鐵件標準691
11.2.2高硅耐蝕鑄鐵的化學(xué)成分和
金相組織691
11.2.3高硅耐蝕鑄鐵的力學(xué)和物理
性能694
11.2.4高硅耐蝕鑄鐵的耐蝕性及應(yīng)用695
11.2.5高硅耐蝕鑄鐵件生產(chǎn)工藝699
11.3高鎳奧氏體耐蝕鑄鐵701
11.3.1高鎳奧氏體耐蝕鑄鐵標準701
11.3.2高鎳奧氏體耐蝕鑄鐵的化學(xué)成分和金相組織701
11.3.3高鎳奧氏體耐蝕鑄鐵的力學(xué)和
物理性能703
11.3.4高鎳奧氏體耐蝕鑄鐵的
耐蝕性及應(yīng)用704
11.3.5高鎳奧氏體耐蝕鑄鐵件
生產(chǎn)工藝709
11.4高鉻耐蝕鑄鐵715
11.4.1高鉻耐蝕鑄鐵標準715
11.4.2高鉻耐蝕鑄鐵的化學(xué)成分和
金相組織716
11.4.3高鉻耐蝕鑄鐵的力學(xué)和
物理性能717
11.4.4高鉻耐蝕鑄鐵的耐蝕性及應(yīng)用717
11.4.5高鉻耐蝕鑄鐵件生產(chǎn)工藝720
11.5中、低合金耐蝕鑄鐵721
11.5.1鋁鑄鐵722
11.5.2鎳鉻合金鑄鐵722
11.5.3低鎳鑄鐵724
11.5.4含銅鑄鐵724
11.5.5耐鹽鹵沖蝕鑄鐵724
11.5.6燒堿熔融鍋用鑄鐵725
11.5.7含銻鑄鐵725
參考文獻725
第12章鑄鐵熔煉728
12.1概述728
12.1.1鑄鐵熔煉的基本要求728
12.1.2鑄鐵熔煉爐的選擇729
12.2沖天爐熔煉731
12.2.1基本原理731
12.2.2沖天爐主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇747
12.2.3鼓風(fēng)機的選擇757
12.2.4沖天爐熔煉主要工藝參數(shù)的
選擇762
12.2.5沖天爐熔煉操作770
12.2.6沖天爐熔煉檢測技術(shù)及控制779
12.2.7改善沖天爐熔煉效果的主要
措施800
12.2.8沖天爐除塵808
12.2.9常用的幾種典型沖天爐815
12.2.10熱平衡與節(jié)能836
12.2.11沖天爐的余熱利用838
12.3電爐熔煉840
12.3.1用于鑄鐵熔煉的電爐種類及
特點840
12.3.2無心感應(yīng)電爐熔煉842
12.3.3有心感應(yīng)電爐熔煉861
12.3.4感應(yīng)電爐在燒注作業(yè)方面的
應(yīng)用870
12.3.5感應(yīng)電爐的節(jié)能與環(huán)保871
12.4雙聯(lián)熔煉874
12.4.1雙聯(lián)熔煉的主要形式和特點874
12.4.2雙聯(lián)熔煉爐的合理選配875
12.4.3雙聯(lián)熔煉的應(yīng)用實例877
12.5爐料及修爐材料877
12.5.1爐料877
12.5.2修爐材料895
12.5.3隔熱材料903
12.5.4沖天爐各部位及澆包耐火材料的
選用904
參考文獻909
附錄910
附錄A灰鑄鐵國外有關(guān)標準（摘錄）910
附錄B球墨鑄鐵國外有關(guān)標準（摘錄）923
附錄C蠕墨鑄鐵國外有關(guān)標準（摘錄）940
附錄D可鍛鑄鐵國外有關(guān)標準（摘錄）945
附錄E耐磨鑄鐵國外有關(guān)標準（摘錄）954
附錄F奧氏體鑄鐵國外有關(guān)標準
（摘錄）966
附錄G等溫淬火球墨鑄鐵國際標準
（摘錄）977
附錄H固溶強化鐵素體球墨鑄鐵和高硅鑄鐵
國外有關(guān)標準（摘錄）982
附錄I元素周期表984·ⅩⅪ·