計算機監(jiān)控系統(tǒng)的設計與調(diào)試：組態(tài)控制技術(shù)（第3版）

第1部分 計算機監(jiān)控技術(shù)學習項目
先導知識學習
0．1 什么是計算機控制系統(tǒng)？（The Computer Control System）
0．1．1 人是如何對設備進行控制的？
0．1．2 自動控制系統(tǒng)的組成（The Automatic Control System）
0．1．3 計算機控制系統(tǒng)的組成
0．2 計算機控制系統(tǒng)中使用哪種計算機？
0．2．1 計算機控制系統(tǒng)中使用計算機的種類
0．2．2 IPC、PLC、MCU系統(tǒng)性能特點比較
0．3 什么是組態(tài)控制技術(shù)？
0．3．1 在計算機控制系統(tǒng)中組態(tài)技術(shù)的兩個層面
0．3．2 采用組態(tài)技術(shù)的計算機控制系統(tǒng)的優(yōu)越性
0．3．3 市場主流組態(tài)控制產(chǎn)品及生產(chǎn)廠家
0．4 計算機控制系統(tǒng)有哪些形式？
0．4．1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)
0．4．2 直接數(shù)字控制系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)
0．4．3 集散控制系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)
0．4．4 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的功能與結(jié)構(gòu)
本項目小結(jié)
學習項目1 用IPC和MCGS實現(xiàn)機械手監(jiān)控系統(tǒng)
1．1 機械手監(jiān)控系統(tǒng)的方案設計
1．1．1 機械手監(jiān)控系統(tǒng)的控制要求
1．1．2 機械手監(jiān)控系統(tǒng)對象分析
1．1．3 機械手監(jiān)控系統(tǒng)初方案制訂
1．2 機械手監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設備選型與電路設計
1．2．1 命令輸入設備選型
1．2．2 傳感器和變送器選型
1．2．3 執(zhí)行器選型
1．2．4 計算機選型
1．2．5 I/O接口設備選型
1．2．6 機械手監(jiān)控系統(tǒng)方框圖和電路接線圖繪制
1．2．7 系統(tǒng)軟件選型
1．3 機械手系統(tǒng)監(jiān)控軟件的設計與調(diào)試
1．3．1 MCGS組態(tài)軟件的安裝
1．3．2 工程的建立
1．3．3 變量的定義
1．3．4 畫面的設計與編輯
1．3．5 動畫連接與調(diào)試
1．3．6 控制程序的設計
1．3．7 程序的編輯、模擬仿真運行、調(diào)試與改進
1．4 機械手監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
1．4．1 中泰PCI-8408板卡的安裝
1．4．2 中泰PCI-8408板卡驅(qū)動程序的安裝
1．4．3 機械手監(jiān)控系統(tǒng)電路連接
1．4．4 在MCGS中進行PCI-8408板卡設備的連接與配置
1．4．5 系統(tǒng)軟、硬件聯(lián)調(diào)
1．5 思路拓展
本項目小結(jié)
學習項目2 用IPC和MCGS實現(xiàn)電動大門監(jiān)控系統(tǒng)
2．1 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的方案設計
2．1．1 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的控制要求
2．1．2 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)對象分析
2．1．3 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)初方案制訂
2．2 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設備選型與電路設計
2．2．1 命令輸入設備選型
2．2．2 傳感器和變送器選型
2．2．3 執(zhí)行器選型
2．2．4 計算機選型
2．2．5 I/O接口設備選型
2．2．6 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的方框圖和電路接線圖繪制
2．2．7 系統(tǒng)軟件選型
2．3 電動大門系統(tǒng)監(jiān)控軟件的設計與調(diào)試
2．3．1 工程的建立
2．3．2 變量的定義
2．3．3 畫面的設計與編輯
2．3．4 動畫連接與調(diào)試
2．3．5 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的控制任務及PLC與IPC的分工
2．3．6 方案一程序的編輯、模擬仿真運行和調(diào)試
2．3．7 方案二程序的編輯、模擬仿真運行和調(diào)試
2．4 電動大門監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
2．4．1 西門子S7-200 PLC CPU222的安裝與電路連接
2．4．2 方案一PLC程序的編輯與調(diào)試
2．4．3 PLC通信設置
2．4．4 在MCGS中進行S7-200 PLC設備的連接與配置
2．4．5 方案一軟、硬件聯(lián)調(diào)
2．4．6 方案二軟、硬件聯(lián)調(diào)
2．5 思路拓展
本項目小結(jié)
學習項目3 用IPC和MCGS實現(xiàn)儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)
3．1 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)的方案設計
3．1．1 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)的控制要求
3．1．2 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)對象分析
3．1．3 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)初方案制訂
3．2 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設備選型與電路設計
3．2．1 命令輸入設備選型
3．2．2 傳感器和變送器選型
3．2．3 執(zhí)行器選型
3．2．4 計算機選型
3．2．5 I/O接口設備選型
3．2．6 利用PCL-818L板卡做接口設備的系統(tǒng)方框圖和電路接線圖繪制
3．2．7 利用S7-200 PLC做接口設備的系統(tǒng)方框圖和電路接線圖繪制
3．2．8 系統(tǒng)軟件選型
3．3 儲液罐系統(tǒng)監(jiān)控軟件的設計與調(diào)試
3．3．1 工程的建立
3．3．2 變量的定義
3．3．3 畫面的設計與編輯
3．3．4 動畫連接與調(diào)試
3．3．5 水位對象的模擬
