工程訓(xùn)練教程

第1章 緒論
1.1工程訓(xùn)練的性質(zhì)和目標(biāo)1
1.1.1工程訓(xùn)練的性質(zhì)1
1.1.2工程訓(xùn)練的目標(biāo)1
1.2工程訓(xùn)練的內(nèi)容2
1.3工程訓(xùn)練中心簡介2
1.4工程訓(xùn)練須知5
1.4.1安全第一、警鐘長鳴5
1.4.2工程訓(xùn)練的管理制度5

第2章工程訓(xùn)練基礎(chǔ)知識
2.1機械工程材料的性能7
2.1.1機械工程材料的物理性能7
2.1.2機械工程材料的化學(xué)性能8
2.1.3機械工程材料的工藝性能8
2.1.4機械工程材料的機械性能9
2.2常用機械工程材料14
2.2.1機械工程材料的分類14
2.2.2鋼材14
2.2.3鑄鐵16
2.2.4有色金屬材料18
2.2.5非金屬材料18
2.3鋼的熱處理19
2.3.1金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶19
2.3.2鐵碳合金的基本組織22
2.3.3鐵碳合金相圖23
2.3.4鋼在加熱與冷卻時的相變24
2.3.5鋼的熱處理工藝25
2.4零件的選材及熱處理工藝安排30
2.4.1選材的原則30
2.4.2熱處理的工序位置30
2.4.3齒輪類零件的選材與熱處理安排31
2.5機械制圖基礎(chǔ)知識32
2.5.1圖樣的基本知識32
2.5.2零件的表達方法33
2.5.3公差標(biāo)注的識讀36
2.5.4零件圖的識讀40
2.6常用測量器具的使用42

第3章鑄造訓(xùn)練
3.1砂型鑄造46
3.1.1型砂47
3.1.2手工造型的工具及附具48
3.1.3手工造型的工藝流程49
3.1.4造型工藝知識50
3.1.5手工造型方法51
3.1.6造芯55
3.1.7鑄件的澆注生產(chǎn)56
3.1.8鑄件的后處理57
3.2特種鑄造59
3.2.1金屬型鑄造59
3.2.2壓力鑄造60
3.2.3離心鑄造60
3.2.4熔模鑄造61
3.2.5消失模鑄造61
3.3鑄造實訓(xùn)安全操作規(guī)程62

第4章壓力容器加工訓(xùn)練
4.1壓力加工的分類、特點及方法63
4.1.1金屬壓力加工的分類和特點63
4.1.2自由鍛造63
4.1.3板料沖壓66
4.1.4鉚工68
4.2壓力容器加工的主要設(shè)備及使用71
4.2.1卷板機71
4.2.2剪板機71
4.2.3沖床72
4.3壓力容器的制作訓(xùn)練73
4.3.1壓力容器基本知識73
4.3.2壓力容器的制造73
4.3.3壓力容器的檢驗76
4.3.4壓力容器的使用與管理76
4.4壓力加工安全操作規(guī)程77
4.4.1鍛工安全操作規(guī)程77
4.4.2沖壓工安全操作規(guī)程77
4.4.3鉚工安全操作規(guī)程78

第5章焊接訓(xùn)練
5.1焊條電弧焊79
5.1.1焊條電弧焊設(shè)備79
5.1.2焊條80
5.1.3焊條電弧焊工藝80
5.1.4焊條電弧焊操作要領(lǐng)82
5.2氬弧焊84
5.2.1氬弧焊的分類及用途84
5.2.2氬弧焊設(shè)備及焊絲84
5.2.3氬弧焊操作要點86
5.3氣焊與氣割87
5.3.1氣焊87
5.3.2氣割88
5.4激光焊88
5.5焊接的檢驗89
5.5.1常見焊接缺陷89
5.5.2焊接質(zhì)量檢驗90
5.6焊接加工安全操作規(guī)程90
5.6.1焊條電弧焊安全操作規(guī)程90
5.6.2氬弧焊安全操作規(guī)程91
5.6.3氣焊、氣割安全操作規(guī)程91

第6章鉗工訓(xùn)練
6.1鉗工概述93
6.2鉗工工作臺和臺虎鉗93
6.2.1鉗工工作臺93
6.2.2臺虎鉗93
6.3劃線94
6.3.1劃線的作用和種類94
6.3.2劃線工具及其使用方法95
6.3.3劃線基準(zhǔn)97
6.3.4劃線步驟與操作97
6.4鋸削99
6.4.1手鋸99
6.4.2鋸削操作要領(lǐng)99
6.5銼削101
6.5.1銼刀101
6.5.2銼削操作要領(lǐng)102
6.5.3平面及圓弧面銼削工藝103
6.6攻螺紋和套螺紋104
6.6.1攻螺紋工具與操作104
6.6.2套螺紋工具與操作105
6.7鉆孔106
6.7.1鉆孔設(shè)備106
6.7.2鉆孔工具107
6.7.3鉆孔基本操作108
6.7.4鉗工制作題目109
6.8裝配和拆卸110
6.8.1裝配與拆卸基本知識110
6.8.2齒輪泵的裝配與拆卸訓(xùn)練111
6.9鉗工安全操作規(guī)程112

