實用鉚工手冊（第三版）

第1章常用知識1

1.1鉚工專業(yè)術語和定義1

1.2公稱尺寸（直徑）3

1.2.1壓力容器的公稱直徑3

1.2.2管道元件的公稱尺寸4

1.3公稱壓力5

1.3.1壓力容器的定義5

1.3.2壓力容器的公稱壓力6

1.3.3壓力管道的定義6

1.3.4管道元件公稱壓力6

1.4金屬型材的最小彎曲半徑7

1.4.1板材的最小彎曲半徑7

1.4.2管材的最小彎曲半徑8

1.5材料標記及移植制度8

1.5.1材料標記及移植的目的8

1.5.2材料移植制度9

第2章鉚工制圖與識圖基礎12

2.1制圖概述12

2.2圖紙幅面和格式16

2.3標題欄16

2.4明細欄17

2.5比例18

2.6字體19

2.7圖線19

2.7.1基本線型及其變形20

2.7.2圖線寬度21

2.7.3機械圖樣上圖線的應用21

2.8剖面區(qū)域的表示法23

2.8.1通用剖面線的表示23

2.8.2特定材料的表示25

2.9尺寸標注26

2.9.1基本規(guī)則26

2.9.2尺寸要素26

2.9.3尺寸數(shù)字28

2.9.4標注尺寸的符號和縮寫詞29

2.10尺寸公差與配合注法33

2.10.1在零件圖中標注線性尺寸公差的方法33

2.10.2標注角度公差的方法34

2.11形狀和位置公差表示法35

2.11.1概述35

2.11.2公差框格36

2.11.3符號36

2.12中心孔表示法38

2.12.1中心孔的符號39

2.12.2在圖樣上標注中心孔的方法39

2.13金屬結構件表示法40

2.13.1孔、螺栓及鉚釘?shù)谋硎痉?1

2.13.2條鋼、型鋼及板鋼的標記42

2.13.3孔、倒角、弧長等尺寸的注法43

2.13.4節(jié)點板的尺寸注法44

2.13.5簡圖表示法45

2.14螺紋及螺紋緊固件表示法45

2.14.1螺紋概述45

2.14.2螺紋術語46

2.14.3螺紋的表示法49

2.14.4普通螺紋和梯形螺紋在圖紙中的標注方法51

2.14.5管螺紋54

2.14.6裝配圖中螺紋緊固件的畫法55

2.15技術產(chǎn)品文件中表面結構的表示法56

2.15.1概述56

2.15.2技術產(chǎn)品中表面結構相關術語解釋57

2.15.3標注表面結構的圖形符號57

2.15.4表面結構完整圖形符號的組成58

2.15.5圖形符號的比例和尺寸62

2.15.6標準的演變64

2.16基本幾何作圖66

2.16.1作平行線66

2.16.2作垂直線66

2.16.3作等分直線67

2.16.4角和三角形的畫法68

2.16.5等分角的畫法69

2.16.6等分圓周70

2.16.7斜度和錐度畫法71

2.16.8圓弧連接畫法72

2.16.9橢圓近似畫法76

2.16.10特殊圓弧畫法77

2.16.11漸開線畫法79

2.16.12平面圖形的畫法80

2.16.13徒手畫圖的方法81

2.17金屬容器圖基礎及識讀84

2.17.1金屬容器概述85

2.17.2金屬容器的基本結構和特點85

2.17.3容器標準化的通用零、部件簡介86

2.17.4容器圖的視圖表達96

2.17.5容器圖中焊縫的表示方法100

2.17.6容器圖的尺寸標注101

2.17.7容器圖的識讀103

2.18管道制圖與識圖113

2.18.1管道的三視圖及規(guī)定畫法113

2.18.2管道的剖視圖119

2.18.3管道的軸測圖122

2.18.4管道圖的分類方法124

2.18.5管道、設備符號及圖例126

2.18.6管道圖識讀要領132

2.18.7管道圖識讀134

2.19焊接圖識讀140

2.19.1焊縫符號141

2.19.2焊縫標注方法146

第3章鉚工計算與展開148

3.1鉚工計算148

3.1.1金屬材料質(zhì)量的計算148

3.1.2管件尺寸計算150

3.1.3接管尺寸及連接強度計算151

3.2展開放樣基礎知識152

3.2.1求線段實長152

3.2.2截交線158

3.2.3相貫線162

3.2.4斷面實形及其應用167

3.2.5展開的基本方法簡介169

3.3筒體與封頭174

3.3.1筒體174

3.3.2球體177

3.3.3封頭179

3.4直管段183

3.4.1等徑管183

3.4.2圓錐管184

3.5彎頭188

3.5.1兩節(jié)彎頭188

3.5.2多節(jié)彎頭192

3.6三通 200

3.6.1等徑三通200

3.6.2異徑三通206

3.7錐體、方圓體 212

3.7.1錐體212

3.7.2方圓體220

3.8鋼結構 223

3.8.1角鋼223

