氣固分離耦合強(qiáng)化新技術(shù)

第一章　緒論 / 1
第一節(jié)　引言 1
第二節(jié)　氣固快分技術(shù) 3
一、氣固快分技術(shù)在催化裂化工藝的應(yīng)用 3
二、國外快分技術(shù)的研究進(jìn)展與工業(yè)應(yīng)用 6
三、國內(nèi)快分技術(shù)的研究進(jìn)展與工業(yè)應(yīng)用 11
第三節(jié)　氣固旋風(fēng)分離技術(shù) 14
一、旋風(fēng)分離器概述 14
二、影響分離性能的主要因素 16
三、旋風(fēng)分離器性能強(qiáng)化新技術(shù) 20
參考文獻(xiàn) 23

上篇　氣固分離的基本理論與方法 / 27
第二章　氣固分離方式及機(jī)理 / 29
第一節(jié)　氣固分離基本條件和方法 29
一、氣固分離基本條件 29
二、氣固分離基本方法 30
第二節(jié)　氣固分離設(shè)備性能表征 31
一、分離效率 31
二、粒級效率 32
三、凈化氣內(nèi)顆粒的粒徑分布 32
四、分離器壓降 33
五、分離器的經(jīng)濟(jì)性 33
第三節(jié)　氣固分離的基本物理模型 34
一、塞流模型 34
二、橫混模型 34
三、全返混模型 35
第四節(jié)　氣固重力分離機(jī)理 35
一、重力沉降器的分離效率 36
二、重力沉降器的壓降 37
第五節(jié)　氣固慣性及旋風(fēng)分離機(jī)理 38
一、慣性分離基本原理 38
二、慣性分離器的分離效率 39
三、旋風(fēng)分離基本原理 42
第六節(jié)　攔截分離機(jī)理 44
第七節(jié)　擴(kuò)散、湍流分離機(jī)理 45
參考文獻(xiàn) 46

第三章　氣固分離特性參數(shù)的測量方法 / 48
第一節(jié)　顆粒形狀的測量方法 48
一、顯微鏡法 48
二、機(jī)械沉降測量法 49
第二節(jié)　顆粒粒徑的測量方法 50
一、篩分法 50
二、顯微鏡法 51
三、光電沉降法 52
四、流體分級法 53
五、電感應(yīng)法 55
六、激光測速法 56
七、激光衍射法 57
第三節(jié)　氣固多相流顆粒速度測量方法 57
一、固體顆粒速度的光導(dǎo)纖維測量技術(shù) 58
二、固體顆粒速度的激光多普勒測量法 59
第四節(jié)　氣固多相流顆粒濃度測量方法 60
一、等速采樣法 61
二、光導(dǎo)纖維測量法 64
三、電容測量法 66
參考文獻(xiàn) 67

第四章　氣固分離過程的研究方法 / 69
第一節(jié)　氣相流場測量和經(jīng)驗歸納 69
一、旋風(fēng)分離器內(nèi)氣相三維時均速度分布 69
二、旋風(fēng)分離器內(nèi)局部二次流 72
第二節(jié)　旋風(fēng)分離器流場的半理論解 73
一、Rankine旋渦模型 73
二、Burgers旋渦模型 73
三、Ogawa旋渦模型 74
第三節(jié)　氣相流場的數(shù)值模擬 74
第四節(jié)　氣固兩相流場數(shù)值模擬方法 78
一、稀密相流動的劃分 78
二、氣固兩相流動數(shù)學(xué)模型 79
三、隨機(jī)軌道模型 80
四、典型數(shù)值模擬結(jié)果 82
第五節(jié)　氣固旋風(fēng)分離的機(jī)理模型 85
一、轉(zhuǎn)圈理論 85
二、平衡軌道理論 86
三、邊界層理論 87
四、分區(qū)理論 88
第六節(jié)　氣固旋風(fēng)分離的相似?；?89
一、旋風(fēng)分離器內(nèi)氣固兩相運(yùn)動方程 90
二、旋風(fēng)分離器內(nèi)氣固運(yùn)動的相似參數(shù) 91
三、旋風(fēng)分離器的近似模化 92
四、旋風(fēng)分離器近似?；O(shè)計舉例 94
五、基于相似參數(shù)關(guān)聯(lián)的分離效率計算方法 95
參考文獻(xiàn) 97

