SINUMERIK 808D ADVANCED 車床操作與編程快速進(jìn)階

定　價(jià)：￥59.00

作　者：	蘇碩仕，顧雪艷著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111635062	出版時(shí)間：	2020-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：		字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書由具有多年實(shí)踐操作和編程教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的工程師和老師編寫而成，內(nèi)容由淺入深，簡潔易懂，圖文并茂，便于讀者學(xué)習(xí)和使用。本書介紹了SINUMERIK 808D ADVANCED數(shù)控系統(tǒng)基礎(chǔ)知識、數(shù)控系統(tǒng)常用操作以及功能應(yīng)用；數(shù)控車床的加工特點(diǎn)、金屬切削基礎(chǔ)以及車削加工工藝。本書著重詳解了西門子數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)和基本指令、程序運(yùn)行控制和特殊編程指令、西門子標(biāo)準(zhǔn)車削循環(huán)指令CAXA/UG數(shù)控車床軟件編程的使用方法；給出了典型車削樣件的編程實(shí)例，包括刀具的選擇、加工工藝流程、數(shù)控系統(tǒng)的編程方法以及ISO編程方法的使用；通過典型車削程序編程實(shí)例，詳細(xì)介紹了由樣件圖樣到樣件程序的過程。通過學(xué)習(xí)本書，能夠使讀者快速地提高SINUMERIK 808D ADVANCED車床操作與編程的能力。本書適合數(shù)控系統(tǒng)編程人員、數(shù)控機(jī)床的操作人員閱讀

