復(fù)雜金屬零件熱等靜壓整體成形技術(shù)

第1章熱等靜壓整體成形技術(shù)/1
1.1概述/1
1.2熱等靜壓技術(shù)/3
1.2.1熱等靜壓技術(shù)的基本原理/3
1.2.2熱等靜壓設(shè)備的發(fā)展/4
1.2.3熱等靜壓技術(shù)的主要應(yīng)用領(lǐng)域/7
1.3熱等靜壓整體成形技術(shù)概述/10
1.3.1熱等靜壓整體成形技術(shù)及其發(fā)展/10
1.3.2熱等靜壓整體成形技術(shù)致密化機(jī)理/12
1.3.3熱等靜壓整體成形技術(shù)工藝研究/14
1.3.4熱等靜壓包套制造技術(shù)及其發(fā)展/16
1.3.5熱等靜壓模擬技術(shù)及其發(fā)展/17
1.3.6熱等靜壓整體成形技術(shù)存在的問題/21
本章參考文獻(xiàn)/24
第2章熱等靜壓整體成形包套的設(shè)計(jì)與制造方法/29
2.1概述/29
2.2熱等靜壓包套設(shè)計(jì)方法/29
2.2.1有限元基本原理/29
2.2.2形狀優(yōu)化方法基本原理/34
2.2.3設(shè)計(jì)平臺(tái)及實(shí)現(xiàn)方法/35
2.3熱等靜壓包套制造方法/37
2.3.1包套材料的選用/37
2.3.2包套快速制造工藝/38
2.3.3致密化機(jī)理/41
本章參考文獻(xiàn)/44
第3章熱等靜壓整體成形型芯的設(shè)計(jì)與優(yōu)化方法/48
3.1概述/48
3.2熱等靜壓型芯設(shè)計(jì)/49
3.2.1型芯材料的選擇/49
3.2.2熱等靜壓工藝/51
3.3熱等靜壓型芯有限元模擬/52
3.3.1型芯的控形機(jī)理/52
3.3.2有限元模擬結(jié)果與分析/53
3.4熱等靜壓型芯與制件組織分析/55
3.4.1界面形貌與擴(kuò)散/55
3.4.2表面成形機(jī)理/59
本章參考文獻(xiàn)/61
復(fù)雜金屬零件熱等靜壓整體成形技術(shù)目錄第4章熱等靜壓整體成形的數(shù)值模擬方法/63
4.1概述/63
4.2不銹鋼粉末熱等靜壓數(shù)值模擬/63
4.2.1網(wǎng)格模型/64
4.2.2材料性能參數(shù)/64
4.2.3邊界與初始條件/67
4.2.4粉末致密化過程/68
4.2.5溫度場(chǎng)/71
4.2.6等效柯西應(yīng)力分布/73
4.3試驗(yàn)驗(yàn)證分析/74
4.3.1粉末材料/75
4.3.2熱等靜壓試驗(yàn)/76
4.3.3變形分析/77
4.3.4顯微分析/78
4.3.5力學(xué)性能研究/79
4.4Ti6Al4V粉末熱等靜壓數(shù)值模擬/81
4.4.1模擬及試驗(yàn)方案設(shè)計(jì)/81
4.4.2幾何外形設(shè)計(jì)及網(wǎng)格劃分/81
4.4.3熱等靜壓工藝條件/82
4.4.4材料的物理特性/82
4.4.5試驗(yàn)驗(yàn)證方案/84
4.4.6數(shù)值模擬結(jié)果分析/85
4.5試驗(yàn)驗(yàn)證分析/90
4.5.1三維測(cè)量結(jié)果分析/90
4.5.2相對(duì)密度測(cè)量結(jié)果分析/92
4.5.3殘余應(yīng)力測(cè)量結(jié)果分析/94
4.5.4微觀組織分析/97
本章參考文獻(xiàn)/98
第5章鈦合金熱等靜壓成形工藝及其制件性能研究/102
5.1概述/102
5.2不同熱等靜壓溫度對(duì)鈦合金組織和性能的影響/102
