中文版Moldflow 2018模流分析從入門到精通

前言
第1章注塑成型仿真基礎(chǔ)
第1節(jié)Moldflow軟件學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
一、學(xué)習(xí)背景
二、學(xué)習(xí)方法
三、合格的模流分析工程師應(yīng)
具備的知識
四、正確認(rèn)識Moldflow
第2節(jié)塑料及其應(yīng)用
一、塑料概述
二、塑料在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
三、塑料的分類
四、常用塑料的性能及應(yīng)用
第3節(jié)注塑成型工藝
一、注塑成型原理
二、注塑成型工藝
三、注射前的準(zhǔn)備
四、注射過程
五、塑件的后處理
六、注塑工藝條件的控制
七、典型塑件注塑成型工藝實(shí)例
第4節(jié)Moldflow有限元分析基礎(chǔ)
第5節(jié)注塑成型時(shí)制品缺陷及
產(chǎn)生原因
一、制品的質(zhì)量要求
二、常見制品缺陷及產(chǎn)生原因
第2章Moldflow 2018應(yīng)用入門
第1節(jié)Autodesk Moldflow 2018
軟件簡介
一、Moldflow Adviser
二、Moldflow Insight
三、Moldflow Synergy 用戶界面
四、功能區(qū)命令
第2節(jié)Moldflow Insight基本操作
一、工程
二、導(dǎo)入和導(dǎo)出
三、視圖的操控
四、模型查看
第3節(jié)Moldflow Insight建模與分析
流程介紹
一、創(chuàng)建工程項(xiàng)目
二、導(dǎo)入或新建CAD模型
三、生成網(wǎng)格及網(wǎng)格診斷
四、選擇分析類型
五、選擇成型材料
六、設(shè)置工藝參數(shù)
七、設(shè)置注射（進(jìn)料口）位置
八、構(gòu)建澆注系統(tǒng)
九、構(gòu)建冷卻回路
十、運(yùn)行分析
十一、結(jié)果分析
十二、分析報(bào)告制作
第3章網(wǎng)格劃分與修復(fù)
第1節(jié)有限元網(wǎng)格概述
一、網(wǎng)格類型
二、網(wǎng)格單元
第2節(jié)Moldflow對網(wǎng)格的質(zhì)量要求
一、邊
二、網(wǎng)格匹配率
三、縱橫比
四、連通區(qū)域
五、網(wǎng)格配向
六、相交單元
七、網(wǎng)格密度
第3節(jié)CADdoctor模型簡化
一、認(rèn)識CADdoctor for Autodesk
Simulation
二、CADdoctor 的模型簡化操作
第4節(jié)Moldflow網(wǎng)格劃分與處理
一、網(wǎng)格的劃分
二、網(wǎng)格診斷與缺陷處理
第4章創(chuàng)建模具幾何
第1節(jié)創(chuàng)建幾何模型
一、創(chuàng)建節(jié)點(diǎn)
二、創(chuàng)建曲線
三、創(chuàng)建區(qū)域
第2節(jié)模型實(shí)體的變換
第3節(jié)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
一、注射位置
二、【應(yīng)用案例】創(chuàng)建澆口
三、【應(yīng)用案例】創(chuàng)建流道
四、【應(yīng)用案例】創(chuàng)建澆注系統(tǒng)
五、【應(yīng)用案例】檢查流道與型腔之
間的連通性
第4節(jié)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
一、【應(yīng)用案例】創(chuàng)建冷卻回路
二、【應(yīng)用案例】創(chuàng)建模具邊界
第5節(jié)模具鑲件設(shè)計(jì)
第5章冷卻+填充+翹曲分析
第1節(jié)任務(wù)介紹
第2節(jié)Moldflow分析
一、分析的前期準(zhǔn)備
二、最佳澆口位置分析
三、冷卻+填充+保壓+翹曲
分析
四、分析結(jié)果解析
第3節(jié)優(yōu)化分析
第4節(jié)塑料的變形及翹曲知識
一、理想彈性變形
二、變形穩(wěn)定性問題
三、變形翹曲原因
四、工藝參數(shù)對翹曲的影響
第6章收縮分析
第1節(jié)模具型腔尺寸優(yōu)化
一、模具型腔尺寸與塑料收縮率的
關(guān)系
二、Moldflow收縮分析模塊
第2節(jié)流動+保壓+收縮分析
任務(wù)介紹
第3節(jié)Moldflow分析流程
一、分析的前期準(zhǔn)備
二、最佳澆口位置分析
三、流動+保壓+收縮分析
第4節(jié)優(yōu)化分析
第7章流道平衡分析
第1節(jié)流道平衡設(shè)計(jì)原則
第2節(jié)Moldflow連接器流道平衡
分析案例
一、設(shè)計(jì)任務(wù)
二、最佳澆口位置分析
三、組合型腔的充填分析
四、組合型腔的流道平衡分析
五、組合型腔的工藝優(yōu)化分析
第8章通過工藝優(yōu)化分析解決問題
第1節(jié)關(guān)于工藝設(shè)置參數(shù)
一、模具表面溫度和熔融體溫度
二、充填控制參數(shù)
三、速度/壓力切換
四、保壓控制
五、冷卻時(shí)間
六、其他選項(xiàng)
第2節(jié)連接器注射成型優(yōu)化
分析
一、分析前期準(zhǔn)備
二、成型窗口分析
三、工藝優(yōu)化分析
第9章二次成型分析
第1節(jié)二次成型工藝概述
一、重疊注塑成型（雙色
成型）
二、雙組份注塑成型（插入
成型）
三、共注塑成型（夾芯注塑
成型）
第2節(jié)塑料扣雙色注塑成型
分析
一、設(shè)計(jì)任務(wù)
二、分析的前期準(zhǔn)備
三、最佳澆口位置分析
四、重疊注塑初步分析
五、初步分析結(jié)果解析
六、雙色產(chǎn)品注塑的問題解決
方法
七、重疊注塑成型優(yōu)化分析
八、優(yōu)化分析結(jié)果剖析
第10章氣體輔助注塑成型分析
第1節(jié)氣體輔助注塑成型概述
一、氣輔成型原理
二、氣輔成型工藝過程
三、氣輔成型優(yōu)點(diǎn)
四、氣輔成型模具冷卻系統(tǒng)
設(shè)計(jì)
五、工藝參數(shù)調(diào)試的注意事項(xiàng)及解決
方法
第2節(jié)滿射法氣輔成型分析
一、分析前期準(zhǔn)備
二、滿射法氣輔成型初步分析
三、優(yōu)化分析
四、再次優(yōu)化
五、第三次優(yōu)化
第3節(jié)短射法氣輔成型分析
一、分析任務(wù)
二、前期準(zhǔn)備
三、【短射法】氣輔成型初步分析
四、優(yōu)化分析