技術(shù)測量基礎(chǔ)

第1章 緒論
1．1 本課程的作用和任務(wù)
1．2 零件的加工誤差與公差
1．2．1 加工誤差
1．2．2 公差
1．3 互換性的概念及其在機械制造中的作用
1．3．1 互換性的分類
1．3．2 互換性生產(chǎn)在機械制造業(yè)中的作用
1．4 標準化與計量、檢測工作
本章小結(jié)
習題與練習
第2章 測量基礎(chǔ)知識及常用量具
2．1 測量的基本知識
2．1．1 測量的基本概念
2．1．2 測量基本方程式
2．1．3 測量的要素
2．1．4 長度單位、基準和尺寸傳遞
2．1．5 量塊的基本知識
2．2 計量器具和測量方法的分類
2．2．1 常用計量器具的分類
2．2．2 計量器具的基本技術(shù)指標
2．2．3 測量方法的分類
2．3 常用長度量具的基本結(jié)構(gòu)、讀數(shù)原理與使用方法
2．3．1 游標類讀數(shù)量具
2．3．2 千分尺
2．3．3 百分表和千分表
2．3．4 內(nèi)徑百（千）分表
2．3．5 杠桿百（千）分表
2．3．6 比較儀
2．3．7 三坐標測量機的應用簡介
2．4 光滑工件尺寸的檢驗（GBIT3177-2009）
2．4．1 檢驗范圍
2．4．2 驗收原則及方法
2．4．3 驗收極限
2．4．4 計量器具的選擇
2．5 用光滑極限量規(guī)檢驗工件
2．6 測量誤差
2．6．1 測量誤差的基本概念
2．6．2 測量誤差的產(chǎn)生原因
2．6．3 測量誤差的分類
2．6．4 測量的精度
本章小結(jié)
習題與練習
第3章 極限與配合基礎(chǔ)（GB/T1800與GB/T1804）
3．1 尺寸偏差和公差的基本術(shù)語及定義
3．1．1 孔和軸的含義
3．1．2 尺寸的術(shù)語和定義
3．1．3 偏差的術(shù)語和定義
3．1．4 尺寸公差（公差）
3．1．5 尺寸誤差
3．2 配合的術(shù)語及含義
3．2．1 零線、公差帶和公差帶圖
3．2．2 有關(guān)配合的術(shù)語
3．2．3 配合公差帶
3．3 極限制、配合制和基準制
3．3．1 標準公差系列與基本偏差系列
3．3．2 公差帶中極限偏差值的確定
3．3．3 未注公差尺寸的極限偏差（GBIT1804-2000）
3．4 公差帶代號和配合代號的識讀與選擇
3．4．1 公差帶代號
3．4．2 配合代號
3．4．3 孔、軸公差帶與配合的選擇
3．4．4 配合應用實訓
本章小結(jié)
習題與練習
第4章 幾何公差（GB/T1182-2008）
4．1 幾何公差概述
4．1．1 工件的幾何要素術(shù)語
4．1．2 幾何公差項目及符號
4．1．3 幾何公差的意義和要素
4．1．4 幾何公差的標注
4．1．5 幾何公差的識讀
4．2 幾何公差
4．2．1 形狀公差
4．2．2 輪廓度公差
4．2．3 位置公差
4．3 幾何公差與尺寸公差的關(guān)系——公差原則
4．3．1 術(shù)語及其意義
4．3．2 公差原則
4．3．3 幾何公差項目及公差值的選擇
4．4 幾何誤差的檢測原則
本章小結(jié)
習題與練習
第5章 表面缺陷與表面粗糙度
5．1 工件表面質(zhì)量的基本概念
5．1．1 工件表面基本概念
5．1．2 表面缺陷的含義和類別
5．1．3 表面粗糙度
5．2 表面粗糙度的評定
5．2．1 主要術(shù)語及定義（GB/T3505-2009）
5．2．2 評定參數(shù)（GB/T1031-2009）
5．3 表面結(jié)構(gòu)代號及標準（GB／T131-2006）
5．4 表面粗糙度數(shù)值的選擇原則及測量
5．4．1 表面粗糙度數(shù)值的選擇原則
5．4．2 常用表面粗糙度值的測量方法
本章小結(jié)
習題與練習
第6章 尺寸鏈基礎(chǔ)
6．1 尺寸鏈的基本概念
6．1．1 尺寸鏈的術(shù)語及定義
6．1．2 尺寸鏈的形式與分類
6．1．3 尺寸鏈的建立與分析
6．2 尺寸鏈的解算
6．2．1 尺寸鏈的解法
6．2．2 用完全互換法解算尺寸鏈的基本公式
6．2．3 尺寸鏈的解算示例
6．3 其他解尺寸鏈的方法
6．3．1 分組裝配法
6．3．2 調(diào)整法
6．3．3 修配法
本章小結(jié)
習題與練習
第7章 階段性實訓
階段性實訓一 使用游標卡尺測量
階段性實訓二 使用千分尺測量軸類零件
階段性實訓三 零件的角度測量
階段性實訓四 典型零件的形狀誤差測量
階段性實訓五 經(jīng)典零件的方向誤差、位置誤差和跳動誤差測量
階段性實訓六 表面粗糙度參數(shù)的檢測
階段性實訓七 螺紋的檢測
參考文獻