注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊（第2版）

第1章 注塑模具設(shè)計(jì)制圖標(biāo)準(zhǔn)001
1.1注塑模具設(shè)計(jì)制圖的一般規(guī)定002
1.1.1圖紙尺寸規(guī)格、標(biāo)題欄及修改欄002
1.1.2注塑模具分類006
1.1.3模具設(shè)計(jì)圖的種類及基本要求007
1.1.4模具設(shè)計(jì)圖的管理011
1.2模具設(shè)計(jì)制圖的一般流程011
1.2.1整理檢查客戶資料011
1.2.2模具圖繪制014
1.2.3模具圖設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)015
1.2.4模具設(shè)計(jì)圖檢查018
1.2.5模具生產(chǎn)跟進(jìn)018
1.3模具設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)注019
1.3.1模具設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)注的一般要求019
1.3.2裝配圖尺寸標(biāo)注要求020
1.3.3零件的尺寸標(biāo)注要求021
1.3.4模具設(shè)計(jì)圖尺寸標(biāo)注實(shí)例021
1.4注塑模具公差與配合029
1.4.1注塑模具裝配圖中零件常用的公差與配合029
1.4.2注塑模具成型尺寸公差030
1.4.3注塑模具配合尺寸公差032
1.4.4模架的公差及粗糙度要求034
1.4.5注塑模具零件常用的形位公差036
1.4.6模具零件表面粗糙度038
1.4.7表面粗糙度數(shù)值的選擇040
1.4.8其他要求040

第2章塑料、塑件和注塑機(jī)046
2.1塑料047
2.1.1塑料特性及成型條件047
2.1.2塑料的成型收縮率052
2.1.3不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強(qiáng)053
2.2塑件054
2.2.1塑件的尺寸精度054
2.2.2常用塑件公差等級的選用054
2.2.3塑件的表面質(zhì)量054
2.2.4塑件的脫模斜度054
2.2.5塑件壁厚058
2.2.6加強(qiáng)筋060
2.2.7自攻螺釘柱060
2.2.8圓角061
2.2.9孔061
2.2.10齒輪066
2.2.11塑件的表面粗糙度066
2.3注塑機(jī)067
2.3.1注塑機(jī)的選用067
2.3.2注塑機(jī)的參數(shù)及安裝尺寸070

第3章注塑模具結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)074
3.1注塑模模架設(shè)計(jì)075
3.1.1注塑模具模架的典型結(jié)構(gòu)075
3.1.2模架規(guī)格型號的選用084
3.1.3模架尺寸的確定086
3.1.4模架基本加工項(xiàng)目及要求088
3.1.5模架的其他要求093
3.2鎖模塊095
3.2.1鎖模塊的安裝方法095
3.2.2鎖模塊的形式096
3.2.3鎖模塊尺寸096
3.2.4鎖模塊的裝配096
3.3撐柱097
3.3.1撐柱的裝配097
3.3.2撐柱數(shù)量的確定098
3.4限位釘098
3.5彈簧099
3.5.1推桿板復(fù)位彈簧100
3.5.2側(cè)向抽芯中的滑塊定位彈簧設(shè)計(jì)101
3.5.3活動(dòng)板之間的彈簧102
3.5.4彈簧的規(guī)格102
3.6彈力膠104
3.7定距分型機(jī)構(gòu)105
3.7.1內(nèi)置式小拉桿定距分型機(jī)構(gòu)105
3.7.2外置式拉板定距分型機(jī)構(gòu)109
3.8定位圈112
3.8.1定位圈基本形式112
3.8.2定位圈特殊形式113
3.8.3定位圈的裝配113
3.9螺釘115
3.9.1緊固螺釘115
3.9.2限位螺釘117
3.9.3螺孔攻牙底孔直徑118
3.9.4內(nèi)六角螺釘裝配圖及規(guī)格尺寸118
3.10行程開關(guān)119
3.10.1常用行程開關(guān)的型號119
3.10.2行程開關(guān)的裝配方法121
3.11隔熱板125
3.12吊模板及銘牌126
3.13推桿防塵蓋126