中篇　氣固快分耦合強(qiáng)化新技術(shù) / 101
第五章　氣固旋流分離強(qiáng)化技術(shù) / 103
第一節(jié)　旋流分離強(qiáng)化技術(shù)現(xiàn)狀 103
第二節(jié)　氣固旋流分離存在問題分析 104
第三節(jié)　氣固旋流分離強(qiáng)化原理及方法 105
第四節(jié)　高效氣固旋流強(qiáng)化技術(shù)在某140萬噸/年重油催化裂化裝置的應(yīng)用 109
參考文獻(xiàn) 112

第六章　擋板預(yù)汽提式粗旋快分技術(shù) / 114
第一節(jié)　FSC系統(tǒng)設(shè)計原理 114
第二節(jié)　FSC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特點 115
第三節(jié)　擋板內(nèi)的氣固流動特征 116
第四節(jié)　預(yù)汽提段對粗旋內(nèi)流場和分離效率的影響 117
一、預(yù)汽提氣對粗旋內(nèi)流場的影響 117
二、預(yù)汽提段對粗旋分離性能的影響 119
第五節(jié)　FSC系統(tǒng)大型冷模實驗研究 120
一、分離效率 122
二、系統(tǒng)內(nèi)壓力分布的特點 122
三、FSC系統(tǒng)內(nèi)氣體停留時間分布 125
四、FSC系統(tǒng)操作的穩(wěn)定性及靈活性 125
五、大型冷模實驗主要結(jié)論 128
第六節(jié)　小型工業(yè)試驗 129
一、改造方案及應(yīng)用效果 129
二、技術(shù)分析 134
三、小型工業(yè)試驗主要結(jié)論 135
第七節(jié)　工業(yè)應(yīng)用實例——某石化公司100萬噸/年摻渣催化裂化裝置 136
一、改造后裝置標(biāo)定結(jié)果 136
二、應(yīng)用效果 139
三、經(jīng)濟(jì)效益分析 142
參考文獻(xiàn) 143

第七章　帶有密相環(huán)流預(yù)汽提式粗旋快分技術(shù) / 144
第一節(jié)　CSC系統(tǒng)設(shè)計原理 144
第二節(jié)　CSC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特點 145
第三節(jié)　密相環(huán)流預(yù)汽提器的性能與結(jié)構(gòu)優(yōu)選 146
一、實驗裝置及方法 146
二、實驗結(jié)果及分析 146
第四節(jié)　CSC系統(tǒng)大型冷模實驗研究 148
一、實驗裝置及方法 148
二、CSC系統(tǒng)分離效率 149
三、系統(tǒng)壓力分布特征 149
四、密相環(huán)流預(yù)汽提器密度分布特征 151
五、系統(tǒng)內(nèi)氣體停留時間分布及汽提效果 151
六、系統(tǒng)的操作彈性及開停工狀況的分析 154
七、大型冷模實驗主要結(jié)論 154
第五節(jié)　小型工業(yè)應(yīng)用試驗 154
一、改造方案及應(yīng)用效果 154
二、裝置標(biāo)定結(jié)果 155
三、小型工業(yè)應(yīng)用實驗主要結(jié)論 159
第六節(jié)　工業(yè)應(yīng)用實例——某石化公司80萬噸/年重油催化裂化裝置 159
一、改造前裝置的主要問題 159
二、改造內(nèi)容 160
三、應(yīng)用情況及標(biāo)定結(jié)果分析 161
四、經(jīng)濟(jì)效益分析 161
五、應(yīng)用效果總結(jié) 162
第七節(jié)　FSC/CSC系統(tǒng)與其他提升管出口快分技術(shù)的比較 162
參考文獻(xiàn) 163

