巨型混流式水輪發(fā)電機組機械維護技術(shù)研究

章巨型混流式水輪發(fā)電機組技術(shù)現(xiàn)狀
第2章水輪機機械設(shè)備維護技術(shù)研究
2．1機組頂蓋密封結(jié)構(gòu)不宜采用單一的O型密封條結(jié)構(gòu)
2．2機組蝸殼測壓引水管設(shè)計時應(yīng)考慮蝸殼的變形
2．3蝸殼及尾水盤型閥閥盤應(yīng)采用金屬結(jié)構(gòu)密封
2．4主拐臂與上軸套之間的抗磨塊宜采用更合理的布置方式及安裝數(shù)量
2．5機組蝸殼進人門需完善的管理及技術(shù)措施
2．6混流式機組宜在適當(dāng)位置設(shè)置檢修水源
2．7中軸套上端的密封應(yīng)設(shè)計為組合型密封結(jié)構(gòu)
2．8機組壓力鋼管伸縮節(jié)導(dǎo)流板應(yīng)設(shè)置成小板配合結(jié)構(gòu)
2．9大軸補氣閥不宜選用油緩沖結(jié)構(gòu)形式
2．10轉(zhuǎn)輪止漏環(huán)不宜采取熱套方式安裝或?qū)⒅孤┉h(huán)與轉(zhuǎn)輪一體加工
2．11機組大軸補氣管應(yīng)采取合適的防結(jié)露措施
2．12大軸補氣閥需設(shè)置定位銷及定期更換彈簧
2．13盤型閥進水口前需設(shè)置合適攔污柵
2．14機組各進人門試水閥應(yīng)設(shè)計統(tǒng)一規(guī)格，并采用不銹鋼材質(zhì)管路及閥門
2．15頂蓋強迫補氣管應(yīng)采取焊接方式連接并增設(shè)固定支架
2．16對檢修過程中需運行的設(shè)備應(yīng)設(shè)置一路檢修供電電源
2．17機組頂蓋支臂間排水連通孔尺寸需與排水泵流量匹配
2．18機組各部位螺栓應(yīng)采取防腐措施
2．19機組平壓管應(yīng)設(shè)計成不銹鋼材質(zhì)
2．20水車室內(nèi)的爬梯宜設(shè)計為平踏步并做防滑處理
2．21機組水導(dǎo)外循環(huán)油過濾器宜設(shè)計成雙筒型式
2．22機組水導(dǎo)外循環(huán)油泵控制邏輯應(yīng)考慮循環(huán)管路油流量
2．23水導(dǎo)循環(huán)油泵聯(lián)軸器應(yīng)設(shè)計觀察孔
2．24水輪機水導(dǎo)不宜采用無軸領(lǐng)結(jié)構(gòu)
2．25油冷卻器管路串并聯(lián)結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計為可選擇方式
2．26水導(dǎo)油槽結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究
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