3.8.2槽鋼225

3.8.3工字鋼228

3.9板厚處理 232

3.9.1板料彎形時的展開長度233

3.9.2單件的板厚處理234

3.9.3相貫件的板厚處理235

第4章鉚工常用工具與設備238

4.1常用量具的使用與維護238

4.1.1游標卡尺238

4.1.2焊接測量器241

4.1.3水平儀242

4.1.4線錘242

4.2常用手動工具的使用與維護242

4.2.1鏨子243

4.2.2螺紋鉸板243

4.2.3絲錐244

4.3切管設備245

4.3.1金剛砂鋸片切管機245

4.3.2簡易鋸床247

4.3.3弓鋸床248

4.3.4圓鋸床248

4.3.5帶鋸床248

4.3.6刨邊機249

4.4彎管設備249

4.4.1手動液壓彎管機249

4.4.2彎管機251

4.4.3蝸桿渦輪彎管機251

4.4.4中頻電熱彎管機253

4.5矯直設備254

4.5.1板材校平機254

4.5.2型材矯直機255

4.5.3管材矯正機255

4.6剪切設備256

4.6.1剪板機256

4.6.2數(shù)控液壓剪板機257

4.6.3沖型剪切機257

4.6.4雙盤剪切機257

4.6.5聯(lián)合沖剪機257

4.7成形設備258

4.7.1機械壓力機258

4.7.2摩擦壓力機258

4.7.3液壓壓力機259

4.7.4數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床259

4.7.5板料折彎機260

4.7.6折邊機260

4.7.7卷板機261

4.7.8型材彎曲機261

4.7.9空氣錘261

4.7.10螺旋壓力機262

4.8焊割設備263

4.8.1交流弧焊機263

4.8.2弧焊發(fā)電機265

4.8.3弧焊整流器265

4.8.4氣割設備265

4.9刨邊機266

4.10加熱爐子267

4.10.1箱式電阻加熱爐267

4.10.2油爐268

4.10.3焦炭爐268

第5章鉚工基本操作技能270

5.1工件畫線 270

5.1.1畫線前的準備工作270

5.1.2畫線工具271

5.1.3畫線的方法273

5.2鋸割 273

5.2.1鋸弓273

5.2.2鋸條274

5.2.3鋸條的安裝274

5.2.4鋸割方法275

5.2.5鋸割方法實例276

5.2.6鋸條崩齒的修理277

5.2.7鋸割安全技術277

5.3鏨削 277

5.3.1鏨削的概念277

5.3.2鏨削工具278

5.3.3鏨削方法282

5.4銼削 285

5.4.1銼削的概念285

5.4.2銼刀286

5.4.3銼削的操作方法289

5.5鉆孔 296

5.5.1鉆孔的概念296

5.5.2鉆頭296

5.5.3鉆頭的裝夾工具301

5.5.4鉆孔方法302

5.5.5鉆孔產(chǎn)生廢品、鉆頭損壞的預防及安全技術307

5.6螺紋基礎 309

5.6.1螺旋線的概念309

5.6.2螺紋要素及螺紋主要尺寸310

5.6.3螺紋的應用及代號311

5.6.4螺紋的測量313

5.7攻螺紋 314

5.7.1絲錐的構造314

5.7.2絲錐種類和應用314

5.7.3攻螺紋扳手（鉸手、鉸杠）315

5.7.4攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定316

5.7.5攻螺紋方法及注意事項318

5.7.6絲錐手工刃磨方法319

5.7.7絲錐折斷在孔中的取出方法320

5.7.8攻螺紋時產(chǎn)生廢品及絲錐折斷的原因和防止方法321

5.8套螺紋322

5.8.1套螺紋工具322

5.8.2套螺紋圓桿直徑的確定324

5.8.3套螺紋方法及注意事項325

5.8.4套螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法326

5.9矯直326

5.9.1矯直工具327

5.9.2矯直方法327

5.10彎形329

5.10.1彎形件展開長度計算方法330

5.10.2彎形方法331

第6章備料340

6.1矯正340

6.1.1矯正原理340

6.1.2機械矯正343

6.1.3手工矯正347

6.1.4火焰矯正348

6.1.5高頻熱點矯正353

6.1.6扁鋼的矯正實例354

6.1.7角鋼的矯正實例356

6.1.8槽鋼的矯正實例360

6.1.9工字鋼的矯正實例363

6.1.10圓鋼和鋼管的矯正366

6.2除銹371

6.2.1噴（拋）射除銹法371

6.2.2酸洗除銹373

6.2.3鋼管除銹373

6.3備料畫線與合理用料373

