磁粉檢測（I、II級適用）

前言第1章緒論1
1.1磁粉檢測發(fā)展簡介1
1.2磁粉檢測技術(shù)的特點2
1.2.1磁粉檢測原理和三個基本程序2
1.2.2磁粉檢測的適用范圍和優(yōu)缺點3
1.2.3其他漏磁場檢測方法4
1.3常用無損檢測方法的比較4
復(fù)習(xí)題5
復(fù)習(xí)題參考答案6
第2章磁粉檢測的物理基礎(chǔ)7
2.1電流和電路7
2.1.1直流電流和電路公式7
2.1.2交流電流9
2.1.3整流電流10
2.2磁現(xiàn)象和磁場11
2.2.1基本磁現(xiàn)象11
2.2.2磁場與磁力線12
2.2.3磁場中的基本物理量13
2.3鐵磁材料14
2.3.1磁介質(zhì)的分類14
2.3.2鐵磁材料及其強烈磁化的原因15
2.3.3鐵磁材料的磁化16
2.3.4鋼鐵材料的磁化特性19
2.4電流的磁場21
2.4.1電流產(chǎn)生磁場21
2.4.2通電長圓柱導(dǎo)體的磁場與分布22
2.4.3通電線圈的磁場與分布24
2.4.4環(huán)形件繞電纜的磁場26
2.4.5電磁感應(yīng)現(xiàn)象26
2.5磁場的合成27
2.5.1合成磁場的矢量加法27
2.5.2變化磁場的合成27
**2.5.3合成磁場實例27
2.6磁路和退磁場29
2.6.1磁路和磁路定理29
2.6.2退磁場30
2.7漏磁場和磁粉檢測31
2.7.1漏磁場及其分類31
2.7.2缺陷處漏磁場的分布規(guī)律32
2.7.3影響缺陷漏磁場大小的因素33
2.7.4磁粉在漏磁場中的受力分析34
2.8光學(xué)知識35
2.8.1可見光與紫外光35
2.8.2亮度對比與光致發(fā)光35
復(fù)習(xí)題36
復(fù)習(xí)題參考答案41
第3章磁粉檢測設(shè)備與材料42
3.1檢測設(shè)備的命名方法和分類42
3.1.1磁粉探傷設(shè)備的命名方法42
3.1.2磁粉探傷機的分類43
3.2設(shè)備的技術(shù)要求及主要組成46
3.2.1磁粉檢測設(shè)備通用技術(shù)要求46
3.2.2磁化電源裝置47
3.2.3工件夾持傳輸裝置48
3.2.4指示與控制電路裝置48
3.2.5輔助設(shè)備49
3.3磁粉探傷機的選擇與應(yīng)用52
3.3.1磁粉探傷機的選擇52
3.3.2磁粉探傷機的使用53
3.3.3磁粉探傷機的維護與保養(yǎng)55
3.4檢測材料55
3.4.1磁粉56
3.4.2載液和磁懸液57
3.4.3反差增強劑59
3.4.4檢測材料主要性能的檢查59
3.5檢測輔助儀器60
3.5.1磁場測量儀器60
3.5.2電流測量儀表61
3.5.3測光儀器及其他62
3.6標準試件63
3.6.1標準試件的作用63
3.6.2自然缺陷試件63
3.6.3人工標準試塊和試片63
3.6.4人工專用缺陷試件66
復(fù)習(xí)題67
復(fù)習(xí)題參考答案70
第4章磁化基本技術(shù)71
4.1鋼鐵材料磁化的特點71
4.2磁化電流的應(yīng)用71
4.2.1常用磁化電流的類型71
4.2.2各種磁化電流的比較與選擇72
4.3工件的磁化方法74
4.3.1概述74
4.3.2周向磁化方法76
4.3.3縱向磁化方法80
4.3.4多向磁化及其他磁化方法82
4.4磁場強度確定(磁化規(guī)范)83
4.4.1磁場強度確定的基本方法83
4.4.2周向磁化磁場強度的確定84