5.2.1熱等靜壓工藝/102
5.2.2熱等靜壓制件微觀組織/105
5.2.3熱等靜壓過程中微觀組織演變/109
5.2.4熱等靜壓制件室溫拉伸性能與斷口分析/111
5.3不同熱等靜壓加載方式對(duì)鈦合金微觀組織與力學(xué)行為的影響/115
5.3.1熱等靜壓工藝/115
5.3.2粉末表征/116
5.3.3表面質(zhì)量/119
5.3.4微觀組織/121
5.3.5拉伸性能/123
5.3.6疲勞性能/124
5.3.7強(qiáng)化機(jī)理/125
5.4熱等靜壓整體成形一種近α新型鈦合金工藝研究/128
5.4.1試驗(yàn)原材料/128
5.4.2相變溫度/129
5.4.3熱等靜壓工藝/130
5.4.4物相識(shí)別/131
5.4.5組織演變/133
5.4.6高溫力學(xué)性能/137
本章參考文獻(xiàn)/141
第6章鎳基高溫合金熱等靜壓成形工藝及其制件性能研究/145
6.1概述/145
6.2Inconel 625合金熱等靜壓制件組織和性能/145
6.2.1制件組織及形成機(jī)理/145
6.2.2制件力學(xué)性能/148
6.3Inconel 625合金熱等靜壓制件固溶處理工藝研究/150
6.3.1固溶處理工藝/150
6.3.2固溶保溫溫度對(duì)組織和性能的影響/151
6.3.3固溶保溫時(shí)間對(duì)組織和性能的影響/154
6.3.4固溶處理對(duì)斷裂機(jī)理的影響/156
6.4FGH4097鎳合金熱等靜壓制件組織和性能/156
6.4.1粉末材料/157
6.4.2熱等靜壓工藝/157
6.4.3制件顯微組織/158
6.4.4力學(xué)性能分析/160
6.5FGH4097鎳合金熱等靜壓深冷處理工藝研究/163
6.5.1試驗(yàn)方法/163
6.5.2顯微組織分析/165
6.5.3力學(xué)性能分析/166
本章參考文獻(xiàn)/171
第7章熱等靜壓整體成形新工藝研究/176
7.1熱等靜壓一體化成形具有涂層的零件表面特性研究/176
7.1.1概述/176
7.1.2試驗(yàn)原材料/177
7.1.3熱等靜壓工藝/178
7.1.4制件與改性層物相分析/179
7.1.5改性層微觀組織/182
7.1.6改性層截面微觀硬度/183
7.1.7摩擦磨損性能/184
7.2鈦合金整體零件的兩步熱等靜壓近凈成形工藝研究/187
7.2.1概述/187
7.2.2兩步法成形工藝/188
7.2.3制件性能分析/191
7.2.4組織形貌分析/192
7.2.5斷口形貌分析/193
7.3熱等靜壓同質(zhì)包套工藝研究/193
7.3.1復(fù)合工藝基本原理/193
7.3.2復(fù)合工藝參數(shù)/195
7.3.3微觀組織分析/198
7.3.4力學(xué)性能分析/202
本章參考文獻(xiàn)/204
第8章熱等靜壓整體成形典型零件的應(yīng)用案例/208
8.1概述/208
8.2葉盤零件熱等靜壓整體成形/208
8.2.1目標(biāo)零件分析/208
8.2.2模具設(shè)計(jì)與優(yōu)化/208
8.2.3零件尺寸分析/210
8.2.4顯微組織分析/212
8.3渦輪盤零件熱等靜壓整體成形/213
8.3.1目標(biāo)零件分析/213
8.3.2成形材料表征/213
8.3.3包套優(yōu)化設(shè)計(jì)與制造/216
8.3.4熱等靜壓工藝研究/218
8.4其他零件的熱等靜壓整體成形/223
本章參考文獻(xiàn)/224