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內(nèi)容簡介

　　本書以鉀長石為研究對象，提出中溫堿性焙-凈化除雜-碳酸化分解制備超細二氧化硅；硫酸化浸出渣-化學(xué)沉淀，得到高純的氫氧化鋁，提鋁后的溶液結(jié)晶制備硫酸鉀及硫化鈉。本書針對焙燒過程中調(diào)控機制對鉀長石微觀結(jié)構(gòu)的變化和有價組元的賦存狀態(tài)的影響，闡明中溫堿性焙燒規(guī)律和反應(yīng)機理；并對超細二氧化硅、高純氫氧化鋁、硫酸鉀及硫化鈉制備方法、轉(zhuǎn)化規(guī)律和調(diào)控機制進行了詳細的討論和闡述。本書不僅為鉀長石礦資源綜合利用提供了新的方法和實驗指導(dǎo)，而且對發(fā)展基于礦物冶金工藝中硅、鋁的高附加值利用具有重要的指導(dǎo)意義，同時可作為高等院校相關(guān)專業(yè)的教學(xué)參考書。

作者簡介

暫缺《中溫堿性焙燒鉀長石資源高附加值清潔利用》作者簡介

圖書目錄

1緒論
1.1 鉀的性質(zhì)及用途
1.2 鉀資源概況
1.2.1 鉀資源特點及其分布
1.2.2 國內(nèi)鉀資源的特點及其分布
1.3 鉀長石資源概況
1.3.1 鉀長石的基本性質(zhì)
1.3.2 鉀長石資源的分布
1.3.3 鉀長石的用途
1.4 鉀長石處理技術(shù)概況
1.4.1 離子交換法
1.4.2 硅鋁氧架破壞法
1.5 白炭黑產(chǎn)品的制備
1.5.1 白炭黑的性質(zhì)
1.5.2 白炭黑的制備方法
1.5.3 白炭黑的用途
1.6 氧化鋁產(chǎn)品的制備
1.6.1 氧化鋁的性質(zhì)
1.6.2 氧化鋁的制備方法
1.6.3 氧化鋁的用途
1.7 選題依據(jù)及研究內(nèi)容
2實驗原料和工藝流程設(shè)計
2.1 引言
2.2 實驗原料分析
2.2.1 化學(xué)成分分析
2.2.2 物相成分分析
2.2.3 微觀形貌分析
2.3 元素檢測方法
2.3.1 硅的壩4定
2.3.2 鋁的測定
2.3.3 鐵的壩4定
2.3.4 鉀的測定
2.3.5 鈉的測定
2.3.6 硫化鈉的測定
2.4 熱重-差熱分析
2.5 工藝流程設(shè)計
3鉀長石中溫堿性焙燒法提取二氧化硅的調(diào)控機制
3.1 引言
3.2 鉀長石中溫堿性焙燒法實驗原料與設(shè)備
3.2.1 鉀長石中溫堿性焙燒法實驗原料
3.2.2 鉀長石中溫堿性焙燒法實驗設(shè)備
3.2.3 鉀長石中溫堿性焙燒法分析儀器
3.3 鉀長石中溫堿性焙燒法實驗原理
3.4 鉀長石中溫堿性焙燒法實驗步驟
3.4.1 焙燒
3.4.2 堿容
3.4.3 分析方法
3.5 焙燒條件對二氧化硅提取率的影響
3.5.1 堿礦摩爾比對二氧化硅提取率的影響
3.5.2 反應(yīng)溫度對二氧化硅提取率的影響
3.5.3 反應(yīng)時間對二氧化硅提取率的影響
3.5.4 粒度對二氧化硅提取率的影響
3.5.5 正交實驗結(jié)果與分析
3.5.6 焙燒熟料的分析
3.6 溶出條件對二氧化硅溶出率的影響
3.6.1 溶出溫度對二氧化硅溶出率的影響
3.6.2 溶出時間對二氧化硅溶出率的影響
3.6.3 攪拌速度對二氧化硅溶出率的影響
