電子工藝與品質(zhì)管理

出版說明
前言
第1章常用電子元器件
1.1電阻器
1.1.1固定電阻器
1.1.2可變電阻器
1.1.3敏感電阻器
1.1.4任務1——電阻器的識別與判別
1.2電容器
1.2.1固定電容器
1.2.2可變電容器
1.2.3任務2——電容器的識別與判別
1.3電感器
1.3.1線圈類電感器
1.3.2變壓器類電感
1.3.3任務3——電感器的識別與判別
1.4晶體二極管與單結(jié)晶體管
1.4.1晶體二極管
1.4.2特殊二極管
1.4.3單結(jié)晶體管
1.4.4任務4——晶體二極管與單結(jié)晶體管的識別與判別
1.5晶體管與場效應晶體管
1.5.1晶體管
1.5.2場效應晶體管
1.5.3任務5——晶體管與場效應晶體管的識別與判別
1.6晶體閘流管
1.6.1單向晶閘管
1.6.2雙向晶閘管
1.6.3可關斷晶閘管
1.6.4任務6——晶體閘流管的識別與判別
1.7光敏器件
1.7.1光敏二極管
1.7.2光敏晶體管
1.7.3光耦合器
1.7.4任務7——光敏器件的識別與判別
1.8電聲器件
1.8.1傳聲器
1.8.2揚聲器
1.8.3任務8——電聲器件的識別與判別
1.9顯示器件
1.9.1LED數(shù)碼管
1.9.2LCD顯示器
1.9.3PDP顯示屏
1.9.4觸摸顯示屏
1.9.5任務9——顯示器件的識別與判別
1.10開關器件
1.10.1繼電器
1.10.2熔斷器
1.10.3任務10——開關器件的識別與判別
1.11習題
第2章PCB的設計與制作
2.1PCB設計基礎
2.1.1覆銅板概述
2.1.2PCB常用術(shù)語介紹
2.1.3PCB設計規(guī)則
2.1.4PCB高級設計
2.2PCB設計流程
2.2.1電路原理圖的設計流程
2.2.2網(wǎng)絡表的產(chǎn)生
2.2.3印制電路板的設計流程
2.3PCB制作基本過程
2.3.1膠片制版
2.3.2圖形轉(zhuǎn)移
2.3.3化學蝕刻
2.3.4過孔與銅箔處理
2.3.5助焊與阻焊處理
2.4PCB的生產(chǎn)工藝
2.4.1單面PCB生產(chǎn)流程
2.4.2雙面PCB生產(chǎn)流程
2.4.3多層PCB生產(chǎn)流程
2.5PCB的手工制作
2.5.1漆圖法制作PCB
2.5.2貼圖法制作PCB
2.5.3刀刻法制作PCB
2.5.4感光法制作PCB
2.5.5熱轉(zhuǎn)印法制作PCB
2.5.6任務11——PCB的手工
制作
2.6習題
第3章PCB的焊接技術(shù)
3.1常用焊接材料與工具
3.1.1常用焊接材料
3.1.2常用焊接工具
3.1.3任務12——常用焊接工具
檢測
3.2焊接條件與過程
3.2.1焊接基本條件
3.2.2焊接工藝過程
3.3PCB手工焊接
3.3.1手工焊接姿勢
3.3.2手工焊接步驟
3.3.3手工焊接要領
3.3.4焊點基本要求
3.3.5缺陷焊點分析
3.3.6手工拆焊技術(shù)
3.3.7任務13——PCB手工焊接
3.4浸焊和波峰焊
3.4.1浸焊
3.4.2波峰焊
3.4.3任務14——PCB手工浸焊
3.5新型焊接
3.5.1激光焊接
3.5.2電子束焊接
3.5.3超聲焊接
3.6習題
第4章導線加工與焊接
4.1常用材料
4.1.1常用導線
4.1.2常用絕緣材料
4.2導線加工工藝
4.2.1絕緣導線的加工工藝
4.2.2線扎的成形加工工藝
4.2.3屏蔽導線的加工工藝
4.2.4任務15——導線加工
4.3導線焊接工藝
4.3.1導線焊前處理
4.3.2導線焊接種類
4.3.3導線焊接形式
4.3.4導線拆焊方法