作者簡介

暫缺《SINUMERIK 808D ADVANCED 車床操作與編程快速進(jìn)階》作者簡介

圖書目錄

序
前言
第 1 章　SINUMERIK 808D 數(shù)控系統(tǒng) …………………………………………………………… 1
1.1　數(shù)控系統(tǒng)概述 …………………………………………………………………………… 1
1.1.1　數(shù)控系統(tǒng)版本 …………………………………………………………………… 1
1.1.2　部件清單 ………………………………………………………………………… 1
1.2　數(shù)控系統(tǒng)各部件型號總覽 ……………………………………………………………… 3
1.3　數(shù)控系統(tǒng)配置 …………………………………………………………………………… 7
1.3.1　數(shù)控系統(tǒng)功能需求 ……………………………………………………………… 8
1.3.2　數(shù)字量輸入 / 輸出（I/O）點(diǎn)數(shù) ………………………………………………… 9
1.3.3　電纜長度 ………………………………………………………………………… 9 第 2 章　基本操作 ……………………………………………………………………………… 10
2.1　產(chǎn)品面板 ……………………………………………………………………………… 10
2.1.1 SINUMERIK 808D ADVANCED 機(jī)床操作面板（PPU）…………………… 10
2.1.2 SINUMERIK 808D ADVANCED 機(jī)床控制面板（MCP） ………………… 12
2.1.3　保護(hù)等級與語言切換 ………………………………………………………… 13
2.2　基本加工操作 ………………………………………………………………………… 16
2.2.1　系統(tǒng)上電與回參考點(diǎn) ………………………………………………………… 16
2.2.2　刀具配置與管理 ……………………………………………………………… 17
2.2.3　零件加工 ……………………………………………………………………… 23
2.3　常用功能 ……………………………………………………………………………… 28
2.3.1　日期及時(shí)間的設(shè)定 …………………………………………………………… 28
2.3.2　關(guān)于 R 參數(shù)的說明 …………………………………………………………… 28
2.3.3　在線幫助功能 ………………………………………………………………… 29
2.3.4　計(jì)算器功能 …………………………………………………………………… 29
2.3.5　數(shù)據(jù)存儲功能 ………………………………………………………………… 30
第 3 章　數(shù)控車床加工工藝基礎(chǔ) ……………………………………………………………… 31
3.1　數(shù)控車床 ……………………………………………………………………………… 31
3.1.1　數(shù)控車床的加工特點(diǎn) ………………………………………………………… 31
3.1.2　數(shù)控車床進(jìn)給系統(tǒng)的特點(diǎn) …………………………………………………… 31
3.1.3　數(shù)控車床的分類 ……………………………………………………………… 31
3.2　金屬切削基礎(chǔ) ………………………………………………………………………… 32
3.2.1　金屬切削過程 ………………………………………………………………… 32
3.2.2　金屬切削運(yùn)動 ………………………………………………………………… 33
3.2.3　切削用量 ……………………………………………………………………… 34
3.2.4　切屑與斷屑 …………………………………………………………………… 36
3.2.5　常見工件材料及刀具材料的分類 …………………………………………… 38
3.2.6　常見切削刀具的分類 ………………………………………………………… 41
3.2.7　刀具幾何參數(shù)的選擇原則 …………………………………………………… 43
3.3　數(shù)控車削工藝基礎(chǔ) …………………………………………………………………… 44
3.3.1　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 …………………………………………………… 44
3.3.2　數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) ………………………………………………………… 45
3.3.3　數(shù)控加工的特點(diǎn)與適應(yīng)性 …………………………………………………… 45
3.3.4　數(shù)控加工的工藝文件 ………………………………………………………… 47
第 4 章　數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)和基本指令 …………………………………………………… 49
4.1　數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的規(guī)定 ……………………………………………………………… 49
4.1.1　標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定 …………………………………………………………… 49
4.1.2　坐標(biāo)和運(yùn)動方向命名的原則 ………………………………………………… 49
4.2　數(shù)控車床坐標(biāo)系 ……………………………………………………………………… 49
4.2.1　機(jī)床坐標(biāo)系 …………………………………………………………………… 49
4.2.2　工件坐標(biāo)系 ………………………………………………………………… 50
4.2.3　機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的位置關(guān)系 ……………………………………… 51
4.3　程序名稱與結(jié)構(gòu) ……………………………………………………………………… 51
4.3.1　程序名稱 ……………………………………………………………………… 51
4.3.2　程序結(jié)構(gòu) ……………………………………………………………………… 51
4.4　標(biāo)定坐標(biāo)尺寸指令 …………………………………………………………………… 52
4.4.1　絕對值與增量值編程指令：G90、G91 ……………………………………… 52
4.4.2　米制尺寸和寸制尺寸： G71，G70，G710，G700 ………………………… 53
4.4.3　半徑 / 直徑尺寸編程：DIAMOF，DIAMON，DIAM90…………………… 53
4.4.4　可編程的零點(diǎn)偏移 : TRANS，ATRANS …………………………………… 54
4.4.5　可編程的比例系數(shù)： SCALE，ASCALE …………………………………… 55
4.4.6　可設(shè)定的零點(diǎn)偏移： G54~G59，G500，G53，G153 ……………………… 56
4.5　插補(bǔ)指令 ……………………………………………………………………………… 57
4.5.1　快速移動直線插補(bǔ)： G00 …………………………………………………… 57
4.5.2　進(jìn)給速度： F…………………………………………………………………… 58
4.5.3　帶進(jìn)給速度的直線插補(bǔ)：G1 ………………………………………………… 58
4.5.4　倒圓、倒角 …………………………………………………………………… 59
4.5.5　輪廓編程 ……………………………………………………………………… 62
4.5.6　圓弧插補(bǔ)：G2，G3 …………………………………………………………… 64
4.5.7　通過中間點(diǎn)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)： CIP……………………………………………… 68
