制造系統(tǒng)工程

第1章 制造系統(tǒng)工程基礎(chǔ)
1．1 制造與制造系統(tǒng)
1．1．1 制造
1．1．2 系統(tǒng)
1．1．3 制造系統(tǒng)
1．2 制造系統(tǒng)的分類與組成
1．2．1 制造系統(tǒng)的分類
1．2．2 制造系統(tǒng)的組成
1．3 典型制造過程類型分析
1．3．1 制造過程類型劃分
1．3．2 制造過程組織類型
1．3．3 制造過程結(jié)構(gòu)分類
1．3．4 制造類型選擇分析
1．4 產(chǎn)品設(shè)計與制造類型的關(guān)系
1．4．1 產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品的生命周期
1．4．2 生產(chǎn)過程的生命周期
習(xí)題
第2章 柔性自動化制造系統(tǒng)
2．1 自動化制造系統(tǒng)的常見類型
2．1．1 剛性自動線
2．1．2 分布式數(shù)字控制
2．1．3 柔性制造單元
2．1．4 柔性制造系統(tǒng)
2．1．5 柔性制造線
2．1．6 柔性裝配線
2．2 工件儲運(yùn)系統(tǒng)
2．2．1 工件儲運(yùn)系統(tǒng)的組成
2．2．2 工件輸送設(shè)備
2．2．3 自動化立體倉庫
2．3 刀具準(zhǔn)備及儲運(yùn)系統(tǒng)
2．3．1 概述
2．3．2 刀具準(zhǔn)備與儲運(yùn)系統(tǒng)的組成
2．4 工業(yè)機(jī)器人
2．4．1 概述
2．4．2 工業(yè)機(jī)器人的結(jié)構(gòu)
2．4．3 工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用
習(xí)題
第3章 制造系統(tǒng)布局設(shè)計
3．1 生產(chǎn)線布局的基本原則和主要約束
3．1．1 基本布局原則
3．1．2 主要布局約束
3．1．3 典型物流模式
3．2 制造系統(tǒng)作業(yè)空間設(shè)計
3．2．1 基本概念
3．2．2 人體測量數(shù)據(jù)及取用原則
3．2．3 操作空間設(shè)計
3．2．4 加工設(shè)備的布置與作業(yè)空間設(shè)計
3．3 制造系統(tǒng)配置設(shè)計
3．3．1 設(shè)備選擇的基本原則
3．3．2 加工設(shè)備的配置
3．3．3 工件檢測設(shè)備及輔助設(shè)備配置
3．3．4 物料儲運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)備配置
3．4 制造系統(tǒng)平面布局規(guī)劃
3．4．1 平面布局設(shè)計的目標(biāo)和依據(jù)
3．4．2 平面布局設(shè)計的基本形式
3．4．3 平面布局設(shè)計的建模
3．4．4 設(shè)備平面布局設(shè)計的方法
3．4．5 平面布局實例
3．5 面向柔性生產(chǎn)的可重構(gòu)制造系統(tǒng)
3．5．1 多品種變批量生產(chǎn)模式
3．5．2 系統(tǒng)重構(gòu)要素分析
3．5．3 重構(gòu)模式下生產(chǎn)線布局的特點(diǎn)
3．5．4 單元化生產(chǎn)線布局的技術(shù)方案
3．5．5 基于單元構(gòu)建的自動布局技術(shù)
3．5．6 人機(jī)交互的可視化布局調(diào)整技術(shù)
3．5．7 面向交互式單元布局的動態(tài)分析技術(shù)
3．5．8 實例分析
習(xí)題
第4章 企業(yè)生產(chǎn)計劃管理
第5章 典型生產(chǎn)類型的作業(yè)計劃
第6章 車間作業(yè)計劃排產(chǎn)與動態(tài)調(diào)度
第7章 準(zhǔn)時化生產(chǎn)計劃與控制
第8章 制造過程質(zhì)量控制技術(shù)
第9章 數(shù)字化智能制造
附錄 計量值控制圖系數(shù)表
參考文獻(xiàn)