6.3.1畫線373

6.3.2合理用料375

6.4下料378

6.4.1手動剪切378

6.4.2割和砂輪切割381

6.4.3剪切382

6.4.4沖切390

6.4.5氣割400

6.4.6數(shù)控切割414

6.4.7等離子弧切割概述420

6.5鏟邊、刨邊423

6.5.1鏟邊423

6.5.2刨邊424

6.5.3鏟、刨坡口形式425

6.6鋼材的拼接426

6.6.1型材的拼接426

6.6.2板材的拼接427

第7章放樣與號料430

7.1放樣430

7.1.1常用工具430

7.1.2畫線432

7.1.3放樣的任務438

7.1.4放樣程序與放樣過程分析440

7.1.5放樣臺445

7.1.6樣板、樣桿的制作446

7.1.7工藝余量與放樣允許誤差456

7.1.8光學放樣與計算機放樣457

7.1.9放樣時應注意的事項458

7.2號料459

7.2.1號料時應注意的事項459

7.2.2號料允許誤差459

7.2.3號料方法459

7.2.4型鋼彎曲件的號料460

第8章加工成形472

8.1鋼板、型鋼成形472

8.1.1壓彎472

8.1.2滾彎482

8.1.3拉彎490

8.1.4折彎493

8.2壓延494

8.2.1壓延的基本理論495

8.2.2壓延模501

8.2.3壓延件坯料的計算506

8.2.4壓延模的安裝與調(diào)整511

8.2.5壓筋與滾筋512

8.3熱煨515

8.3.1鋼材加熱溫度與鋼材的強度關系515

8.3.2鋼材加熱火色與溫度516

8.3.3加熱爐子516

8.4彎管519

8.4.1彎管變形520

8.4.2冷彎彎管521

8.4.3熱彎彎管525

8.4.4手工熱彎528

8.4.5機械熱彎532

8.4.6熱推彎管533

8.5翻邊制作534

8.5.1卷邊圈制作534

8.5.2卷邊短管的制作534

8.6拉制三通的加工535

8.6.1工藝過程535

8.6.2拉模結構尺寸536

8.6.3拉制三通的開孔536

8.7脹管536

8.7.1脹接的結構形式537

8.7.2脹管器539

8.7.3脹管前的準備工作541

8.7.4脹管操作542

8.7.5脹接質(zhì)量543

8.8手工成形544

8.8.1板材的一般煨彎544

8.8.2各種型鋼的煨彎547

8.8.3薄板咬縫548

8.8.4手工煨制封頭550

8.9有色金屬材料的彎曲與壓延550

8.10爆炸成形與冷縮成形552

8.10.1爆炸成形552

8.10.2冷縮成形553

8.11彎曲、壓延成形后的修形555

8.11.1內(nèi)煨角鋼圈修復555

8.11.2封頭修復559

第9章裝配561

9.1裝配的技術基礎561

9.1.1裝配三要素561

9.1.2定位原理561

9.1.3基準564

9.1.4裝配中的測量565

9.2裝配用夾具574

9.2.1螺旋夾具574

9.2.2杠桿夾具576

9.2.3楔條夾具577

9.2.4偏心夾具578

9.2.5氣動夾具579

9.2.6液壓夾具580

9.2.7磁力夾具581

9.3裝配的準備工作582

9.3.1熟悉產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程582

9.3.2工、夾、胎具的準備582

9.3.3裝配的工作臺583

9.3.4零、部件預檢和防銹584

9.3.5安全措施584

9.4焊接結構的裝配584

9.4.1裝配基準面的選擇584

9.4.2預防焊后變形的常用方法585

9.4.3簡單部件的裝配586

9.4.4常用的裝配方法590

9.5螺栓連接、鉚接結構的裝配方法595

9.5.1螺栓連接結構的裝配方法595

9.5.2鉚接結構的裝配方法598

9.6典型金屬結構的裝配599

9.6.1屋架的裝配599

9.6.2單臂壓力機架的裝配600

9.6.3橋式起重機的裝配制造工藝602

9.6.4筒形旋風除塵器的裝配607

9.7裝配的質(zhì)量檢驗609

第10章壓力容器制造與安裝611

10.1壓力容器概述611

10.1.1壓力容器的基本概念611

10.1.2壓力容器的分類611

10.1.3壓力容器的操作條件特點613

10.1.4壓力容器的基本結構及其制造特點614

10.2壓力容器裝配616

10.2.1容器筒節(jié)縱縫裝配616

10.2.2容器殼體環(huán)縫的組裝618

10.2.3筒體畫線620

10.2.4人孔的裝配621

10.2.5接管的裝配622

10.2.6支座的裝配622

10.2.7定位焊要求625