4.5.8　切線過渡圓弧：CT …………………………………………………………… 68
4.6　螺紋切削指令 ………………………………………………………………………… 69
4.6.1　有恒定螺距的螺紋切削 ……………………………………………………… 73
4.6.2 G33 螺紋的導(dǎo)入和導(dǎo)出距離：DITS，DITE ………………………………… 74
4.6.3　變螺距的螺紋切削：G34，G35 ……………………………………………… 75
4.6.4　單向攻螺紋：G331，G332 …………………………………………………… 76
4.7　接近固定點(diǎn)（返回參考點(diǎn)）…………………………………………………………… 77
4.7.1　接近固定點(diǎn)： G75 …………………………………………………………… 77
4.7.2　回參考點(diǎn)運(yùn)行：G74 ………………………………………………………… 78
4.8　準(zhǔn)停 / 連續(xù)路徑運(yùn)行和加速度控制 ………………………………………………… 78
4.8.1　準(zhǔn)停 / 連續(xù)路徑運(yùn)行： G9，G60，G64 ……………………………………… 78
4.8.2　加速度性能：BRISK，SOFT ………………………………………………… 80
4.8.3　暫停時(shí)間：G4 ………………………………………………………………… 81
4.9　主軸功能 ……………………………………………………………………………… 81
4.9.1　主軸轉(zhuǎn)速 S 和旋轉(zhuǎn)方向 ……………………………………………………… 81
4.9.2　恒定切削線速度：G96，G97 ………………………………………………… 82
4.10　刀具和刀具補(bǔ)償……………………………………………………………………… 83
4.10.1　刀具選擇功能………………………………………………………………… 83
4.10.2　選擇刀具半徑補(bǔ)償： G41，G42 …………………………………………… 86
4.10.3　拐角特性： G450，G451 …………………………………………………… 87
4.10.4　取消刀具半徑補(bǔ)償：G40 …………………………………………………… 88
4.10.5　刀具半徑補(bǔ)償?shù)奶厥馇闆r…………………………………………………… 89
4.10.6　刀具半徑補(bǔ)償舉例…………………………………………………………… 90
4.10.7　刀具補(bǔ)償?shù)奶厥馇闆r………………………………………………………… 91
4.11　輔助功能 M…………………………………………………………………………… 91
第 5 章　程序運(yùn)行控制和特殊編程指令 ……………………………………………………… 93
5.1　子程序編程 …………………………………………………………………………… 93
5.1.1　概述 …………………………………………………………………………… 93
5.1.2　調(diào)用加工循環(huán) ………………………………………………………………… 94
5.2　計(jì)算參數(shù) R …………………………………………………………………………… 95
5.3　程序跳轉(zhuǎn) ……………………………………………………………………………… 96
5.3.1　絕對程序跳轉(zhuǎn) ………………………………………………………………… 96
5.3.2　有條件程序跳轉(zhuǎn) ……………………………………………………………… 96
5.3.3　程序跳轉(zhuǎn)舉例 ………………………………………………………………… 98
5.3.4　程序跳轉(zhuǎn)的跳轉(zhuǎn)目標(biāo) ………………………………………………………… 99
5.4　綜合實(shí)例 ……………………………………………………………………………… 99
5.4.1　實(shí)例（一）：橢圓零件加工 ………………………………………………… 99
5.4.2　實(shí)例（二）：圓弧輪廓上車削螺紋零件 …………………………………… 101
5.5　車銑復(fù)合加工 ………………………………………………………………………… 102
5.5.1　銑削車削件（TRANSMIT） ………………………………………………… 102
5.5.2　車削件的柱面銑削（TRACYL） …………………………………………… 104
第 6 章　西門子標(biāo)準(zhǔn)車削循環(huán)指令 …………………………………………………………… 106
6.1　標(biāo)準(zhǔn)工藝循環(huán)指令的特點(diǎn) …………………………………………………………… 106
6.2　鉆削循環(huán)指令編程 …………………………………………………………………… 107
6.2.1 CYCLE81 ：鉆中心孔循環(huán) ………………………………………………… 107
6.2.2 CYCLE82 ：鉆沉孔循環(huán) …………………………………………………… 108
6.2.3 CYCLE83 ：鉆深孔循環(huán) …………………………………………………… 110
6.2.4 CYCLE84 ：攻螺紋循環(huán)（剛性和非剛性攻螺紋）………………………… 112
6.2.5 CYCLE85 ：鉸孔循環(huán) ……………………………………………………… 115
6.2.6 CYCLE86 ：鏜孔循環(huán) ……………………………………………………… 116
6.3　車削循環(huán)指令編程 …………………………………………………………………… 118
6.3.1 CYCLE95 ：輪廓車削循環(huán) ………………………………………………… 118
6.3.2 CYCLE93 ：凹槽車削循環(huán) ………………………………………………… 124
6.3.3 CYCLE94 ：標(biāo)準(zhǔn)退刀槽車削循環(huán) ………………………………………… 128
6.3.4 CYCLE99 ：螺紋車削循環(huán) ………………………………………………… 131
6.3.5 CYCLE92 ：切斷車削循環(huán) ………………………………………………… 135
第 7 章　CAXA/UG 數(shù)控車床軟件編程 ………………………………………………………… 139
7.1 CAXA 數(shù)控車床軟件功能與使用 …………………………………………………… 139
7.1.1 CAXA 數(shù)控車床的 CAD 造型功能 ………………………………………… 139
7.1.2 CAXA 數(shù)控車床的 CAM 加工功能 ………………………………………… 139
7.1.3　典型車削編程實(shí)例 …………………………………………………………… 140
7.2 UG 數(shù)控車床軟件功能與使用 ……………………………………………………… 148
7.2.1 UG 軟件功能 ………………………………………………………………… 148
7.2.2　基本操作 ……………………………………………………………………… 149
7.2.3 UG CAD 建模操作步驟 ……………………………………………………… 159
7.2.4 UG CAM 操作步驟 …………………………………………………………… 162
7.2.5　后處理 ………………………………………………………………………… 172
7.2.6　通過以太網(wǎng)連接執(zhí)行 / 傳輸 ………………………………………………… 174
第 8 章　典型車削程序編程實(shí)例 ……………………………………………………………… 180
8.1　實(shí)例（一）……………………………………………………………………………… 180
8.2　實(shí)例（二）……………………………………………………………………………… 182
8.3　實(shí)例（三）……………………………………………………………………………… 186
8.4　實(shí)例（四）……………………………………………………………………………… 189
8.5　實(shí)例（五）……………………………………………………………………………… 192