4.3.5任務16——導線焊接
4.4習題
第5章電子產(chǎn)品裝配工藝
5.1組裝基礎
5.1.1組裝內(nèi)容與級別
5.1.2組裝特點與方法
5.1.3組裝技術(shù)的發(fā)展
5.2電路組裝
5.2.1元器件的選用
5.2.2元器件的檢驗
5.2.3元器件加工
5.2.4元器件安裝
5.2.5電路組裝方式
5.2.6任務17——HX108-2型收音機電路組裝
5.3整機組裝
5.3.1整機組裝概述
5.3.2整機組裝過程
5.3.3整機連接
5.3.4整機總裝
5.3.5任務18——HX108-2型收音機整機組裝
5.4整機質(zhì)檢
5.4.1外觀檢查
5.4.2電路檢查
5.4.3出廠試驗
5.4.4型式試驗
5.5習題
第6章電子產(chǎn)品調(diào)試工藝
6.1調(diào)試過程與方案
6.1.1生產(chǎn)階段調(diào)試
6.1.2調(diào)試方案設計
6.1.3調(diào)試工藝卡舉例
6.2靜態(tài)測試
6.2.1靜態(tài)測試內(nèi)容
6.2.2電路調(diào)整方法
6.2.3電路故障原因
6.2.4任務19——HX108－2型收音機靜態(tài)測試
6.3動態(tài)測試
6.3.1動態(tài)電壓測試
6.3.2波形測試
6.3.3幅頻特性測試
6.3.4任務20——HX108－2型調(diào)幅收音機動態(tài)測試
6.4在線測試
6.4.1生產(chǎn)故障分析（MDA）
6.4.2在線電路測試（ICT）
6.4.3功能測試（FT）
6.5自動測試
6.5.1自動測試流程
6.5.2自動測試硬件設備
6.5.3自動測試軟件系統(tǒng)
6.6習題
第7章表面貼裝技術(shù)（SMT）
7.1SMT概述
7.1.1安裝技術(shù)的發(fā)展概況
7.1.2SMT的特點
7.1.3SMT生產(chǎn)線分類
7.1.4SMT設備組成
7.2表面貼裝元器件
7.2.1表面貼裝元件（SMC）
7.2.2表面貼裝器件（SMD）
7.2.3任務21——SMC/SMD的識別與判別
7.3SMC/SMD的貼焊工藝
7.3.1SMC/SMD的貼裝方法
7.3.2SMC/SMD的貼裝類型
7.3.3SMC/SMD的焊接方式
7.3.4SMC/SMD的焊接特點
7.3.5任務22——SMC/SMD的手工焊接
7.4表面貼裝設備介紹
7.4.1焊膏印刷機
7.4.2貼片機
7.4.3回流焊機
7.4.4檢測設備
7.5習題
第8章工藝文件與質(zhì)量管理
8.1電子產(chǎn)品工藝文件
8.1.1工藝文件基礎
8.1.2編制工藝文件
8.1.3工藝文件的成套性
8.1.4任務23——HX108-2型收音機裝配工藝文件編制
8.2電子產(chǎn)品質(zhì)量管理概述
8.2.1產(chǎn)品設計質(zhì)量管理
8.2.2產(chǎn)品試制質(zhì)量管理
8.2.3產(chǎn)品制造質(zhì)量管理
8.3電子產(chǎn)品質(zhì)量管理方法
8.3.15S現(xiàn)場管理
8.3.24M1E管理
8.3.35W1H管理
8.4電子產(chǎn)品質(zhì)量管理標準
8.4.1ISO 9000標準
8.4.2IPC－A－610標準
8.4.3國標與行標簡介
8.5電子產(chǎn)品質(zhì)量認證
8.5.1質(zhì)量認證介紹
8.5.23C強制認證
8.6習題
附錄常用典型電子產(chǎn)品簡介
項目1HX108－2型調(diào)幅收音機
項目2JMD20型小體積開關電源
項目3DT－8型聲光延時控制器
項目4MF47A型萬用表
參考文獻