機(jī)械制造工藝（第2版）

第1章 工藝過程
1．1 概述
1．2 設(shè)計工藝過程的基本要求
1．3 設(shè)計工藝過程的技術(shù)依據(jù)
1．4 機(jī)械加工精度
1．4．1 零件精度的標(biāo)志
1．4．2 工件獲得尺寸、形狀和位置精度的方法
1．5 基準(zhǔn)與定位
1．5．1 基準(zhǔn)
1．5．2 定位
1．6 尺寸鏈及計算方法
習(xí)題與思考題
第2章 工藝路線設(shè)計
2．1 零件圖結(jié)構(gòu)的工藝分析
2．2 毛坯的選擇
2．3 加工方法的選擇
2．4 加工階段的劃分
2．5 工序的集中與分散
2．6 基準(zhǔn)的選擇
2．6．1 工序基準(zhǔn)的選擇
2．6．2 定位基準(zhǔn)的選擇
2．7 熱處理工序及輔助工序的安排
習(xí)題與思考題
第3章 機(jī)床工序設(shè)計
3．1 設(shè)備和工藝裝備的選擇
3．2 加工余量的確定
3．3 工序尺寸的確定
3．4 工藝尺寸的換算
3．4．1 工藝尺寸鏈換算的方法與步驟
3．4．2 工藝尺寸鏈的應(yīng)用
3．5 工藝規(guī)程編制實例
習(xí)題與思考題
第4章 機(jī)械加工精度
4．1 概述
4．2 加工誤差產(chǎn)生的原因
4．2．1 加工原理誤差
4．2．2 工藝系統(tǒng)幾何誤差及其對加工精度的影響
4．2．3 調(diào)整誤差
4．2．4 工藝系統(tǒng)的受力變形
4．2．5 工藝系統(tǒng)的受熱變形
4．2．6 工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形
4．3 加工誤差的分析
4．3．1 研究加工誤差的方法
4．3．2 加工誤差的綜合分析與判斷
習(xí)題與思考題
第5章 機(jī)械加工表面質(zhì)量
5．1 概述
5．2 表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
5．3 表面粗糙度及其影響因素
5．4 表面層的物理機(jī)械性能及其影響因素
5．4．1 加工表面層的冷作硬化
5．4．2 加工表面層的金相組織變化與磨削燒傷
5．4．3 加工表面層的殘余應(yīng)力
5．5 工藝系統(tǒng)的振動及其控制方法
5．5．1 機(jī)械加工中振動的類型及特點(diǎn)
5．5．2 減小振動與提高穩(wěn)定性的措施
習(xí)題與思考題
……
第6章 典型零件的加工
第7章 裝配工藝基礎(chǔ)知識
第8章 現(xiàn)代制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)