第4章 注塑模具成型零件設(shè)計(jì)128
4.1確定型腔數(shù)量129
4.2型腔排位129
4.2.1排位的原則129
4.2.2一模多腔的模具排位注意事項(xiàng)129
4.3分型面130
4.3.1分型面設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容130
4.3.2分型面位置設(shè)計(jì)的一般原則130
4.3.3分型面的形狀設(shè)計(jì)131
4.3.4分型面定位133
4.4注塑模成型尺寸計(jì)算134
4.4.1一般成型尺寸的計(jì)算方法134
4.4.2帶金屬嵌件的塑件模具成型尺寸計(jì)算135
4.4.3螺紋型環(huán)成型尺寸計(jì)算135
4.4.4螺紋型芯尺寸計(jì)算136
4.4.5螺紋型環(huán)、螺紋型芯螺距尺寸計(jì)算136
4.5成型零件外形尺寸設(shè)計(jì)136
4.6成型零件成型表面粗糙度139
4.6.1粗糙度的表示方法及含義139
4.6.2成型表面的加工方法及其粗糙度140
4.6.3成型表面的拋光141
4.7成型零件的裝配142
4.7.1內(nèi)模鑲件的裝配142
4.7.2型芯的裝配145

第5章注塑模排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)148
5.1注塑模具設(shè)置排氣系統(tǒng)的原因149
5.2型腔內(nèi)困氣的位置149
5.3注塑模具排氣方式149
5.4排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則150
5.5分型面排氣150
5.5.1型腔在分型面上的排氣150
5.5.2澆注系統(tǒng)在分型面上的排氣152
5.6鑲件排氣153
5.7推桿和推管排氣153
5.8在困氣處加鑲件排氣154
5.8.1加強(qiáng)筋排氣154
5.8.2塑件壁薄但面積較大處排氣154
5.8.3深筒類塑件排氣155
5.8.4在困氣處加膠（料）155
5.9透氣鋼排氣156
5.9.1透氣鋼特點(diǎn)156
5.9.2透氣鋼特性157
5.9.3透氣鋼使用細(xì)則157
5.10排氣栓排氣158
5.11氣閥排（進(jìn)）氣159
5.12注塑模排氣實(shí)例160

第6章注塑模具側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)163
6.1側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類164
6.2“滑塊+斜導(dǎo)柱”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)164
6.2.1常規(guī)結(jié)構(gòu)164
6.2.2斜導(dǎo)柱及斜導(dǎo)柱壓塊設(shè)計(jì)165
6.2.3滑塊及滑塊壓塊設(shè)計(jì)167
6.2.4耐磨塊設(shè)計(jì)174
6.2.5滑塊定位珠設(shè)計(jì)175
6.2.6滑塊定位夾及其規(guī)格176
6.2.7楔緊塊設(shè)計(jì)176
6.2.8傾斜滑塊參數(shù)計(jì)算182
6.2.9滑塊和側(cè)抽芯的連接方式182
6.2.10“滑塊+斜導(dǎo)柱”側(cè)向抽芯的結(jié)構(gòu)匯編183
6.3“滑塊+彎銷”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)189
6.3.1“滑塊+彎銷”的側(cè)向抽芯常規(guī)結(jié)構(gòu)及適用場合189
6.3.2“滑塊+彎銷”的側(cè)向抽芯典型結(jié)構(gòu)匯編190
6.4“滑塊+T形塊”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)193
6.4.1“動(dòng)模滑塊+T形塊”193
6.4.2“定?；瑝K+T形塊”194
6.4.3“滑塊+T形塊”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)典型結(jié)構(gòu)匯編194
6.5“滑塊+液壓油缸”的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)196
6.5.1使用場合196
6.5.2液壓抽芯的優(yōu)、缺點(diǎn)196
6.5.3液壓油缸接頭及活塞行程設(shè)計(jì)196
6.5.4液壓油缸及其配件的規(guī)格型號197
6.5.5液壓抽芯設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)198
6.5.6“滑塊+液壓油缸”的側(cè)向抽芯典型結(jié)構(gòu)匯編200
6.6斜頂側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)203
6.6.1斜頂常規(guī)結(jié)構(gòu)及其參數(shù)設(shè)計(jì)203
6.6.2斜頂結(jié)構(gòu)的幾種常見形式204
6.6.3斜頂?shù)膶?dǎo)向208
6.6.4斜頂?shù)鬃O(shè)計(jì)212
6.6.5塑件常見倒扣結(jié)構(gòu)與斜頂側(cè)抽芯213
6.6.6斜頂?shù)湫徒Y(jié)構(gòu)匯編216
6.7斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)220
6.7.1斜滑塊常規(guī)結(jié)構(gòu)220
6.7.2斜滑塊抽芯實(shí)例匯編221
6.8“彈簧+滑塊”側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)225
6.9儲(chǔ)油槽的設(shè)計(jì)226
6.10側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)雜結(jié)構(gòu)實(shí)例227
6.10.1斜頂、滑塊及液壓圓弧抽芯227
6.10.2滑塊、液壓斜抽芯及斜滑塊三向抽芯228
6.10.3斜頂、液壓斜滑塊抽芯228
6.10.4雙向滑塊聯(lián)合抽芯229
6.10.5動(dòng)模斜頂、定模T形塊復(fù)合抽芯230