3．3．6 實時和歷史報警窗口的制作與調(diào)試
3．3．7 實時和歷史報表的制作與調(diào)試
3．3．8 實時和歷史曲線的制作與調(diào)試
3．3．9 儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)控制程序的編寫與調(diào)試
3．4 使用PCL-818L做接口設備的儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
3．4．1 研祥PCL-818L板卡的安裝與電路連接
3．4．2 在MCGS中進行PCL-818L設備的連接與配置
3．4．3 使用PCL-818L做接口設備的儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)軟硬、件聯(lián)調(diào)
3．5 使用S7-200 PLC做接口設備的儲液罐水位監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
3．5．1 S7-200 PLC的安裝與電路連接
3．5．2 在MCGS中進行S7-200 PLC設備的連接與配置
3．5．3 使用S7-200 PLC做接口設備的儲液罐系統(tǒng)軟、硬件聯(lián)調(diào)
3．6 思路拓展
本項目小結(jié)
學習項目4 用IPC和組態(tài)王實現(xiàn)機械手監(jiān)控系統(tǒng)
4．1 機械手監(jiān)控系統(tǒng)的方案設計
4．2 機械手監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設備選型與電路設計
4．2．1 機械手監(jiān)控系統(tǒng)方框圖和電路接線圖
4．2．2 系統(tǒng)軟件選型
4．3 機械手系統(tǒng)監(jiān)控軟件的設計與調(diào)試
4．3．1 組態(tài)王軟件的安裝
4．3．2 工程的建立
4．3．3 變量的定義
4．3．4 畫面的設計與編輯
4．3．5 動畫連接與調(diào)試
4．3．6 控制程序的編寫
4．3．7 程序的模擬運行與調(diào)試
4．4 機械手監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
4．4．1 機械手監(jiān)控系統(tǒng)電路連接
4．4．2 三菱FX2N-48MR型PLC通信參數(shù)的設置
4．4．3 在組態(tài)王中進行三菱FX2N-48MR型PLC設備配置
4．4．4 機械手監(jiān)控系統(tǒng)軟、硬件聯(lián)調(diào)
4．5 思路拓展
本項目小結(jié)
學習項目5 用IPC和組態(tài)王實現(xiàn)水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)
5．1 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)的方案設計
5．1．1 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)的控制要求
5．1．2 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)對象分析
5．1．3 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)初方案制訂
5．2 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件設備選型與電路設計
5．2．1 命令輸入設備選型
5．2．2 傳感器和變送器選型
5．2．3 執(zhí)行器選型
5．2．4 計算機選型
5．2．5 I/O接口設備選型
5．2．6 其他器件的選型
5．2．7 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)方框圖和電路接線圖繪制
5．2．8 系統(tǒng)軟件選型
5．3 水箱水位監(jiān)控軟件的設計與調(diào)試
5．3．1 工程的建立
5．3．2 變量的定義
5．3．3 畫面的設計與編輯
5．3．4 動畫連接與調(diào)試
5．3．5 控制程序的編寫與模擬調(diào)試
5．3．6 實時和歷史報警窗口的制作與調(diào)試
5．3．7 實時和歷史曲線的制作與調(diào)試
5．3．8 日報表的制作與調(diào)試
5．4 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)的軟、硬件聯(lián)調(diào)
5．4．1 水箱水位監(jiān)控系統(tǒng)的電路連接
5．4．2 三菱FX2N-48MR PLC通信參數(shù)的設置
5．4．3 在組態(tài)王中進行三菱FX2N-48MR PLC和凌華ND-6018智能模塊的
設備配置
5．4．4 系統(tǒng)軟、硬件聯(lián)調(diào)
5．5 思路拓展
本項目小結(jié)
第2部分 計算機監(jiān)控技術(shù)訓練項目
訓練項目1 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)車庫自動監(jiān)控
訓練項目2 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)供電系統(tǒng)自動監(jiān)控
訓練項目3 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)雨水利用自動監(jiān)控
訓練項目4 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)加熱反應爐自動監(jiān)控
訓練項目5 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)升降機的自動監(jiān)控
訓練項目6 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)廢品檢測自動監(jiān)控
訓練項目7 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)加料過程監(jiān)控
訓練項目8 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)雙儲液罐單水位監(jiān)控
訓練項目9 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)雙儲液罐雙水位監(jiān)控
訓練項目10 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)雙儲液罐溫度監(jiān)控
訓練項目11 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)雙儲液罐水位PID控制
訓練項目12 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)雙儲液罐水位、溫度監(jiān)控
訓練項目13 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)工件加工過程監(jiān)控
訓練項目14 用IPC和組態(tài)軟件實現(xiàn)污水處理過程監(jiān)控