沖壓模具實(shí)用手冊(cè)

目錄
前言
第一章 常用資料及其計(jì)算
第一節(jié) 常用字母、代號(hào)與符號(hào)
一、常用字母及符號(hào)
二、常用代號(hào)與符號(hào)
三、電工常用符號(hào)
四、主要金屬元素的化學(xué)符號(hào)、相對(duì)原子質(zhì)量和密度
第二節(jié) 常用數(shù)表
一、π的重要函數(shù)表
二、π的近似分?jǐn)?shù)表
三、25．4的近似分?jǐn)?shù)表
四、鍍層金屬的特性
五、常用材料線膨脹系數(shù)
第三節(jié) 常用三角函數(shù)計(jì)算
一、30º、45º、60º的三角函數(shù)值
二、常用三角函數(shù)的計(jì)算公式
第四節(jié) 常用幾何圖形計(jì)算
一、常用幾何圖形的面積計(jì)算公式
二、常用幾何體的表面積和體積的計(jì)算公式
三、內(nèi)接正多邊形的計(jì)算公式
四、圓周等分系數(shù)表
五、角度與弧度換算表
第五節(jié) 常用測(cè)量計(jì)算公式
第六節(jié) 常用計(jì)量單位及其換算
一、長(zhǎng)度單位換算
二、面積單位換算
三、體積單位換算
四、質(zhì)量單位換算
五、力的單位換算
六、壓力單位換算
七、功率單位換算
八、溫度單位換算
九、熱導(dǎo)率單位換算
十、速度單位換算
十一、角速度單位換算

第二章 金屬材料及其熱處理
第一節(jié) 常用金屬材料的性能
一、金屬材料的基本性能
二、鋼的分類及其焊接性能
（一）常用鋼的分類、力學(xué)性能和用途
（二）鋼材的性能及焊接特點(diǎn)
三、有色金屬的分類及其焊接特點(diǎn)
（一）鋁及鋁合金的分類和焊接特點(diǎn)
（二）銅及銅合金的分類和焊接特點(diǎn)
（三）鈦及鈦合金的分類和焊接特點(diǎn)
（四）軸承鋼及軸承合金
（五）硬質(zhì)合金
第二節(jié) 金屬材料的熱處理
一、鋼的熱處理種類和目的
二、鋼的化學(xué)熱處理常用方法和用途
（一）化學(xué)熱處理的分類
（二）鋼的化學(xué)熱處理的工藝方法
三、鋼的熱處理分類及代號(hào)
四、非鐵金屬材料熱處理知識(shí)
五、熱處理工序的安排
第三節(jié) 沖壓模具常用鋼及其化學(xué)成分
一、模具材料的基本要求
二、模具材料的基本性能要求
三、沖壓模具常用鋼及其化學(xué)成分
第四節(jié) 沖壓模具常用鋼的熱處理規(guī)范
一、冷沖壓模具常用鋼的熱處理規(guī)范
二、熱沖壓模具常用鋼的熱處理規(guī)范
三、常用沖壓模具材料熱處理典型工藝
（一）沖壓模具常用材料及熱處理典型工藝
（二）常用沖壓模具工作零件的材料選用與熱處理要求

第三章 沖壓模具概論
第一節(jié) 模具概述
一、模具在工業(yè)生產(chǎn)中的作用
二、模具及其類型
第二節(jié) 沖壓工藝及沖壓模具
一、沖壓工藝
二、沖壓模具
第三節(jié) 模具的發(fā)展趨勢(shì)
一、模具工業(yè)及產(chǎn)品現(xiàn)狀
二、現(xiàn)代模具制造技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì)
三、我國(guó)模具制造技術(shù)的發(fā)展方向

第四章 沖 裁 模
第一節(jié) 沖裁模種類及沖裁間隙
一、沖裁模的種類
二、沖裁間隙及其合理選擇
第二節(jié) 沖裁力、卸料力、推件力和頂件力
一、沖裁力的選擇
二、卸料力、推件力和頂件力的計(jì)算與選擇
第三節(jié) 排樣和搭邊
一、排樣形式
二、搭邊值的合理選擇
第四節(jié) 沖裁件設(shè)計(jì)
一、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)
二、沖裁件尺寸公差的選擇
三、沖裁件質(zhì)量分析
第五節(jié) 沖裁模的設(shè)計(jì)
一、沖裁模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
二、沖裁模與壓力機(jī)關(guān)系的確定
三、沖裁模設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
四、沖裁模的設(shè)計(jì)要素
五、簡(jiǎn)單沖裁模設(shè)計(jì)實(shí)例

第五章 彎 曲 模
第一節(jié) 彎曲變形過程及彎曲回彈
一、彎曲變形過程
二、彎曲回彈及預(yù)防措施
三、彎曲有關(guān)計(jì)算
第二節(jié) 彎曲件設(shè)計(jì)
一、彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)
二、彎曲件公差的選擇
三、彎曲件的工序安排
第三節(jié) 彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
一、彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
二、常見彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

