生產(chǎn)件批準程序?qū)嵱弥改希≒PAP）

前 言

第1章 概 述

1.1 PPAP的背景與歷史 //

1.1.1 汽車零部件行業(yè)的特點 //

1.1.2 PPAP與質(zhì)量保證 //

1.1.3 PPAP與IATF 16949 //

1.1.4 PPAP與五大工具 //

1.1.5 PPAP的版本 //

1.2 PPAP的目的與適用性 //

1.2.1 PPAP的目的 //

1.2.2 PPAP的適用性 //

第2章 PPAP的實施


2.1 PPAP實施時機 //

2.2 PPAP實施計劃 //


2.3 PPAP實施流程 //

2.3.1 流程管理簡介 //

2.3.2 PPAP流程 //

2.4 生產(chǎn)件批準程序案例 //

2.4.1 生產(chǎn)件批準程序分析 //

2.4.2 生產(chǎn)件批準控制程序案例 //

第3章 PPAP的過程要求

3.1 有效的生產(chǎn)運行 //

3.2 PPAP的要求 //

3.2.1 設計記錄 //

3.2.2 任何授權(quán)的工程變更文件 //

3.2.3 客戶工程批準 //

3.2.4 設計失效模式及后果分析 //

3.2.5 過程流程圖 //

3.2.6 過程失效模式及后果分析 //

3.2.7 控制計劃 //

3.2.8 測量系統(tǒng)分析研究 //

3.2.9 全尺寸測量結(jié)果 //

3.2.10 材料、性能試驗結(jié)果記錄 //

3.2.11 初始過程研究 //

3.2.12 合格實驗室的文件要求 //

3.2.13 外觀批準報告 //

3.2.14 生產(chǎn)件樣品 //

3.2.15 標準樣品 //

3.2.16 檢查輔具 //

3.2.17 客戶的特殊要求 //

3.2.18 零件提交保證書 //

第4章 工程變更和客戶通知

4.1 工程變更 //

4.2 客戶通知 //


第5章 PPAP提交與批準

5.1 PPAP的提交要求 //

5.2 PPAP提交證據(jù)的等級 //

5.2.1 提交等級 //

5.2.2 提交證據(jù)要求 //

5.3 零件的提交狀態(tài) //

5.3.1 PPAP的批準 //

5.3.2 客戶的PPAP狀態(tài) //

第6章 文件與記錄

6.1 質(zhì)量管理體系文件與記錄 //

6.1.1 文件與記錄概述 //

6.1.2 建立質(zhì)量管理體系文件的目的 //

6.1.3 質(zhì)量管理體系文件的層次 //

6.1.4 質(zhì)量管理體系文件的編制方法 //

6.2 文件與記錄的管理介紹 //

6.2.1 文件管理的概念 //

6.2.2 文件管理和質(zhì)量記錄文件管理的原則 //

6.2.3 文件的生命周期理論 //

6.2.4 文件管理的流程 //

6.3 PPAP文件與記錄的保存 //

第7章 其他特殊要求

7.1 散裝材料的特殊要求 //

7.1.1 說明和適用性 //

7.1.2 散裝材料要求檢查表 //

7.1.3 設計矩陣表 //

7.1.4 設計FMEA //

7.1.5 過程FMEA //

7.1.6 特殊特性 //

7.1.7 控制計劃 //

7.1.8 測量系統(tǒng)分析研究 //

7.1.9 特殊特性初期過程研究 //

7.1.10 標準樣品 //

7.1.11 零件提交保證書 //

7.1.12 臨時批準 //

7.1.13 客戶工廠的關(guān)系 //

7.2 輪胎的特殊要求 //

7.2.1 說明和適用性 //

7.2.2 PPAP要求指南 //

7.2.3 客戶提交要求的證據(jù)等級 //

7.3 貨車工業(yè)的特殊要求 //

7.3.1 說明和適用性 //

7.3.2 有效的生產(chǎn)運行 //

7.3.3 尺寸結(jié)果 //

7.3.4 材料試驗 //

7.3.5 質(zhì)量指數(shù) //

7.3.6 標準樣件 //

7.3.7 零件提交保證書 //

7.3.8 零件重量 //

7.3.9 客戶通知 //

附錄

附錄A IATF 16949術(shù)語 //

附錄B PPAP術(shù)語 //

附錄C 控制圖常數(shù)和公式 //
參考文獻