金工實(shí)習(xí)

第1章緒論1
11金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱1
12金工實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定辦法9
第2章工程材料基礎(chǔ)知識(shí)10
21金屬材料10
211鋼 10
212鑄鐵12
213鑄鋼12
214有色金屬12
22非金屬材料14
23測(cè)量器具16
第3章鑄造21
31概述21
32鑄造安全及注意事項(xiàng)21
33鑄造實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容22
331鑄造實(shí)習(xí)要求22
332鑄造實(shí)習(xí)內(nèi)容22
34砂型鑄造22
341型砂和芯砂的制備22
342型砂的性能22
343鑄型的組成23
344澆冒口系統(tǒng)24
345模樣和芯盒的制造24
35特種鑄造25
351壓力鑄造25
352實(shí)型鑄造26
353離心鑄造27
354低壓鑄造27
355熔模鑄造28
356垂直分型無(wú)箱射壓造型29
357金屬型鑄造30
358多觸頭高壓造型30
359真空密封造型31
36實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 32
第4章焊工33
41概述33
42焊工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容34
43焊工安全及注意事項(xiàng)34
44手工電弧焊34
45實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)41
第5章金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)43
51概述43
52切削運(yùn)動(dòng)、切削用量43
521切削運(yùn)動(dòng)43
522工件表面44
523切削用量44
53刀具與量具45
531刀具材料應(yīng)當(dāng)具備的性能45
532高速鋼46
533硬質(zhì)合金46
第6章鉗工49
61概述49
62鉗工安全及注意事項(xiàng)50
63鉗工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容50
64劃線51
641劃線的作用51
642劃線用的工具51
65鋸削53
651鋸削工具53
652鋸削操作54
653鋸削注意事項(xiàng)55
66銼削55
67鉆孔攻螺紋與套螺紋56
671鉆床57
672鉆孔的方法57
68攻螺紋和套螺紋58
681攻螺紋58
682套螺紋60
69實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)61
691機(jī)械類(lèi)實(shí)訓(xùn)61
692近機(jī)類(lèi)及非機(jī)類(lèi)實(shí)訓(xùn)62
第7章管工63
71概述63
711管材的分類(lèi)63
712常用管材63
713管材的選用64
72管工安全及注意事項(xiàng)64
73管工的基本操作64
731管道調(diào)直64
732斷管65
733管螺紋加工與連接66
74管工操作70
75管工評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)70
第8章車(chē)削加工71
81概述71
811車(chē)削特點(diǎn)71
812車(chē)削加工范圍71
813切削用量71
814車(chē)削工件的裝夾及車(chē)床附件73
82車(chē)工安全及注意事項(xiàng)75
83車(chē)工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容76
831車(chē)工實(shí)習(xí)要求76
832車(chē)工實(shí)習(xí)內(nèi)容77
84車(chē)床77
841臥式車(chē)床的組成及傳動(dòng)78
842其他車(chē)床簡(jiǎn)介81
85常用車(chē)刀的選用82
851車(chē)刀材料的必備性能82
852常用刀具的材料及特點(diǎn)83
853車(chē)刀的種類(lèi)83
854車(chē)刀的組成84
86車(chē)床操作要點(diǎn)86
861刻度盤(pán)及手柄的使用86
862車(chē)床操作步驟86
87車(chē)削操作87
871車(chē)外圓87
872車(chē)端面87
873孔加工88
874車(chē)圓錐89
875切槽和切斷91
876成形面及滾花91
877車(chē)螺紋93
88實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)95
第9章銑削加工99
91概述99
92銑工安全及注意事項(xiàng)102
93銑工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容103
94銑床103
95銑刀及其安裝105
96銑床操作要點(diǎn)108
97銑削操作116
971銑矩形工件116
972銑斜面117
973銑溝槽118
98實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)119
第10章磨工120
101概述120
102磨工安全及注意事項(xiàng)121
103磨工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容122
104磨床123
105砂輪126
106磨床操作要點(diǎn)131
1061外圓磨削的基本方法131
1062平面磨削的方法132
107實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)132
第11章數(shù)控加工137
111概述137
112數(shù)控加工安全及注意事項(xiàng)138
113數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理139
1131數(shù)控機(jī)床的組成139
1132數(shù)控機(jī)床的工作原理141
1133數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)142
114數(shù)控加工刀具144
115數(shù)控系統(tǒng)概述145
1151CNC系統(tǒng)基本硬件結(jié)構(gòu)145
1152CNC系統(tǒng)軟件功能145
116數(shù)控編制基礎(chǔ)146
1161數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟146
1162零件加工程序的結(jié)構(gòu)147
1163坐標(biāo)系147
117數(shù)控加工仿真151
1171數(shù)控加工仿真軟件151
1172FANUC O CRT/MDI鍵盤(pán)操作151
118數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)157
119數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)163
第12章特種加工171
121概述171
1211特種加工的特點(diǎn)171
1212特種加工的基本分類(lèi)172
122特種加工安全及注意事項(xiàng)173
1221數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程173
1222數(shù)控電火花成型機(jī)安全操作規(guī)程174
1223雕刻機(jī)安全操作規(guī)程174
123特種加工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容175
124電火花175
125超聲加工178
126電子束加工181
127離子束加工183
1271離子束原理184
1272等離子體拋光的典型應(yīng)用184
128激光加工186
1281激光的特性186
1282激光加工的原理187
129快速成型技術(shù)187
附錄實(shí)習(xí)報(bào)告及安全操作188