第六章 拉 深 模
第一節(jié) 拉深零件分類
一、拉深工藝特點(diǎn)
二、拉深件分類
（一）旋轉(zhuǎn)體零件拉深
（二）盒形件拉深
（三）帶料連續(xù)拉深
（四）變薄拉深
三、拉深件有關(guān)計(jì)算
第二節(jié) 拉深件的潤(rùn)滑和清洗
一、拉深中潤(rùn)滑的方法和作用
二、鈑金件的清理與清洗方法
第三節(jié) 拉深模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
一、拉深模的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)
二、拉深模間隙、圓角半徑與壓料肋設(shè)計(jì)
三、拉深模壓邊力選擇

第七章 成 形 模
第一節(jié) 起伏成形
一、起伏成形特點(diǎn)
二、起伏成形工藝
第二節(jié) 翻邊模與翻孔模
一、翻邊與翻孔
二、翻邊工藝與翻邊模
二、翻孔工藝與翻孔模
第三節(jié) 脹形及脹形模
一、脹形工藝及特點(diǎn)
二、常用脹形方法與模具
第四節(jié) 縮口及縮口模
一、縮口工藝特點(diǎn)
二、常用縮口模
第五節(jié) 校平及壓印模
一、校平模
二、壓印模
第六節(jié) 其它成形方法
一、液壓成形
二、旋壓成形
三、高速成形

第八章 精密沖模與特種沖模
第一節(jié) 精密沖裁及精沖件
一、精沖變形過程
二、精沖力
三、精沖復(fù)合工藝
四、精沖件
（一）精沖件結(jié)構(gòu)工藝性
（二）精沖材料
（三）精沖件質(zhì)量
第二節(jié) 精密沖模
一、精沖模具結(jié)構(gòu)
二、在普通壓力機(jī)上精沖的模架驅(qū)動(dòng)方式
第三節(jié) 特種沖模
一、硬質(zhì)合金沖模
二、鋅合金沖裁模
三、聚氨酯橡膠沖裁模
四、低熔點(diǎn)合金模
五、非金屬零件沖裁模

第九章 復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模
第一節(jié) 復(fù)合模
一、復(fù)合模的特點(diǎn)
二、典型復(fù)合模結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)及分類
一、多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)
二、多工位級(jí)進(jìn)模的分類
第三節(jié) 多工位級(jí)進(jìn)模的排樣與零部件設(shè)計(jì)
一、排樣設(shè)計(jì)的原則
二、載體設(shè)計(jì)
三、沖模零部件設(shè)計(jì)
四、定距設(shè)計(jì)
第四節(jié) 多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
一、總體設(shè)計(jì)
二、凸模設(shè)計(jì)
三、凹模設(shè)計(jì)
四、導(dǎo)料裝置設(shè)計(jì)
五、導(dǎo)正銷設(shè)計(jì)
六、卸料裝置設(shè)計(jì)
第五節(jié) 級(jí)進(jìn)模典型結(jié)構(gòu)實(shí)例
一、沖孔落料多工位級(jí)進(jìn)模
二、沖裁彎曲多工位級(jí)進(jìn)模
三、拉深沖孔翻邊多工位級(jí)進(jìn)模
四、多工序級(jí)進(jìn)模應(yīng)用實(shí)例
五、級(jí)進(jìn)沖模沖件質(zhì)量分析

第十章 沖壓自動(dòng)裝置與自動(dòng)沖模
第一節(jié) 沖壓自動(dòng)化與自動(dòng)沖模概述
一、沖壓機(jī)械化與自動(dòng)化
二、自動(dòng)沖模概述
第二節(jié) 沖壓自動(dòng)送料裝置
一、自動(dòng)送料裝置及其分類
二、自動(dòng)上件裝置
第三節(jié) 沖壓自動(dòng)出件裝置
一、機(jī)械式出件裝置
二、氣動(dòng)式出件裝置
三、出件與沖壓工作的配合
第四節(jié) 沖壓自動(dòng)檢測(cè)與保護(hù)裝置
一、原材料的檢測(cè)與自動(dòng)保護(hù)裝置
二、模具內(nèi)的檢測(cè)與保護(hù)裝置
三、出件檢測(cè)與自動(dòng)保護(hù)裝置
第五節(jié) 自動(dòng)沖模應(yīng)用實(shí)例
一、自動(dòng)沖模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
二、自動(dòng)沖模設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)
三、自動(dòng)沖模的典型應(yīng)用實(shí)例

