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當(dāng)前位置: 首頁(yè)出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)金屬學(xué)、金屬工藝連鑄在線監(jiān)控技術(shù)的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐

連鑄在線監(jiān)控技術(shù)的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐

連鑄在線監(jiān)控技術(shù)的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐

定 價(jià):¥49.00

作 者: 孫立根,朱立光
出版社: 冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng):
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787502475697 出版時(shí)間: 2017-08-01 包裝:
開(kāi)本: 16開(kāi) 頁(yè)數(shù): 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡(jiǎn)介

  《連鑄在線監(jiān)控技術(shù)的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐》圍繞連鑄在線監(jiān)控技術(shù),以作者團(tuán)隊(duì)多年來(lái)在漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)和質(zhì)量預(yù)報(bào)技術(shù)領(lǐng)域的研究成果為基礎(chǔ),系統(tǒng)介紹了結(jié)晶器測(cè)溫?zé)犭娕疾贾梦恢煤头绞降拇_定原則,以及漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)、質(zhì)量預(yù)報(bào)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)和實(shí)踐過(guò)程?!哆B鑄在線監(jiān)控技術(shù)的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐》共6章,主要內(nèi)容包括連鑄結(jié)晶器在線監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀、針對(duì)因傳熱不足導(dǎo)致漏鋼的安全坯殼厚度的研究與實(shí)踐、結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)測(cè)溫?zé)犭娕疾贾梦恢玫膬?yōu)化、測(cè)溫?zé)犭娕嫉陌惭b與可靠性檢測(cè)、基于邏輯判斷的漏鋼預(yù)報(bào)模型開(kāi)發(fā)與實(shí)踐以及連鑄坯質(zhì)量預(yù)報(bào)模型的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐?!哆B鑄在線監(jiān)控技術(shù)的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐》可供從事連鑄工藝和連鑄控制研究領(lǐng)域相關(guān)科研、設(shè)計(jì)、管理、教學(xué)人員和研究生閱讀或參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《連鑄在線監(jiān)控技術(shù)的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

1 連鑄結(jié)晶器在線監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1 連鑄坯質(zhì)量在線預(yù)報(bào)技術(shù)
1.1.1 連鑄坯缺陷的類型
1.1.2 連鑄坯質(zhì)量預(yù)報(bào)技術(shù)的發(fā)展
1.2 連鑄漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)
1.2.1 連鑄漏鋼行為分類
1.2.2 連鑄漏鋼產(chǎn)生的機(jī)理
1.2.3 漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)的發(fā)展
參考文獻(xiàn)
2 安全坯殼厚度的研究與實(shí)踐
2.1 安全坯殼厚度模型的建立
2.1.1 碳鋼的高溫強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)
2.1.2 強(qiáng)度計(jì)算模型研究
2.1.3 拉伸應(yīng)力計(jì)算模型研究
2.2 計(jì)算結(jié)果分析
2.2.1 坯殼強(qiáng)度與可承受力分析
2.2.2 安全坯殼厚度計(jì)算
參考文獻(xiàn)
3 結(jié)晶器測(cè)溫?zé)犭娕疾贾梦恢玫膬?yōu)化
3.1 測(cè)溫?zé)犭娕疾贾玫囊罁?jù)
3.1.1 凝固坯殼與結(jié)晶器銅板的熱與變形耦合模型的建立
3.1.2 模型計(jì)算結(jié)果分析
3.1.3 結(jié)晶器銅板測(cè)溫?zé)犭娕疾贾玫姆治?br />3.2 不同工藝參數(shù)對(duì)熱電偶布置位置的影響
3.2.1 銅板換熱系數(shù)對(duì)熱電偶測(cè)溫的影響
3.2.2 冷卻水溫度對(duì)熱電偶測(cè)溫的影響
3.2.3 拉速對(duì)熱電偶測(cè)溫的影響
3.2.4 銅板厚度對(duì)熱電偶測(cè)溫的影響
3.2.5 連鑄鋼種對(duì)熱電偶測(cè)溫的影響
參考文獻(xiàn)
4 測(cè)溫?zé)犭娕嫉陌惭b與可靠性檢測(cè)
4.1 熱電偶安裝方式對(duì)測(cè)溫穩(wěn)定性的影響
4.1.1 不同開(kāi)孔模式下的結(jié)晶器銅板的三維有限元模型的建立
4.1.2 模型計(jì)算結(jié)果分析
4.2 熱電偶的安裝與檢測(cè)
4.2.1 熱電偶的選擇
4.2.2 熱電偶的安裝
4.2.3 熱電偶測(cè)溫可靠性檢測(cè)
參考文獻(xiàn)
5 基于邏輯判斷的漏鋼預(yù)報(bào)模型開(kāi)發(fā)與實(shí)踐
5.1 漏鋼預(yù)報(bào)模型的發(fā)展與依據(jù)分析
5.1.1 模型預(yù)報(bào)機(jī)理
5.1.2 邏輯預(yù)報(bào)模型
5.1.3 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的漏鋼預(yù)報(bào)模型
5.2 邏輯預(yù)報(bào)模型的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐
5.2.1 漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)
5.2.2 漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)
5.2.3 系統(tǒng)測(cè)試與結(jié)果分析
參考文獻(xiàn)
6 連鑄坯質(zhì)量預(yù)報(bào)模型的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐
6.1 連鑄坯表面質(zhì)量的影響因素分析
6.1.1 表面橫裂紋產(chǎn)生的原因及其影響因素
6.1.2 表面縱裂紋產(chǎn)生的原因及其影響因素
6.1.3 表面夾渣產(chǎn)生的原因及其影響因素
6.1.4 氣泡和針孔產(chǎn)生的原因及其影響因素
6.2 連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的影響因素分析
6.2.1 連鑄坯中心偏析產(chǎn)生的原因及其影響因素
6.2.2 連鑄坯中間、中心內(nèi)裂紋產(chǎn)生的原因及其影響因素
6.2.3 形狀缺陷產(chǎn)生的影響因素
6.3 連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)模型的開(kāi)發(fā)與實(shí)踐
6.3.1 連鑄機(jī)生產(chǎn)情況
6.3.2 質(zhì)量預(yù)測(cè)模型核心參數(shù)的確定
6.3.3 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量預(yù)測(cè)模型的獲取
6.3.4 連鑄坯質(zhì)量預(yù)測(cè)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)
6.3.5 系統(tǒng)測(cè)試和結(jié)果分析
參考文獻(xiàn)

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