數(shù)控編程從入門到精通

上冊入門篇
第1章 數(shù)控機床概述/2
1.1數(shù)控機床的概念2
1.1.1數(shù)控機床和數(shù)控技術(shù)2
1.1.2數(shù)控技術(shù)的構(gòu)成3
1.1.3數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域3
1.2數(shù)控機床的組成及工作原理5
1.2.1數(shù)控機床的組成5
1.2.2數(shù)控機床工作過程7
1.3數(shù)控機床的特點及分類7
1.3.1數(shù)控機床的特點7
1.3.2數(shù)控機床的分類8
1.3.3常用的數(shù)控機床11
1.4數(shù)控機床的發(fā)展和未來趨勢13
1.4.1數(shù)控機床發(fā)展13
1.4.2我國數(shù)控機床的發(fā)展14
1.4.3數(shù)控機床未來發(fā)展的趨勢15
1.5數(shù)控機床的安全生產(chǎn)和人員安排17
1.5.1數(shù)控機床安全生產(chǎn)的要求17
1.5.2數(shù)控機床生產(chǎn)的崗位責(zé)任制17
1.5.3數(shù)控加工中人員分工18
1.5.4數(shù)控加工對不同人員的要求19

第2章數(shù)控系統(tǒng)/20
2.1數(shù)控系統(tǒng)的概念20
2.1.1數(shù)控系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)20
2.1.2數(shù)控系統(tǒng)的功能21
2.2數(shù)控系統(tǒng)的硬件22
2.2.1單微處理器和多微處理器結(jié)構(gòu)的數(shù)控裝置22
2.2.2單微處理器結(jié)構(gòu)系統(tǒng)23
2.2.3多微處理器結(jié)構(gòu)系統(tǒng)24
2.2.4多微處理器的CNC裝置各模塊之間的結(jié)構(gòu)25
2.3數(shù)控系統(tǒng)的軟件25
2.3.1數(shù)控系統(tǒng)軟件的基本任務(wù)25
2.3.2數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的結(jié)構(gòu)27
2.4數(shù)控系統(tǒng)的插補原理28
2.4.1插補的基本概念28
2.4.2插補運算的方法29

第3章數(shù)控伺服/31
3.1伺服系統(tǒng)的概念31
3.1.1伺服系統(tǒng)的分類31
3.1.2數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的基本要求34
3.1.3伺服電動機的選用原則35
3.2進給伺服系統(tǒng)的驅(qū)動元件36
3.2.1步進電動機及其驅(qū)動36
3.2.2直流伺服電動機及速度控制單元42
3.2.3交流伺服電動機及速度控制單元45
3.3進給伺服系統(tǒng)的檢測元件47
3.3.1概述47
3.3.2脈沖編碼器47
3.3.3光柵48
3.3.4感應(yīng)同步器51
3.3.5旋轉(zhuǎn)變壓器53
3.4主軸驅(qū)動54
3.4.1主軸驅(qū)動的概述54
3.4.2主軸驅(qū)動的功能要求55
3.5位置控制56
3.5.1數(shù)字脈沖比較伺服系統(tǒng)56
3.5.2相位比較伺服系統(tǒng)58
3.5.3幅值比較伺服系統(tǒng)59
3.6直線電動機進給系統(tǒng)59
3.6.1直線電動機概述59
3.6.2直線電動機與機床進給系統(tǒng)的優(yōu)缺點比較 61
3.6.3直線電動機的優(yōu)點61
3.6.4直線電動機在數(shù)控機床中的應(yīng)用62

第4章 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)/63
4.1數(shù)控機床結(jié)構(gòu)的組成、特點及要求63
4.1.1數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成63
4.1.2數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)特點和要求65
4.2數(shù)控機床的進給運動及傳動機構(gòu)66
4.2.1數(shù)控機床對進給系統(tǒng)機械部分的要求67
4.2.2進給傳動系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)67
4.2.3導(dǎo)軌67
4.2.4滾珠絲杠螺母副71
4.2.5齒輪傳動裝置及齒輪間隙的消除73
4.3數(shù)控機床的主傳動及主軸部件74
4.3.1數(shù)控機床的主傳動74
4.3.2數(shù)控機床的主傳動裝置75
4.3.3主軸部件結(jié)構(gòu)77
4.3.4數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)及主軸部件結(jié)構(gòu)實例81
4.4自動換刀機構(gòu)84
4.4.1自動換刀裝置的類型84
4.4.2刀庫88
4.4.3刀具交換裝置91

第5章 FANUC數(shù)控機床系統(tǒng)的編程與操作/93
5.1FANUC 0i系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車床系統(tǒng)的操作93
5.1.1操作界面簡介93
5.1.2FANUC 0i 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的操作96
5.1.3零件編程加工的操作步驟99
5.2FANUC 0i Mate-TC數(shù)控車床系統(tǒng)的操作106
5.2.1操作界面簡介106
5.2.2零件編程加工的操作步驟108
5.3FANUC 0i系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控加工中心系統(tǒng)的操作115
5.3.1操作界面簡介115
5.3.2零件編程加工的操作步驟119

第6章 數(shù)控車削加工工藝分析/124
6.1數(shù)控車削（車削中心）加工工藝124
6.1.1數(shù)控車床的主要加工對象124
6.1.2數(shù)控車削加工零件工藝性分析124
6.1.3數(shù)控車削加工工藝方案的擬定127
6.1.4數(shù)控車削加工工序劃分原則和方法129
6.2數(shù)控車床常用的工裝夾具130
6.2.1數(shù)控車床加工夾具要求130
6.2.2常用數(shù)控車床工裝夾具131
6.3數(shù)控車床刀具133
6.3.1數(shù)控車床切削對刀具的要求133
6.3.2數(shù)控車床刀具的類型134
6.3.3數(shù)控車床常用的刀具結(jié)構(gòu)形式136
6.3.4焊接式車刀136
6.3.5機夾可轉(zhuǎn)位車刀137
6.3.6機夾可轉(zhuǎn)位車刀的選用138
6.3.7數(shù)控車床刀具材料139
6.3.8數(shù)控車刀的類型及選擇142
6.4數(shù)控刀具的切削用量選擇143
6.4.1切削用量的選擇原則143
6.4.2切削用量各要素的選擇方法144
6.4.3基本切削用相關(guān)表145
6.5切削液147
6.5.1切削液的分類147
6.5.2切削液的作用與性能148
6.5.3切削液的選取149
6.5.4切削液在使用中出現(xiàn)的問題及其對策150
6.6數(shù)控車削工藝文件的編制151
6.6.1工藝文件的編制原則和編制要求151
6.6.2工藝文件填寫（工藝卡片）152