第十一章 沖壓模具加工制造技術(shù)
第一節(jié) 模具加工制造基礎(chǔ)
一、模具組成部分
二、模具加工程序
三、模具制造工藝過程
四、模具加工方法分類
五、模具切削加工常用刀具
第二節(jié) 模具零件的劃線
一、模具零件劃線的基本要求
二、模具零件劃線實(shí)例
第三節(jié) 模具零件的機(jī)械加工成形工藝
一、機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)精度
二、車削加工
三、鉆削加工
四、鏜削加工
五、刨（插）削加工
六、銑削加工
七、磨削加工
第四節(jié) 模具數(shù)控加工成形技術(shù)
一、數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)介
二、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控原理與基本組成
三、數(shù)控系統(tǒng)的基本功能
四、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
五、數(shù)控程序編制有關(guān)術(shù)語及含義
六、模具制造與數(shù)控加工技術(shù)簡(jiǎn)介
七、數(shù)控車削加工
八、數(shù)控銑削加工
九、數(shù)控磨削加工
十、模具數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
十一、模具 CAD/CAM技術(shù)概況
第五節(jié) 模具電加工成形技術(shù)
一、電火花成形加工
二、電火花線切割加工
第六節(jié) 快速制模成形技術(shù)
一、快速成形技術(shù)
二、基于RP的快速制模技術(shù)
三、合成樹脂制模工藝
四、陶瓷型鑄造制模工藝
五、鋅合金鑄造制模工藝
六、 低熔點(diǎn)合金鑄造制模
七、電鑄成形加工
八、壓印銼修制模技術(shù)

第十二章 沖壓模具典型零件加工實(shí)例
第一節(jié) 沖壓模具常用零件制造工藝
一、 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)零件的制造
二、模板類零件的加工
第二節(jié) 沖壓模具工作零件加工實(shí)例
一、凸凹模工作部分尺寸和公差
二、凹、凸模工作部分尺寸及公差計(jì)算
三、凸模與凹模的制作
四、精密沖模凸模、凹模加工工藝
第三節(jié) 典型沖裁模加工工藝實(shí)例
一、沖裁模的制造工藝要點(diǎn)
二、復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)
三、沖裁模零件的加工制造
第四節(jié) 典型拉深模制造實(shí)例
一、凸模制造工藝
二、凹模制造工藝

第十三章 沖壓模具的裝配與調(diào)試
第一節(jié) 模具裝配概述
一、裝配工藝及質(zhì)量控制
二、模具裝配要求與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
第二節(jié) 沖壓模具的裝配
一、沖壓模具總裝精度要求
二、各類沖壓模具裝配的特點(diǎn)
三、沖模零部件的裝配
四、在壓力機(jī)上安裝和調(diào)整模具
五、沖壓模具裝配實(shí)例
第三節(jié) 沖壓模具的調(diào)試
一、沖模試沖與調(diào)整的目的
二、沖裁模的調(diào)整要點(diǎn)
三、彎曲模的調(diào)整與試沖
四、拉深模的調(diào)整與試沖

第十四章 沖壓模具的檢測(cè)、使用和維修
第一節(jié) 沖壓模具的檢測(cè)
一、模具精度檢測(cè)概述
二、樣板在模具制造和檢測(cè)中的作用
三、模具零件形位公差檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)方法
四、沖壓模具的調(diào)整
第二節(jié) 沖壓模具的使用、維護(hù)與保養(yǎng)
一、沖壓模具的維護(hù)與保養(yǎng)
二、沖壓件質(zhì)量分析及沖壓模的修整
第三節(jié) 沖壓模具修復(fù)手段
一、堆焊與電阻焊
二、電刷鍍
三、加工修復(fù)
第四節(jié) 沖壓模具修復(fù)方法
一、模具失效原因及壽命
二、沖壓模具修復(fù)方法

第十五章 沖壓設(shè)備的合理使用與維護(hù)保養(yǎng)
第一節(jié) 沖壓設(shè)備概述
一、沖壓設(shè)備及其作用
二、沖壓設(shè)備的分類
三、沖壓設(shè)備的型號(hào)編制
第二節(jié) 沖壓壓力機(jī)
一、曲柄壓力機(jī)
二、摩擦壓力機(jī)
三、沖壓液壓機(jī)
第三節(jié) 剪切機(jī)和折彎?rùn)C(jī)
一、 剪切機(jī)的分類
二、剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
三、折彎壓力機(jī)
第四節(jié) 沖壓設(shè)備的正確選擇和合理使用
一、常用沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
二、壓力機(jī)的正確選用
三、壓力機(jī)的合理使用
第五節(jié) 沖壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
一、壓力機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
二、壓力機(jī)常見故障維修
三、剪板機(jī)的使用與維護(hù)保養(yǎng)
四、沖型剪切機(jī)的使用與維護(hù)保養(yǎng)
五、圓盤剪切機(jī)的使用與維護(hù)保養(yǎng)

第十六章 沖壓加工安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)
第一節(jié) 沖壓安全生產(chǎn)的一般準(zhǔn)則
一、沖壓作業(yè)環(huán)境
二、設(shè)備、模具及機(jī)械化裝置
第二節(jié) 沖壓生產(chǎn)安全技術(shù)
一、沖壓設(shè)備安全技術(shù)
二、沖壓模具安全技術(shù)
第三節(jié) 沖壓環(huán)境保護(hù)技術(shù)
一、減振措施
二、噪聲控制技術(shù)
第四節(jié) 沖模使用安全措施
一、沖壓生產(chǎn)的安全措施
二、沖模使用的安全措施
三、沖模起吊注意事項(xiàng)
第五節(jié) 沖壓安全操作規(guī)程
一、沖壓操作安全用電
二、沖壓安全操作規(guī)程