第八章　帶有擋板預(yù)汽提的旋流快分技術(shù) / 164
第一節(jié)　VQS系統(tǒng)設(shè)計原理 164
第二節(jié)　VQS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及特點 165
第三節(jié)　旋流頭的結(jié)構(gòu) 166
一、旋流頭的結(jié)構(gòu)形式 166
二、旋流頭的結(jié)構(gòu)參數(shù) 166
第四節(jié)　VQS系統(tǒng)內(nèi)的氣相流場實驗分析 168
一、旋流頭噴出口中心處的流速分布 169
二、封閉罩內(nèi)氣流速度分布 170
三、靜壓分布 176
四、VQS系統(tǒng)內(nèi)旋流的能量傳遞過程 176
五、VQS系統(tǒng)內(nèi)湍流強(qiáng)度的分布 178
六、汽提氣對流場的影響 180
第五節(jié)　VQS系統(tǒng)內(nèi)的氣相流場數(shù)值模擬分析 181
一、數(shù)值模擬方法 181
二、邊界條件 183
三、VQS系統(tǒng)內(nèi)流動特征的分析 183
四、主要結(jié)構(gòu)參數(shù)對旋流快分器內(nèi)流場的影響 187
第六節(jié)　VQS系統(tǒng)的壓降 193
一、主要結(jié)構(gòu)參數(shù)對壓降的影響 193
二、壓降的計算 196
第七節(jié)　VQS系統(tǒng)內(nèi)的氣相停留時間 197
一、旋流頭噴出口噴出速度對氣相停留時間的影響 197
二、S值對氣相停留時間的影響 198
三、汽提氣對氣相停留時間的影響 199
第八節(jié)　VQS系統(tǒng)內(nèi)的顆粒濃度分布 201
一、徑向顆粒濃度分布 201
二、軸向顆粒濃度分布 203
三、顆粒濃度分布模型 204
第九節(jié)　入口顆粒質(zhì)量濃度對VQS系統(tǒng)分離性能的影響 206
一、入口顆粒質(zhì)量濃度對氣相流場的影響 206
二、入口顆粒質(zhì)量濃度對湍流強(qiáng)度的影響 207
三、入口顆粒質(zhì)量濃度對不同尺寸顆粒分離效率的影響 208
第十節(jié)　VQS系統(tǒng)大型冷模實驗 208
一、實驗現(xiàn)象及分析 209
二、系統(tǒng)的壓力分布 209
三、分離效率 210
四、氣相停留時間分布及汽提效果 211
五、系統(tǒng)的操作彈性及開停工狀況的分析 212
六、大型冷模實驗主要結(jié)論 212
第十一節(jié)　工業(yè)應(yīng)用實例——某公司100萬噸/年管輸油重油催化裂化裝置 213
一、改造內(nèi)容 213
二、裝置標(biāo)定結(jié)果及改造效果 213
三、運(yùn)行經(jīng)驗 217
四、應(yīng)用效果總結(jié) 217
參考文獻(xiàn) 218

第九章　帶有隔流筒的旋流快分技術(shù) / 219
第一節(jié)　SVQS系統(tǒng)設(shè)計原理 219
第二節(jié)　SVQS系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點 220
第三節(jié)　SVQS系統(tǒng)的氣相流場實驗分析 221
一、旋流頭噴出口中心處的流速分布 221
二、封閉罩內(nèi)氣流速度分布 222
三、SVQS系統(tǒng)內(nèi)湍流強(qiáng)度的分布 226
四、汽提氣對流場的影響 227
第四節(jié)　SVQS系統(tǒng)的氣相流場數(shù)值模擬分析 227
一、數(shù)值模擬方法 227
二、SVQS系統(tǒng)內(nèi)流動特征的分析 227
第五節(jié)　SVQS系統(tǒng)的壓降 229
第六節(jié)　SVQS系統(tǒng)內(nèi)的氣相停留時間 231
第七節(jié)　隔流筒的尺寸及結(jié)構(gòu)形式 232
一、隔流筒的主要特征尺寸 232
二、隔流筒直徑的影響 234
三、隔流筒長度的影響 239
四、隔流筒結(jié)構(gòu)形式的影響 243
第八節(jié)　SVQS系統(tǒng)內(nèi)的顆粒濃度分布 249
一、徑向顆粒濃度分布 249
二、軸向顆粒濃度分布 251
第九節(jié)　SVQS系統(tǒng)內(nèi)分區(qū)綜合分離模型 252
第十節(jié)　VQS/SVQS系統(tǒng)與國外先進(jìn)快分技術(shù)的比較 256
參考文獻(xiàn) 257

第十章　超短快分技術(shù) / 258
第一節(jié)　超短快分系統(tǒng)設(shè)計原理 258
第二節(jié)　超短快分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及特點 258
第三節(jié)　超短快分系統(tǒng)的氣相流場 259
一、二維平面流場全貌 260
二、三維流場特征 261
三、分離器內(nèi)靜壓和總壓分布 262
四、中心排氣管下方空間的流場特征 262
第四節(jié)　超短快分系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)——實驗分析 263
一、中心排氣管下方橫板形式 264
二、分離器入口寬度 266
三、中心排氣管直徑 267
四、中心排氣管下方空間高度 268
五、擋板形式 270
六、折邊 271
七、中心排氣管開縫寬度 272
八、中心排氣管開縫形式 272
參考文獻(xiàn) 274