第7章普通機床操作訓(xùn)練
7.1金屬切削加工的概念114
7.2切削運動、切削用量和金屬切削機床114
7.2.1切削運動114
7.2.2切削用量115
7.2.3金屬切削機床115
7.3車工訓(xùn)練117
7.3.1車削的工藝范圍及工藝特點117
7.3.2普通臥式車床的結(jié)構(gòu)及操作118
7.3.3車刀121
7.3.4刀具與工件在車床上的安裝123
7.3.5車削基本操作127
7.4銑工訓(xùn)練135
7.4.1銑削的工藝范圍及工藝特點135
7.4.2銑床的結(jié)構(gòu)及操作136
7.4.3銑刀137
7.4.4銑床附件139
7.4.5銑削基本操作141
7.5刨工訓(xùn)練143
7.5.1刨削的工藝范圍及工藝特點143
7.5.2牛頭刨床144
7.5.3刨刀145
7.6普通機床安全操作規(guī)程146
7.6.1車工安全操作規(guī)程146
7.6.2銑工安全操作規(guī)程146
7.6.3刨工安全操作規(guī)程147

第8章數(shù)控機床編程與操作訓(xùn)練
8.1數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識148
8.1.1數(shù)控機床與數(shù)控加工148
8.1.2數(shù)控加工的坐標(biāo)系148
8.1.3數(shù)控編程的方法、格式與程序結(jié)構(gòu)149
8.2數(shù)控車床的編程訓(xùn)練151
8.2.1數(shù)控車削加工工藝設(shè)計151
8.2.2數(shù)控車削刀具153
8.2.3數(shù)控車床編程指令154
8.2.4常用基本指令用法156
8.2.5數(shù)控外圓粗車復(fù)合循環(huán)指令158
8.2.6數(shù)控車削螺紋循環(huán)指令163
8.2.7數(shù)控車床的綜合編程164
8.3數(shù)控車床的操作訓(xùn)練166
8.3.1FANUC 0i數(shù)控車床的操作面板166
8.3.2FANUC 0i數(shù)控車床的操作167
8.4數(shù)控銑床編程訓(xùn)練170
8.4.1數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計170
8.4.2數(shù)控銑削刀具及夾具173
8.4.3數(shù)控銑床編程基本指令174
8.4.4數(shù)控銑床的刀具補償175
8.4.5數(shù)控銑床編程示例176
8.4.6數(shù)控銑床的簡化編程方法177
8.4.7數(shù)控銑床孔加工固定循環(huán)指令180
8.4.8數(shù)控銑床的綜合編程183
8.5數(shù)控銑床操作訓(xùn)練185
8.6數(shù)控機床安全操作規(guī)程188
8.6.1數(shù)控車床安全操作規(guī)程188
8.6.2數(shù)控銑床安全操作規(guī)程189

第9章現(xiàn)代制造技術(shù)簡介
9.1特種加工技術(shù)191
9.1.1特種加工技術(shù)概述191
9.1.2電火花成型加工192
9.1.3數(shù)控電火花線切割加工193
9.1.4激光加工199
9.2逆向工程與3D打印技術(shù)201
9.2.1三維掃描技術(shù)201
9.2.2點云文件的后處理203
9.2.3快速成型與3D打印輸出207
9.3智能制造技術(shù)209
9.3.1智能制造技術(shù)概述209
9.3.2柔性制造系統(tǒng)212
9.3.3工業(yè)機器人214

第10章供電安全及電機控制
10.1供電安全操作訓(xùn)練228
10.1.1常用電工工具228
10.1.2常用電工測量儀表229
10.1.3電工操作技能訓(xùn)練233
10.1.4安全用電常識248
10.2電機控制操作訓(xùn)練253
10.2.1常用低壓電器253
10.2.2電氣控制線路的典型控制環(huán)節(jié)261
10.2.3電機控制的操作訓(xùn)練263

第11章石油化工仿真實訓(xùn)裝置簡介
11.1油氣鉆采仿真實訓(xùn)平臺265
11.1.1油藏仿真實訓(xùn)裝置265
11.1.2鉆機仿真實訓(xùn)裝置267
11.1.3井控仿真實訓(xùn)裝置268
11.1.4修井機仿真實訓(xùn)裝置270
11.1.5抽油機仿真實訓(xùn)裝置271
11.2油氣集輸仿真實訓(xùn)平臺272
11.2.1天然氣集輸實訓(xùn)裝置272
11.2.2天然氣長輸實訓(xùn)操作站273
11.2.3原油集輸實訓(xùn)裝置275
11.2.4油庫仿真實訓(xùn)裝置277
11.3石油加工實訓(xùn)平臺278
11.3.1石油加工實訓(xùn)平臺簡介278
11.3.2原油蒸餾實訓(xùn)裝置279
11.3.3重油催化裂化實訓(xùn)裝置282
參考文獻