第7章 注塑模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)231
7.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則和要點(diǎn)232
7.1.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則232
7.1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)232
7.2主流道設(shè)計(jì)233
7.2.1主流道設(shè)計(jì)233
7.2.2注塑模澆口套設(shè)計(jì)236
7.3分流道設(shè)計(jì)239
7.3.1對分流道的要求239
7.3.2影響分流道設(shè)計(jì)的因素239
7.3.3分流道的形式239
7.3.4分流道的截面設(shè)計(jì)240
7.3.5輔助流道設(shè)計(jì)244
7.4澆口設(shè)計(jì)246
7.4.1澆口位置的確定247
7.4.2確定澆口類型251
7.4.3澆口尺寸設(shè)計(jì)254
7.5澆注系統(tǒng)的冷料穴、拉料桿以及頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)264
7.5.1冷料穴264
7.5.2拉料桿265
7.6二板模自動(dòng)斷澆機(jī)構(gòu)269
7.7如何做到進(jìn)料平衡270
7.7.1分流道平衡布置270
7.7.2大小不同的型腔采用大小不同的分流道272
7.7.3大小不同的型腔采用大小不同的澆口273
7.7.4采用“藕節(jié)形”分流道274
7.7.5改變塑件不同部位的壁厚274

第8章熱流道注塑模具設(shè)計(jì)276
8.1熱流道設(shè)計(jì)步驟277
8.2熱射嘴設(shè)計(jì)277
8.2.1熱射嘴分類277
8.2.2熱射嘴規(guī)格及其參數(shù)277
8.2.3熱射嘴型號及其表示符號279
8.2.4各種塑料對熱射嘴的適用情況279
8.2.5開放式熱射嘴281
8.2.6針閥式熱射嘴系統(tǒng)283
8.3熱流道板設(shè)計(jì)314
8.3.1熱流道板的隔熱和定位314
8.3.2熱流道板常見形狀315
8.3.3熱流道板上加熱器及其裝配317
8.4出線槽設(shè)計(jì)318
8.4.1熱射嘴出線槽318
8.4.2熱流道板出線槽320
8.5熱射嘴熱膨脹尺寸計(jì)算320
8.6熱射嘴的選擇320
8.6.1塑件表面質(zhì)量要求高320
8.6.2塑件采用工程塑料321
8.6.3澆注系統(tǒng)是由熱流道轉(zhuǎn)為普通流道321
8.7熱流道注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)例322
8.7.1單點(diǎn)式熱流道注塑模具 322
8.7.2多點(diǎn)式熱流道注塑模具 322

第9章 注塑模具溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)324
9.1模具溫度控制的原則和方式325
9.1.1模具溫度控制的設(shè)計(jì)原則325
9.1.2模具溫度的控制方式326
9.1.3設(shè)計(jì)溫度控制系統(tǒng)必須考慮的因素326
9.2直通式冷卻水道設(shè)計(jì)326
9.2.1直通式冷卻水道設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)326
9.2.2直通式水道的基本形式327
9.2.3直通式冷卻水道直徑和位置設(shè)計(jì)329
9.2.4直通式冷卻水道設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)329
9.3圓環(huán)式冷卻水道331
9.4導(dǎo)熱式水道332
9.4.1導(dǎo)熱式水道的基本形式332
9.4.2導(dǎo)熱式冷卻水道設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)332
9.5隔片式冷卻水道334
9.5.1隔片的主要形式334
9.5.2隔片過水端的形狀337
9.5.3隔片式冷卻水道應(yīng)用實(shí)例337
9.6噴流式冷卻水道338
9.7螺旋式冷卻水道340
9.7.1螺旋式冷卻水道的基本形式340
9.7.2螺旋柱規(guī)格340
9.8冷卻水道配件341
9.8.1水管接頭341
9.8.2水管堵頭345
9.8.3密封圈347
9.9模具典型零件的冷卻349
9.10模具的加熱355
9.10.1水、油加熱法355
9.10.2電加熱法358
9.11模具的保溫360