下篇　氣固旋風(fēng)分離耦合強(qiáng)化新技術(shù) / 275
第十一章　PV型旋風(fēng)分離器及其性能強(qiáng)化方法 / 277
第一節(jié)　PV型旋風(fēng)分離器尺寸分類優(yōu)化理論 277
一、PV型旋風(fēng)分離器概述 277
二、尺寸分類優(yōu)化理論 278
第二節(jié)　PV型旋風(fēng)分離器性能計算方法 279
一、分離效率計算方法 279
二、純氣流壓降計算方法 281
三、含塵氣流壓降計算方法 284
第三節(jié)　PV型旋風(fēng)分離器優(yōu)化設(shè)計方法 286
一、PV型旋風(fēng)分離器優(yōu)化設(shè)計問題 286
二、PV型旋風(fēng)分離器優(yōu)化設(shè)計模型的簡化 287
三、單個旋風(fēng)分離器兩參數(shù)優(yōu)化設(shè)計方法 293
第四節(jié)　單級PV型旋風(fēng)分離器的工業(yè)應(yīng)用 296
一、催化裂化二再外旋 296
二、高壓聚丙烯旋風(fēng)分離器 298
第五節(jié)　抗結(jié)焦高效頂部旋風(fēng)分離器開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用 300
一、頂旋結(jié)焦現(xiàn)象 300
二、頂旋結(jié)焦機(jī)理 301
三、抗結(jié)焦頂旋結(jié)構(gòu)特點 303
四、抗結(jié)焦頂旋的工業(yè)應(yīng)用 304
參考文獻(xiàn) 309

第十二章　旋風(fēng)分離器并聯(lián)與串聯(lián)的性能強(qiáng)化及應(yīng)用 / 311
第一節(jié)　并聯(lián)旋風(fēng)分離器的性能計算與強(qiáng)化 311
一、獨立并聯(lián)旋風(fēng)分離器的性能計算 312
二、獨立并聯(lián)旋風(fēng)分離器的性能強(qiáng)化 313
第二節(jié)　串聯(lián)旋風(fēng)分離器的性能計算與強(qiáng)化 316
一、串聯(lián)旋風(fēng)分離器的性能計算 316
二、串聯(lián)旋風(fēng)分離器的性能強(qiáng)化 317
第三節(jié)　串聯(lián)旋風(fēng)分離器性能強(qiáng)化原理與算例 320
一、兩級串聯(lián)旋風(fēng)分離器優(yōu)化算例 320
二、兩級混聯(lián)旋風(fēng)分離器優(yōu)化算例 323
三、三級串聯(lián)旋風(fēng)分離器優(yōu)化算例 325
第四節(jié)　兩級串聯(lián)旋風(fēng)分離器優(yōu)化應(yīng)用實例 328
一、PV-E型旋風(fēng)分離器 329
二、設(shè)計條件和分離要求 329
三、優(yōu)化設(shè)計分析與說明 330
四、工業(yè)應(yīng)用效果 332
第五節(jié)　兩級混聯(lián)旋風(fēng)分離器優(yōu)化應(yīng)用實例 333
一、旋風(fēng)分離器設(shè)計條件 333
二、兩級混聯(lián)設(shè)計方案分析 334
三、兩級混聯(lián)旋風(fēng)分離器設(shè)計 335
四、工業(yè)應(yīng)用效果 335
第六節(jié)　三級旋風(fēng)分離器優(yōu)化設(shè)計應(yīng)用實例 337
一、三級旋風(fēng)分離器設(shè)計條件 337
二、優(yōu)化設(shè)計結(jié)果 338
三、工業(yè)應(yīng)用效果 340
參考文獻(xiàn) 340

第十三章　多管旋風(fēng)分離器性能強(qiáng)化及應(yīng)用 / 342
第一節(jié)　多管旋風(fēng)分離器概述 342
一、立管式多管旋風(fēng)分離器 342
二、臥管式多管旋風(fēng)分離器 343
第二節(jié)　立管式多管旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)和性能強(qiáng)化 345
一、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 345
二、慣性預(yù)分離結(jié)構(gòu) 346
三、單管的數(shù)量與排布優(yōu)化 346
第三節(jié)　臥管式多管旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)和性能強(qiáng)化 347
一、總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 347
二、分離性能強(qiáng)化 347
第四節(jié)　單管結(jié)構(gòu)與性能強(qiáng)化 348
一、切向進(jìn)氣型單管 348
二、軸向進(jìn)氣型單管 350
三、軸向進(jìn)氣直流式單管 352
第五節(jié)　“大旋分式”三旋性能強(qiáng)化 353
一、“大旋分式”三旋技術(shù)及特點 353
二、“大旋分式”三旋性能實驗 356
三、“大旋分式”三旋流場分析 357
四、“大旋分式”三旋旋流穩(wěn)定性分析 359
參考文獻(xiàn) 361

索引 / 363