10.2.8壓力容器墊片安裝技術要求626

10.3立式油罐制造與安裝628

10.3.1立式油罐結構628

10.3.2油罐附件630

10.3.3立式拱頂油罐的倒裝法組裝631

10.3.4油罐的氣頂?shù)寡b施工640

10.4球形儲罐制造與安裝644

10.4.1球形儲罐的構造及系列644

10.4.2球殼板的制造646

10.4.3球形罐的組裝655

10.4.4球形罐盤梯的制造安裝660

10.4.5球形罐盤梯的組對和安裝662

10.4.6球形罐的交工驗收663

10.5換熱器制造與安裝672

10.5.1常用換熱設備工作原理672

10.5.2管殼式換熱器基本結構和零、部件676

10.5.3換熱器殼體制造676

10.5.4管束制造681

10.5.5重疊式換熱器殼體制造690

10.5.6管殼式換熱器的組裝與安裝690

10.6壓力容器制造質(zhì)量檢驗693

10.6.1制造檢驗693

10.6.2焊接檢驗705

10.6.3壓力容器的焊縫返修715

10.6.4壓力容器的焊后熱處理檢驗715

10.6.5壓力容器安裝質(zhì)量檢驗716

第11章鉚接與斂縫721

11.1鉚接的原理與特點721

11.1.1鉚接的原理721

11.1.2鉚接的特點721

11.2鉚釘?shù)姆N類與用途722

11.2.1鉚釘?shù)姆N類722

11.2.2鉚釘?shù)囊?guī)格723

11.3鉚接的種類與形式727

11.3.1鉚接的種類727

11.3.2鉚接的基本形式729

11.3.3鉚釘?shù)呐帕?30

11.3.4鉚釘直徑和長度確定731

11.3.5鉚釘孔732

11.4鉚鉚釘?shù)姆椒?41

11.4.1鉚鉚釘用的工具與設備741

11.4.2冷鉚與熱鉚745

11.5斂縫751

11.5.1斂縫工具751

11.5.2斂縫的方法752

11.6鉚接工藝要點及實例753

11.6.1鉚接工藝要點753

11.6.2鉚接工藝中的技術問題754

11.6.3鉚接生產(chǎn)的安全操作技術755

11.6.4鉚接實例755

11.7鉚接質(zhì)量檢查及鉚接缺陷與處理方法757

11.7.1鉚接質(zhì)量檢查757

11.7.2鉚接質(zhì)量缺陷及處理方法758

第12章鉚工工藝規(guī)程及產(chǎn)品檢驗761

12.1鉚工制造工藝規(guī)程編制761

12.1.1鉚工制造工藝規(guī)程基本知識761

12.1.2工藝規(guī)程編制的原則763

12.1.3工藝規(guī)程編制的步驟763

12.1.4金屬儲氣罐工藝規(guī)程的編制764

12.1.5橋式起重機主梁工藝規(guī)程的編制766

12.2金屬結構產(chǎn)品的檢驗772

12.2.1金屬結構公差的要求772

12.2.2金屬結構制作成品的檢驗778

12.2.3產(chǎn)品質(zhì)量的分等及檢驗方法787

第13章鉚工檢維修新技術介紹792

13.1工件的修復原則及修復方法792

13.1.1零件的修復原則792

13.1.2零件的修復方法793

13.1.3機械加工修復793

13.1.4焊接修復798

13.1.5電鍍修復803

13.1.6粘接修復805

13.1.7缺陷內(nèi)螺紋再造技術808

13.2高分子合金修補技術811

13.2.1高分子合金修補劑的組成811

13.2.2高分子合金修補劑的種類812

13.2.3高分子合金修補劑使用方法815

13.2.4高分子合金修補劑應用領域816

13.3斷絲取出技術817

13.3.1斷絲取出器工作原理817

13.3.2使用方法817

13.3.3使用注意事項819

13.4壓力容器、壓力管道在線機械加工修復技術819

13.4.1在線機械加工修復技術原理819

13.4.2現(xiàn)場密封面加工819

13.4.3現(xiàn)場銑削加工820

13.4.4現(xiàn)場鏜孔821

13.4.5現(xiàn)場軸頸加工822

13.4.6現(xiàn)場厚壁管道切割坡口823

13.5壓力容器、壓力管道帶壓開孔及封堵技術824

13.5.1帶壓開孔及封堵技術國家現(xiàn)行標準825

13.5.2術語和定義825

13.5.3帶壓開孔826

13.5.4帶壓封堵829

13.5.5產(chǎn)品用途及適用范圍介紹831

13.5.6應用實例831

13.6壓力容器、壓力管道碳纖維復合材料修復技術833

13.6.1碳纖維復合材料修復技術原理833

13.6.2施工材料及主要用途833

13.6.3碳纖維復合材料修復技術特點834

13.6.4碳纖維復合材料修復工藝及實例834

參考文獻838