4.4.3縱向磁化磁場強度的確定88
4.4.4利用磁特性曲線選取磁化規(guī)范91
4.4.5選擇磁化方法和磁場強度應(yīng)注意的問題93
4.5檢測介質(zhì)的施加和觀察條件(檢驗方法)94
4.5.1干粉法和濕粉法94
4.5.2連續(xù)法和剩磁法95
4.5.3磁粉介質(zhì)的觀察要求96
4.6工件的退磁97
4.6.1工件退磁的必要性97
4.6.2退磁的原理和方法97
復(fù)習(xí)題98
復(fù)習(xí)題參考答案104
第5章磁粉檢測操作與安全防護106
5.1磁粉檢測的操作程序106
5.1.1磁粉檢測的時機106
5.1.2磁粉檢測的操作步驟106
5.2工件預(yù)處理107
5.2.1被檢工件進行預(yù)處理的目的107
5.2.2預(yù)處理的主要內(nèi)容107
5.2.3不同工件缺陷的預(yù)處理要求108
5.3磁化操作108
5.3.1磁化電流的調(diào)節(jié)108
5.3.2磁粉的施加技術(shù)109
5.3.3磁化操作110
5.4磁痕觀察、評定與記錄112
5.4.1磁痕觀察的環(huán)境112
5.4.2磁痕觀察的方法112
5.4.3材料不連續(xù)的認識與評定113
5.4.4磁痕的記錄與保存113
5.4.5試驗記錄與檢測報告114
5.5退磁114
5.5.1實現(xiàn)退磁的方法114
5.5.2退磁中應(yīng)注意的問題115
5.5.3退磁效果的測量115
5.6后處理116
5.6.1工件的標記和處理116
5.6.2后清洗116
5.7磁粉檢測過程中的安全和防護117
復(fù)習(xí)題117
復(fù)習(xí)題參考答案122
第6章磁痕分析與評定123
6.1磁痕分析與評定的意義123
6.1.1磁痕顯示的分類123
6.1.2缺陷磁粉分析與評定的意義123
6.2非相關(guān)顯示和假顯示124
6.2.1非相關(guān)顯示124
6.2.2假顯示126
6.3相關(guān)顯示127
6.3.1常見缺陷的分類127
6.3.2裂紋及其磁痕128
6.3.3其他缺陷及其磁痕132
6.4顯示的分級與評定135
6.4.1顯示的解釋、分級與評定135
6.4.2驗收評定136
6.4.3磁痕評定與驗收中應(yīng)注意的問題144
復(fù)習(xí)題145
復(fù)習(xí)題參考答案148
第7章磁粉檢測標準與質(zhì)量控制149
7.1磁粉檢測標準149
7.1.1磁粉檢測標準的分類149
7.1.2設(shè)備器材標準150
7.1.3通用及專用檢驗方法標準151
7.1.4產(chǎn)品檢查及驗收標準152
7.1.5其他標準153
7.2GJB 2028A與GB/T 15822簡介153
7.2.1GJB 2028A—2007《磁粉檢測》介紹153
7.2.2GB/T 15822.1～3—2005《無損檢測磁粉檢測》介紹154
7.3磁粉檢測的質(zhì)量控制155
7.3.1影響磁粉檢測質(zhì)量的因素155
7.3.2質(zhì)量控制的主要內(nèi)容156
7.3.3質(zhì)量控制校驗周期160
復(fù)習(xí)題161
復(fù)習(xí)題參考答案162
第8章磁粉檢測工藝卡及其編制163
8.1磁粉檢測的主要技術(shù)文件163
8.2工藝卡編制的一般知識163
8.2.1磁粉檢測工藝卡的概念163
8.2.2磁粉檢測工藝圖表中應(yīng)包含的內(nèi)容163
8.2.3磁粉檢測