3.6.4 熟料粒度對二氧化硅溶出率的影響
3.6.5 氫氧化鈉溶液濃度對二氧化硅溶出率的影響
3.6.6 正交實驗的結(jié)果和分析
3.6.7 堿溶渣的分析
3.7 小結(jié)
4鉀長石中溫堿性焙燒法提取二氧化硅的反應(yīng)機理
4.1 鉀長石和碳酸鈉焙燒過程
4.1.1 引言
4.1.2 鉀長石中溫堿性焙燒機理實驗原料與儀器
4.1.3 鉀長石中溫堿性焙燒機理實驗步驟
4.1.4 鉀長石中溫堿性焙燒機理實驗原理
4.1.5 不同反應(yīng)溫度下二氧化硅提取率與反應(yīng)時間的關(guān)系
4.1.6 不同粒度下二氧化硅提取率與反應(yīng)時間的關(guān)系
4.1.7 不同堿礦摩爾比下二氧化硅提取率與反應(yīng)時間的關(guān)系
4.2 焙燒熟料的溶出過程
4.2.1 引言
4.2.2 焙燒熟料的溶出過程反應(yīng)機理實驗原料與儀器
4.2.3 焙燒熟料的溶出過程反應(yīng)機理實驗步驟
4.2.4 不同溶出溫度下二氧化硅溶出率與溶出時間的關(guān)系
4.2.5 不同攪拌速度下二氧化硅溶出率與溶出時間的關(guān)系
4.2.6 不同氫氧化鈉溶液濃度下二氧化硅溶出率與溶出時間的關(guān)系
4.2.7 不同熟料粒度下二氧化硅溶出率與溶出時間的關(guān)系
4.3 小結(jié)
5二氧化硅產(chǎn)品的制備
5.1 引言
5.2 實驗原料
5.3 實驗設(shè)備與分析儀器
5.4 超細二氧化硅的制備
5.4.1 超細二氧化硅的制備原理
5.4.2 超細二氧化硅的制備步驟
5.4.3 二次碳分終點pH值對二氧化硅沉淀率和粒度的影響
5.4.4 碳分溫度對二氧化硅沉淀率和粒度的影響
5.4.5 C02流速對二氧化硅沉淀率和粒度的影響
5.4.6 攪拌速度對二氧化硅沉淀率和粒度的影響
5.4.7 分散劑乙醇對二氧化硅粒度的影響
5.4.8 二氧化硅脫羥基
5.4.9 超細二氧化硅的表征
5.5 輕質(zhì)硅酸鈣的制備
5.5.1 輕質(zhì)硅酸鈣的制備原理
5.5.2 輕質(zhì)硅酸鈣的制備步驟
5.5.3 反應(yīng)溫度對二氧化硅沉淀率的影響
5.5.4 鈣硅摩爾比對二氧化硅沉淀率的影響
5.5.5 反應(yīng)時間對二氧化硅沉淀率的影響
5.5.6 硅酸鈣的表征
5.6 小結(jié)
6鋁產(chǎn)品的制備
6.1 引言
6.2 酸化
6.2.1 酸化實驗原料與儀器
6.2.2 酸化實驗原理
6.2.3 酸化實驗步驟
6.2.4 酸礦摩爾比對鋁提取率的影響
6.2.5 硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)對鋁提取率的影響
6.2.6 酸化時間對鋁提取率的影響
6.3 水溶
6.3.1 水溶實驗原料與儀器
6.3.2 水溶實驗步驟
6.3.3 水溶溫度對鋁溶出率的影響
6.3.4 水溶時間對鋁溶出率的影響
6.3.5 液固比對鋁溶出率的影響
6.3.6 攪拌速度對鋁溶出率的影響
6.3.7 水溶渣的表征
6.4 沉鋁
6.4.1 沉鋁實驗原料與儀器
6.4.2 沉鋁實驗原理
6.4.3 沉鋁實驗步驟
6.4.4 溶液終點pH值對鋁沉淀率和氫氧化鋁粒度的影響
6.4.5 沉鋁溫度對鋁