機(jī)械加工特色操作及實(shí)用案例：孟祥志國(guó)家級(jí)技能大師及勞模工作室創(chuàng)新成果和經(jīng)驗(yàn)分享

序 Ⅳ
前　言 Ⅴ
第一章 車削操作法
　 　 一、深孔零件中心管的加工操作法１ 　 　
　 　 二、平面深槽零件的加工操作法３
　 　 三、高精度薄壁鋁筒件的加工操作法５ 　 　
　 　 四、薄壁管類淬硬零件止口和螺紋的加工操作法１０ 　 　
　 　 五、八翼型材高效去翼的加工操作法１５ 　 　
　 　 六、支架類零件的加工操作法１９
　 　 七、小直徑精密深孔零件的加工操作法２２ 　 　
　 　 八、鎢合金微小零件的高效加工操作法２４ 　 　
　 　 九、紫銅零件的高效加工操作法２５ 　 　
　 　 十、沖制毛坯罐體類零件內(nèi)孔的高效加工操作法２７ 　 　
　 　 十一、圓弧類鋁合金零件的批量加工操作法２８
　 　 十二、偏心零件的加工操作法２９
　 　 十三、專用于小孔零件內(nèi)孔夾緊加工外形的操作法３０
　 　 十四、超薄杯形件的加工操作法 ３１ 　 　
　 　 十五、圓弧曲面加工球體的操作法 ３２
　 　 十六、車削薄板內(nèi)外徑的操作法 ３３ 　 　
　 　 十七、汽輪機(jī)零件噴嘴的加工操作法 ３５
　 　 十八、細(xì)長(zhǎng)桿類零件的車削加工操作法 ３８
　 　 十九、薄板類零件的倒角及鉆孔加工操作法４０
　 　 二十、偏心多倒角深孔零件的加工操作法４１
　 　二十一、偏心深孔的加工操作法 ４２
　 　 二十二、改變鉆頭切削刃形狀形成的擴(kuò)孔操作法４４
　 　 二十三、鉆孔定深淺的操作法 ４５
　 　 二十四、沖頭的精車操作法 ４５
　 　 二十五、組合滑塊的操作法 ４７
　 　 二十六、三瓣模具的車削操作法 ４８
　 　二十七、大直徑薄殼類零件的加工操作法５０
　 　 二十八、正四面體三棱錐鏤空件的車削加工操作法５２
　 　 二十九、正六面體鏤空嵌套件的車削操作法５４
　 　 三十、球體鏤空嵌套正十二面體的 車削操作法５７
　 　 三十一、正十二面體鏤空嵌套的車削操作法５９
　
第二章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與實(shí)例
　 第一節(jié)　概述６１ 　　
　 　一、機(jī)床夾具的分類６１ 　　
　 　二、機(jī)床夾具的組成６２
　 　三、機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用６３ 　
第二節(jié)　定位裝置設(shè)計(jì) ６４ 　　
　 　一、定位及基準(zhǔn) ６４　　
　 　二、零件在夾具中定位的任務(wù) ６５ 　 　
　 　三、零件定位類型及定位基準(zhǔn) ６６ 　 　
　 第三節(jié)　定心夾緊機(jī)構(gòu)６７ 　 　
　 　 一、定心夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理 ６８ 　 　
　 　 二、定心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn) ６８ 　
　 　 三、定心夾緊機(jī)構(gòu)的基本類型 ６８ 　 　
　 　 四、彈性夾頭的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ６９ 　
　 第四節(jié)　各類機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn)７１ 　 　
　 　一、車床夾具 ７１ 　 　
　 　二、銑床夾具 ７４ 　 　
　 第五節(jié)　夾具設(shè)計(jì)步驟７６
　 　一、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求 ７６
　 　二、零件的夾緊及工裝的夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ７６
　 　三、工裝夾具的經(jīng)濟(jì)精度及常用配合 ７７
　 　四、工裝夾具總圖的繪制 ７９
　 　五、工裝夾具設(shè)計(jì)的規(guī)范化程序 ８０
　 　六、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟 ８０
　 第六節(jié)　夾具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例 ８２
　 　一、心軸類車床夾具 ８２
　 　二、銑床夾具 ８９
　 　三、模具類 ９２

　第三章　刀具選用與實(shí)例
　 第一節(jié)　刀具材料及其合理選用９４ 　 　
　 　一、刀具材料應(yīng)具備的基本性能及分類 ９４ 　
　 　二、高速鋼 ９５ 　 　
　 　三、硬質(zhì)合金 ９８ 　 　
　 　四、陶瓷材料１０７ 　
　 　五、超硬刀具材料１１０ 　 　
　 第二節(jié)　刀具切削部分幾何參數(shù)的選擇１１３ 　 　
　 　一、前角及前面形狀的選擇１１３ 　 　
　 　二、后角及后面形狀的選擇１１６ 　
　 　三、主偏角、副偏角及刀尖形狀的選擇１１８ 　
　 　四、斜角切削及刃傾角的選擇１１９ 　 　
　 　五、切削刃形狀１２１ 　 　
　 第三節(jié)　車刀１２３ 　 　
　 　一、焊接車刀１２３ 　 　
　 　二、可轉(zhuǎn)位車刀１２５
　 　三、車刀斷屑槽形的選擇１３１
　 第