熔模鑄造

1 緒論
1．1 熔模鑄造的發(fā)展概況
1．1．1 熔模鑄造的歷史
1．1．2 現(xiàn)代熔模鑄造
1．2 熔模鑄造的工藝流程及特點
1．2．1 熔模鑄造的工藝流程
1．2．2 熔模鑄造的特點
復習思考題
2 熔模的制造
2．1 模料
2．1．1 對模料性能的要求
2．1．2 模料的分類及組成
2．2 制模
2．2．1 模料的配制
2．2．2 制模用工藝及設備
2．2．3 熔模的組合
2．3 模料的回收復用
2．3．1 模料變質的原因
2．3．2 模料的回收與復用
復習思考題
3 型殼的制造
3．1 對型殼性能的要求
3．1．1 強度
3．1．2 透氣性
3．1．3 熱膨脹性
3．1．4 熱震穩(wěn)定性
3．1．5 高溫化學穩(wěn)定性
3．1．6 型殼性能測試方法
3．2 制殼用耐火材料
3．2．1 耐火材料的作用
3．2．2 對耐火材料的性能要求
3．2．3 常用的耐火材料
3．3 制殼用涂料組成及性能
3．3．1 涂料的組成
3．3．2 涂料的性能
3．4 水玻璃黏結劑及型殼
3．4．1 水玻璃黏結劑
3．4．2 水玻璃制殼工藝
3．5 硅溶膠黏結劑及型殼
3．5．1 硅溶膠黏結劑
3．5．2 硅溶膠制殼工藝
3．6 硅酸乙酯水解液及型殼
3．6．1 硅酸乙酯水解液黏結劑
3．6．2 硅酸乙酯制殼工藝
3．7 復合型殼及快速制殼
3．7．1 復合型殼制殼工藝
3．7．2 快速制殼工藝
復習思考題
4 型芯的制造
4．1 熔模鑄造型芯的要求及應用
4．1．1 熔模鑄造型芯的性能要求
4．1．2 型芯的工藝特點和應用范圍
4．2 陶瓷型芯的制造
4．2．1 制備陶瓷型芯的材料
4．2．2 制備陶瓷型芯的方法
4．3 水溶性型芯及水玻璃砂芯的制造
4．3．1 水溶性型芯
4．3．2 水玻璃砂芯
復習思考題
5 熔模鑄造鑄件澆注、脫殼及后處理
5．1 鑄件的澆注
5．1．1 焙燒
5．1．2 澆注
5．2 脫殼
5．2．1 機械震擊脫殼
5．2．2 電液壓清砂
5．2．3 高壓水清洗
5．2．4 氣爆脫殼
5．3 鑄件的后處理
5．3．1 修整
5．3．2 清理
5．3．3 表面處理
復習思考題
6 壓型的設計與制造
6．1 壓型的分類與組成
6．1．1 壓型的分類
6．1．2 壓型的組成
6．2 壓型結構的設計工藝
6．2．1 成型部分的設計
6．2．2 分型面的選擇和設計
6．2．3 定位機構的設計
6．2．4 起模機構的設計
6．2．5 鎖緊機構的設計
6．2．6 注蠟系統(tǒng)的設計
6．2．7 開合型和排氣機構的設計
6．3 壓型的尺寸確定及制造
6．3．1 型腔尺寸的確定
6．3．2 壓型的總裝和制造
7 熔模鑄造鑄件的工藝性分析
7．1 鑄件結構的工藝性分析
7．2 工藝方案和工藝參數(shù)的確定
7．2．1 鑄孔
7．2．2 基準面的選擇
7．2．3 工藝筋
7．2．4 工藝孔
7．2．5 鑄件精度和表面粗糙度
7．2．6 加工余量
7．2．7 鑄造斜度
7．2．8 鑄造圓角
7．3 澆注系統(tǒng)的設計
7．3．1 對澆注系統(tǒng)的要求
7．3．2 澆冒口系統(tǒng)的組成和設計
7．3．3 澆冒口系統(tǒng)的計算
8 熔模鑄造鑄件常見缺陷分析
8．1 鑄件尺寸超差及變形
8．2 鑄件表面缺陷
8．2．1 表面粗糙
8．2．2 黏砂
8．2．3 夾砂
8．2．4 麻點
8．2．5 毛刺（金屬刺）
8．2．6 鐵豆（金屬珠）
8．2．7 鼓脹
8．2．8 結疤
8．2．9 橘子皮
8．3 孔洞類缺陷
8．3．1 氣孔（集中性氣孔）
8．3．2 彌散性氣孔（析出氣孔）
8．3．3 縮孔
8．3．4 縮陷
8．3．5 渣氣孔
8．3．6 縮松
8．4 裂紋缺陷
8．4．1 熱裂
8．4．2 冷裂
8．5 其他缺陷
8．5．1 鑄件脆斷（包括氫脆）
8．5．2 表面脫碳
8．5．3 冷隔
8．5．4 澆不足（欠鑄）
8．5．5 砂眼
9 石膏型熔模鑄造
9．1 石膏型熔模精鑄的工藝特點
9．2 精密鑄造用石膏的性能要求
9．2．1 流動性
9．2．2 凝結時間
9．2．3 強度
9．2．4 線膨脹率（線收縮率）
9．2．5 抗裂紋能力
9．2．6 發(fā)氣性
9．3 石膏型的組成
9．3．1 石膏
9．3．2 填料
9．3．3 添加劑
9．4 石膏型的制備
9．4．1 石膏混合料漿體的制備
9．4．2 真空灌漿
9．4．3 熔模脫除和石膏型烘干
9．4．4 石膏型的焙燒
參考文獻