機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 機(jī)械可靠性設(shè)計(jì)

出版說(shuō)明
前言

第35篇疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)

第1章概論

1疲勞的分類35-3

2疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法35-4

21名義應(yīng)力法35-4

22局部應(yīng)力應(yīng)變法35-4

23損傷容限設(shè)計(jì)法35-4

24概率疲勞設(shè)計(jì)法35-4

第2章疲 勞 載 荷

1概述35-5

2循環(huán)應(yīng)力和循環(huán)應(yīng)變35-5

21循環(huán)應(yīng)力35-5

22循環(huán)應(yīng)變35-5

3隨機(jī)載荷的循環(huán)計(jì)數(shù)法35-6

4隨機(jī)疲勞載荷譜的編制35-7

41累積頻數(shù)曲線35-7

42載荷譜編制35-7

第3章金屬材料的疲勞極限和SN曲線

1金屬材料疲勞極限35-9

11基本概念35-9

12金屬材料的疲勞極限35-9

13疲勞極限的經(jīng)驗(yàn)公式35-13

2常用金屬材料的SN曲線35-13

第4章影響疲勞強(qiáng)度的因素

1應(yīng)力集中的影響35-23

11理論應(yīng)力集中系數(shù)35-23

12有效應(yīng)力集中系數(shù)35-37

2尺寸的影響35-44

3表面狀況的影響35-46

31表面加工狀況35-46

32表面腐蝕狀況35-46

33表面強(qiáng)化狀況35-46

4載荷狀況的影響35-48

41載荷類型的影響35-48

42載荷頻率的影響35-48

43載荷峰值的影響35-49

44平均應(yīng)力的影響35-49

第5章常規(guī)疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)

1概述35-52

2疲勞安全系數(shù)35-52

3疲勞累積損傷理論35-56

31基本概念35-56

32線性疲勞累積損傷理論35-56

33相對(duì)邁因納(Miner)法則35-57

4無(wú)限疲勞壽命設(shè)計(jì)35-57

41單向應(yīng)力時(shí)的無(wú)限疲勞壽命設(shè)計(jì)35-57

411計(jì)算公式35-57

412算例35-57

42多向應(yīng)力時(shí)的無(wú)限疲勞壽命設(shè)計(jì)35-59

5有限疲勞壽命設(shè)計(jì)35-59

51安全系數(shù)計(jì)算公式35-59

52壽命估算35-59

53隨機(jī)疲勞壽命估算35-59

531程序譜的疲勞壽命計(jì)算35-59

532概率密度函數(shù)給出的連續(xù)譜壽命
計(jì)算35-60

54算例35-60

第6章現(xiàn)代疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)

1概述35-62

2低周疲勞35-62

21低周疲勞曲線（εN曲線）35-62

22循環(huán)應(yīng)力應(yīng)變（σε）曲線35-65

221滯回線35-65

222循環(huán)硬化與循環(huán)軟化35-65

223循環(huán)σε曲線35-65

23應(yīng)變壽命曲線的獲得35-68

231曼森科芬方程35-68

232四點(diǎn)法求應(yīng)變壽命曲線35-69

24低周疲勞壽命估算35-70

3局部應(yīng)力應(yīng)變法35-71

31預(yù)備知識(shí)35-71

311真實(shí)應(yīng)力與真實(shí)應(yīng)變35-71

312瑪辛特性35-72

313材料的記憶特性35-72

314載荷順序效應(yīng)35-72

目錄
目錄
32局部應(yīng)力應(yīng)變分析35-72

321滯回線方程35-72

322諾伯法35-73

33裂紋形成壽命的估算35-73

331損傷計(jì)算35-73

332估算裂紋形成壽命步驟35-74

34算例35-74

4裂紋擴(kuò)展壽命估算35-76

41應(yīng)力強(qiáng)度因子和斷裂韌度35-76

411應(yīng)力強(qiáng)度因子35-76

412斷裂韌度35-77

42疲勞裂紋擴(kuò)展速率35-79

421dadNΔK關(guān)系曲線35-79

422影響疲勞裂紋擴(kuò)展速率的因素35-82

43疲勞裂紋擴(kuò)展壽命估算35-83

431初始裂紋尺寸a0的確定35-83

432臨界裂紋尺寸ac的確定35-83

433裂紋擴(kuò)展壽命的估算公式35-83

44算例35-83

第7章環(huán)境疲勞強(qiáng)度

1腐蝕疲勞強(qiáng)度35-85

11腐蝕疲勞的SN曲線35-85

12腐蝕疲勞極限35-85

13影響腐蝕疲勞的因素35-85

14腐蝕疲勞壽命的估算35-96

2熱疲勞強(qiáng)度35-96

21熱應(yīng)力與熱疲勞35-96

22熱疲勞強(qiáng)度與壽命估算35-96

221最大溫度壽命曲線35-96

222應(yīng)變幅度壽命曲線35-97

23熱疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)要考慮的主要
問(wèn)題35-98

3低溫疲勞強(qiáng)度35-98

31低溫下金屬的特性35-98

32低溫下材料的疲勞數(shù)據(jù)和圖線35-99

321低溫下材料的疲勞極限35-99

322低溫下的材料SN曲線35-99

33低溫對(duì)應(yīng)力集中的影響35-100

34低溫疲勞強(qiáng)度計(jì)算35-101

4高溫疲勞強(qiáng)度35-101




41高溫對(duì)材料力學(xué)性能的影響35-101

42高溫時(shí)材料SN曲線35-101

43影響金屬高溫疲勞性能的主要
因素35-105

431材料因素35-105

432溫度因素35-106

433頻率因素35-106

434應(yīng)力集中因素35-107

435表面狀態(tài)因素35-107

436平均應(yīng)力因素35-108

44高溫下疲勞強(qiáng)度計(jì)算35-108

441靜態(tài)計(jì)算法35-109

442蠕變疲勞復(fù)合作用計(jì)算法35-110

第8章沖擊與接觸疲勞強(qiáng)度

1沖擊疲勞強(qiáng)度35-112

11多次沖擊能量壽命（AN）曲線35-112

12影響多次沖擊強(qiáng)度的因素35-112

121材料的強(qiáng)度和韌性35-112

122表面強(qiáng)化工藝35-113

13沖擊疲勞強(qiáng)度計(jì)算35-115

2接觸疲勞強(qiáng)度35-115

21接觸疲勞失效機(jī)理35-115

22接觸應(yīng)力35-116

23影響接觸疲勞強(qiáng)度的因素35-117

24接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算35-119

第9章提高零構(gòu)件疲勞強(qiáng)度的措施

1合理選材35-121

11強(qiáng)度、塑性和韌性間最佳配合35-121

12材料純度35-121

13晶粒度和晶粒取向的影響35-121

2改進(jìn)結(jié)構(gòu)和工藝35-121

21改進(jìn)結(jié)構(gòu)