機械制造基礎

前言
課程導入 1
第1 篇　機械工程材料
第1 章　金屬材料的力學性能 7
案例導入 7
初步分析 7
1. 1　金屬材料的力學性能組成及其含義 8
1. 2　材料的物理、化學及工藝性能 15
1. 3　金屬的晶體結構和相圖 16
【知識梳理與總結】 23
【知識鞏固與能力訓練題】 25
第2 章　鐵碳合金 27
案例導入 27
初步分析 28
2. 1　鐵碳合金的基本組織 28
2. 2　鐵碳相圖及其分析 30
2. 3　鐵碳相圖在工業(yè)生產中的應用 35
【知識梳理與總結】 36
【知識鞏固與能力訓練題】 36
第3 章　鋼的熱處理 38
案例導入 38
初步分析 38
3. 1　鋼的熱處理及鋼在加熱時的組織
轉變 39
3. 2　鋼在冷卻時的組織轉變 41
3. 3　鋼的普通熱處理工藝 45
3. 4　鋼的表面熱處理工藝 51
3. 5　熱處理新技術簡介 55
3. 6　熱處理零件的結構工藝性 56
3. 7　熱處理技術條件及熱處理工藝舉例 57
3. 8　鋼鐵表面防護處理簡介 58
【知識梳理與總結】 61
【知識鞏固與能力訓練題】 64
第4 章　常用的金屬材料與非金屬
材料 65
案例導入 65
初步分析 65
4. 1　工業(yè)用鋼 66
4. 2　鑄鐵 81
4. 3　有色金屬 84
4. 4　非金屬材料 93
【知識梳理與總結】 95
【知識鞏固與能力訓練題】 98
第5 章　零件和工具的選材及
熱處理 100
案例導入 100
初步分析 100
5. 1　機械零件的失效形式和選材原則 100
5. 2　零件成形工藝選擇的一般原則 103
5. 3　零件熱處理的技術條件 105
5. 4　典型零件的選材及工藝分析 106
【知識梳理與總結】 113
【知識鞏固與能力訓練題】 114
第2 篇　毛坯成形方法
第6 章　鑄造 117
案例導入 117
初步分析 117
6. 1　鑄造成形基礎 118
6. 2　合金的收縮和鑄造內應力 120
6. 3　常用的鑄造成形方法 125
6. 4　鑄造成形的工藝與結構設計 131
6. 5　鑄造技術的發(fā)展趨勢 146
【知識梳理與總結】 150
Ⅴ
【知識鞏固與能力訓練題】 152
第7 章　壓力加工 153
案例導入 153
初步分析 153
7. 1　金屬壓力加工的基本原理 154
7. 2　常用的鍛造合金與塑性加工方法 159
7. 3　板料沖壓 173
7. 4　其他壓力加工方法簡介 180
7. 5　壓力加工零件的結構工藝性 182
7. 6　鍛壓新工藝簡介 185
【知識梳理與總結】 188
【知識鞏固與能力訓練題】 189
第8 章　焊接 191
案例導入 191
初步分析 192
8. 1　焊接工藝基礎 193
8. 2　常用的焊接方法 194
8. 3　常用金屬材料的焊接 213
8. 4　常見焊接缺陷及檢驗 216
8. 5　焊接新技術簡介 219
【知識梳理與總結】 223
【知識鞏固與能力訓練題】 223
第3 篇　機械加工基礎
第9 章　金屬切削加工基礎 227
案例導入 227
初步分析 227
9. 1　金屬切削基礎知識 228
9. 2　金屬切削機床基礎知識 247
【知識梳理與總結】 252
【知識鞏固與能力訓練題】 254
第10 章　常用金屬切削機床與刀具 256
案例導入 256
初步分析 256
10. 1　車削加工 257
10. 2　鉆削、鏜削加工 266
10. 3　刨削、插削、拉削加工 274
10. 4　銑削加工與齒輪加工 280
10. 5　磨削加工及光整加工簡介 291
【知識梳理與總結】 301
【知識鞏固與能力訓練題】 302
第11 章　數控加工系統(tǒng)概述 303
案例導入 303
初步分析 303
11. 1　數控機床概述 304
11. 2　機床數控系統(tǒng) 313
【知識梳理與總結】 320
【知識鞏固與能力訓練題】 321
參考文獻 322