附錄A實(shí)習(xí)報(bào)告188
附錄B安全操作202
附錄C數(shù)控加工程序編制單207
參考文獻(xiàn)213第1章緒論1
11金工實(shí)習(xí)教學(xué)大綱1
12金工實(shí)習(xí)成績(jī)?cè)u(píng)定辦法9
第2章工程材料基礎(chǔ)知識(shí)10
21金屬材料10
211鋼 10
212鑄鐵12
213鑄鋼12
214有色金屬12
22非金屬材料14
23測(cè)量器具16
第3章鑄造21
31概述21
32鑄造安全及注意事項(xiàng)21
33鑄造實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容22
331鑄造實(shí)習(xí)要求22
332鑄造實(shí)習(xí)內(nèi)容22
34砂型鑄造22
341型砂和芯砂的制備22
342型砂的性能22
343鑄型的組成23
344澆冒口系統(tǒng)24
345模樣和芯盒的制造24
35特種鑄造25
351壓力鑄造25
352實(shí)型鑄造26
353離心鑄造27
354低壓鑄造27
355熔模鑄造28
356垂直分型無(wú)箱射壓造型29
357金屬型鑄造30
358多觸頭高壓造型30
359真空密封造型31
36實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 32
第4章焊工33
41概述33
42焊工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容34
43焊工安全及注意事項(xiàng)34
44手工電弧焊34
45實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)41
第5章金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)43
51概述43
52切削運(yùn)動(dòng)、切削用量43
521切削運(yùn)動(dòng)43
522工件表面44
523切削用量44
53刀具與量具45
531刀具材料應(yīng)當(dāng)具備的性能45
532高速鋼46
533硬質(zhì)合金46
第6章鉗工49
61概述49
62鉗工安全及注意事項(xiàng)50
63鉗工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容50
64劃線51
641劃線的作用51
642劃線用的工具51
65鋸削53
651鋸削工具53
652鋸削操作54
653鋸削注意事項(xiàng)55
66銼削55
67鉆孔攻螺紋與套螺紋56
671鉆床57
672鉆孔的方法57
68攻螺紋和套螺紋58
681攻螺紋58
682套螺紋60
69實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)61
691機(jī)械類(lèi)實(shí)訓(xùn)61
692近機(jī)類(lèi)及非機(jī)類(lèi)實(shí)訓(xùn)62
第7章管工63
71概述63
711管材的分類(lèi)63
712常用管材63
713管材的選用64
72管工安全及注意事項(xiàng)64
73管工的基本操作64
731管道調(diào)直64
732斷管65
733管螺紋加工與連接66
74管工操作70
75管工評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)70
第8章車(chē)削加工71
81概述71
811車(chē)削特點(diǎn)71
812車(chē)削加工范圍71
813切削用量71
814車(chē)削工件的裝夾及車(chē)床附件73
82車(chē)工安全及注意事項(xiàng)75
83車(chē)工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容76
831車(chē)工實(shí)習(xí)要求76
832車(chē)工實(shí)習(xí)內(nèi)容77
84車(chē)床77
841臥式車(chē)床的組成及傳動(dòng)78
842其他車(chē)床簡(jiǎn)介81
85常用車(chē)刀的選用82
851車(chē)刀材料的必備性能82
852常用刀具的材料及特點(diǎn)83
853車(chē)刀的種類(lèi)83
854車(chē)刀的組成84
86車(chē)床操作要點(diǎn)86
861刻度盤(pán)及手柄的使用86
862車(chē)床操作步驟86
87車(chē)削操作87
871車(chē)外圓87
872車(chē)端面87
873孔加工88
874車(chē)圓錐89
875切槽和切斷91
876成形面及滾花91
877車(chē)螺紋93
88實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)95
第9章銑削加工99
91概述99
92銑工安全及注意事項(xiàng)102
93銑工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容103
94銑床103
95銑刀及其安裝105
96銑床操作要點(diǎn)108
97銑削操作116
971銑矩形工件116
972銑斜面117
973銑溝槽118
98實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)119
第10章磨工120
101概述120
102磨工安全及注意事項(xiàng)121
103磨工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容122
104磨床123
105砂輪126
106磨床操作要點(diǎn)131
1061外圓磨削的基本方法131
1062平面磨削的方法132
107實(shí)訓(xùn)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)132
第11章數(shù)控加工137
111概述137
112數(shù)控加工安全及注意事項(xiàng)138
113數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理139
1131數(shù)控機(jī)床的組成139
1132數(shù)控機(jī)床的工作原理141
1133數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)142
114數(shù)控加工刀具144
115數(shù)控系統(tǒng)概述145
1151CNC系統(tǒng)基本硬件結(jié)構(gòu)145
1152CNC系統(tǒng)軟件功能145
116數(shù)控編制基礎(chǔ)146
1161數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟146
1162零件加工程序的結(jié)構(gòu)147
1163坐標(biāo)系147
117數(shù)控加工仿真151
1171數(shù)控加工仿真軟件151
1172FANUC O CRT/MDI鍵盤(pán)操作151
118數(shù)控車(chē)床實(shí)訓(xùn)157
119數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)163
第12章特種加工171
121概述171
1211特種加工的特點(diǎn)171
1212特種加工的基本分類(lèi)172
122特種加工安全及注意事項(xiàng)173
1221數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程173
1222數(shù)控電火花成型機(jī)安全操作規(guī)程174
1223雕刻機(jī)安全操作規(guī)程174
123特種加工實(shí)習(xí)要求及內(nèi)容175
124電火花175
125超聲加工178
126電子束加工181
127離子束加工183
1271離子束原理184
1272等離子體拋光的典型應(yīng)用184
128激光加工186
1281激光的特性186
1282激光加工的原理187
129快速成型技術(shù)187
附錄實(shí)習(xí)報(bào)告及安全操作188
附錄A實(shí)習(xí)報(bào)告188
附錄B安全操作202
附錄C數(shù)控加工程序編制單207
參考文獻(xiàn)213