第10章注塑模具脫模系統(tǒng)設(shè)計(jì)362
10.1脫模系統(tǒng)的形式、組成和設(shè)計(jì)原則363
10.1.1脫模系統(tǒng)的形式363
10.1.2脫模系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則363
10.1.3脫模力的計(jì)算364
10.2推桿設(shè)計(jì)364
10.2.1推桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)364
10.2.2推桿規(guī)格366
10.2.3推桿的裝配368
10.2.4推桿頂出的注意事項(xiàng)368
10.3推管設(shè)計(jì)373
10.3.1推管規(guī)格373
10.3.2推管的裝配及注意事項(xiàng)375
10.4推板設(shè)計(jì)377
10.4.1推板脫模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)378
10.4.2推板設(shè)計(jì)實(shí)例378
10.5推塊設(shè)計(jì)381
10.5.1推塊規(guī)格、材料及熱處理381
10.5.2推塊設(shè)計(jì)要點(diǎn)381
10.5.3推塊設(shè)計(jì)實(shí)例383
10.6氣動(dòng)脫模387
10.6.1大型塑件氣動(dòng)脫模387
10.6.2軟膠氣動(dòng)脫模389
10.7定模脫模設(shè)計(jì)392
10.7.1由動(dòng)模帶動(dòng)的定模脫模392
10.7.2由液壓油缸帶動(dòng)的定模脫模393
10.8復(fù)合脫模395
10.8.1“定模推板+動(dòng)模推桿”復(fù)合脫模395
10.8.2“動(dòng)模推板+動(dòng)模推桿”復(fù)合脫模395
10.8.3“定模推桿+動(dòng)模推桿”復(fù)合脫模397
10.9二次脫模397
10.9.1因包緊力太大而采用二次脫模397
10.9.2因塑件需要強(qiáng)制脫模而采用二次脫模397
10.9.3二次脫模的其他基本結(jié)構(gòu)411
10.10螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)411
10.10.1螺紋自動(dòng)脫模典型結(jié)構(gòu)匯編411
10.10.2螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)411
10.10.3螺紋脫模實(shí)例415
10.11推桿板先復(fù)位機(jī)構(gòu)426
10.11.1復(fù)位彈簧426
10.11.2“復(fù)位桿+彈力膠（或彈簧）”先復(fù)位機(jī)構(gòu)426
10.11.3“注塑機(jī)頂棍+連接套”先復(fù)位機(jī)構(gòu)428
10.11.4擺桿式先復(fù)位機(jī)構(gòu)429
10.11.5連桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)429
10.11.6鉸鏈先復(fù)位機(jī)構(gòu)430
10.11.7液壓先復(fù)位機(jī)構(gòu)430
10.11.8彈性開口套管先復(fù)位機(jī)構(gòu)432

第11章 注塑模導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)434
11.1導(dǎo)向系統(tǒng)435
11.1.1導(dǎo)柱435
11.1.2導(dǎo)套439
11.1.3動(dòng)、定模板導(dǎo)柱、導(dǎo)套設(shè)計(jì)441
11.1.4推桿固定板導(dǎo)柱、導(dǎo)套位置設(shè)計(jì)445
11.1.5導(dǎo)柱直徑的選擇448
11.1.6方導(dǎo)柱設(shè)計(jì)448
11.2定位系統(tǒng)設(shè)計(jì)450
11.2.1內(nèi)模鑲件錐面定位451
11.2.2模板錐面定位452
11.2.3錐面定位塊453
11.2.4直身定位塊454
11.2.5錐面定位柱455
11.2.6邊鎖456

第12章 注塑模具材料選用458
12.1注塑模具零件選擇材料的依據(jù)459
12.1.1模具的壽命459
12.1.2塑料的特性460
12.1.3模具零件的作用與功能461
12.1.4模具的成本463
12.2常用塑料模具鋼的鋼號、特點(diǎn)與應(yīng)用463
12.3國內(nèi)市場銷售的非國標(biāo)塑料模具鋼467
12.4國產(chǎn)塑料模具鋼的成分及性能471
12.5常用塑料模具鋼熱加工與熱處理規(guī)范477
12.6常用塑料模具鋼的性能481

附錄1 單位換算及常用度量衡簡寫 498
附錄2 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值及注塑模具常用孔與軸的極限偏差數(shù)值 501
附錄3 模具壁（板）厚計(jì)算公式 517
附錄4 常用三角函數(shù)公式 522
附錄5 常規(guī)平面圖形和立體圖形計(jì)算公式 524
附錄6 二次注塑模設(shè)計(jì)基本要求 526
附錄7 出口美國的模具設(shè)計(jì)基本要求 528
附錄8 出口歐洲的模具設(shè)計(jì)基本要求 541
附錄9 注塑模具術(shù)語中英文對照 548
附錄10 常用金屬材料的密度 551

參考文獻(xiàn) 553