鐵型覆砂鑄造及其應用

序
前言
第 1章　緒論 1
1.1　鐵型覆砂鑄造發(fā)展歷史 1
1.1.1　試驗研究和少量應用階段 2
1.1.2　擴大應用和逐步完善階段 3
1.1.3　行業(yè)認可、規(guī)范提高階段 3
1.1.4　全面推廣應用提高階段 4
1.2　鐵型覆砂鑄造工藝過程 6
1.2.1　鐵型覆砂鑄造概念 6
1.2.2　鐵型覆砂鑄造的生產實現 7
1.3　鐵型覆砂鑄造特點 8
1.4　本章小結 10
第 2章　鐵型覆砂鑄造理論基礎 11
2.1　鑄件成形基礎 11
2.2　傳熱機理 12
2.2.1　傳熱方式 12
2.2.2　鑄型特性對傳熱的影響 14
2.2.3　鐵型覆砂鑄型的傳熱特點 15
2.3　充型理論 17
2.3.1　液態(tài)金屬充型能力及影響因素 18
2.3.2　提高液態(tài)金屬充型能力的措施 23
2.4　冷卻凝固理論 23
2.4.1　鐵型覆砂鑄造條件下鑄件冷卻的影響因素 23
2.4.2　金屬的凝固過程 27
2.4.3　凝固方式及宏觀結晶組織的控制 28
2.4.4　鐵型覆砂鑄造對球墨鑄鐵凝固的有利條件 30
2.5　鑄造 CAD/CAE 32
2.5.1　鑄造 CAD/CAE的概念 32
2.5.2　鑄造 CAE軟件組成 34
2.5.3　鐵型覆砂鑄造過程數值模擬 35
2.6　本章小結 42
第 3章　覆砂工藝及覆砂材料
3.1　覆砂造型 43
3.1.1　覆砂造型原理 43
3.1.2　覆砂造型工藝 44
3.1.3　覆砂造型對覆砂材料的要求 45
3.2　覆砂造型材料（覆膜砂） 46
3.2.1　覆膜砂的成分和性能要求 46
3.2.2　覆膜砂的牌號、分類和選用 49
3.2.3　覆膜砂的混制與回用 52
3.3　鐵型覆砂鑄造輔助材料 53
3.3.1　脫模劑 53
3.3.2　修型用型砂、型芯膠合劑和涂料等 54
3.3.3　典型鐵型覆砂鑄件用覆膜砂 58
3.4　本章小結 61
第 4章　鐵型覆砂鑄造合金熔煉及質量控制 62
4.1　鑄造合金 62
4.1.1　鐵碳合金基礎 62
4.1.2　灰鑄鐵 63
4.1.3　球墨鑄鐵 72
4.1.4　合金鑄鐵 81
4.1.5　鑄鋼 84
4.2　合金熔煉 87
4.2.1　常見合金熔煉方法及其特點 87
4.2.2　中頻感應爐合金熔化原理 88
4.2.3　灰鑄鐵的熔煉 91
4.2.4　球墨鑄鐵的熔煉 95
4.2.5　高鉻耐磨鑄鐵熔煉 97
4.2.6　鑄鋼的熔煉 97
4.3　鑄造合金熔煉的質量控制 98
4.4　生產實例 100
4.5　本章小結 102
第 5章　鐵型覆砂鑄造工藝設計
5.1　鐵型覆砂鑄造工藝設計的特點、內容和步驟 104
5.1.1　鐵型覆砂鑄造工藝設計的特點 104
5.1.2　鐵型覆砂鑄造工藝設計的內容和步驟 106
5.2　鐵型覆砂鑄造工藝方案的確定 107
5.2.1　鑄件結構分析 107
5.2.2　澆注位置的確定 110
5.2.3　分型面的選擇 111
5.2.4　鑄造工藝設計參數確定 113
5.2.5　型芯設計 117
5.3　澆冒口系統設計 120
5.3.1　澆注系統 120
5.3.2　覆砂層和鐵型壁厚的設計 131
5.3.3　冒口和冷鐵設計 133
5.4　生產實例 136
5.5　本章小結 145
第 6章　鐵型覆砂鑄造的工裝設計與制造146
6.1　鐵型覆砂鑄造工裝設計的特點 146
6.2　鐵型覆砂鑄造的工裝設計 147
6.2.1　模板設計 147
6.2.2　鐵型設計 152
6.2.3　芯盒設計 160
6.2.4　射砂板 162
6.2.5　頂桿板和落砂斗 163
6.3　鐵型覆砂鑄造模樣的制造 164
6.3.1　數控加工 164
6.3.2　特種加工 165
6.3.3　磨削和拋光 166
6.4　生產案例 167
6.5　本章小結 176
第 7章　鐵型覆砂鑄造的生產線設備及車間設計177
7.1　鐵型覆砂鑄造生產工藝流程 177
7.1.1　覆砂造型及對設備的要求 177
7.1.2　合箱及對設備的要求 178
7.1.3　澆注及對設備的要求 179
7.1.4　開箱及對設備的要求 179
7.1.5　鐵型清理、調溫及對設備的要求 179
7.1.6　鐵型輸送及對設備的要求 180
7.2　鐵型覆砂鑄造生產線及分類 180
7.2.1　鐵型覆砂鑄造生產線的特點及要求 180
7.2.2　鐵型覆砂