機(jī)床數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用

第1章數(shù)控機(jī)床概述
1.1數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生與發(fā)展1
1.1.1數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生1
1.1.2計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)2
1.1.3數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍3
1.1.4數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展3
1.2數(shù)控機(jī)床基本工作原理5
1.2.1數(shù)控機(jī)床的工作原理5
1.2.2數(shù)控系統(tǒng)的主要工作過程5
1.3數(shù)控機(jī)床分類6
1.3.1按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類6
1.3.2按伺服系統(tǒng)分類8
1.3.3按工藝方式分類9
1.3.4按功能水平分類9
第2章計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
2.1計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)概述10
2.1.1CNC系統(tǒng)的組成10
2.1.2CNC系統(tǒng)工作過程10
2.1.3CNC系統(tǒng)的特點(diǎn)10
2.2計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)基本原理12
2.2.1譯碼12
2.2.2刀具半徑補(bǔ)償原理12
2.2.3速度計(jì)算原理15
2.2.4位置控制原理16
2.2.5誤差補(bǔ)償原理17
2.2.6插補(bǔ)計(jì)算原理18
2.2.7加減速控制原理29
2.3計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)34
2.3.1概述34
2.3.2單CPU結(jié)構(gòu)34
2.3.3多CPU結(jié)構(gòu)34
2.3.4微機(jī)基本系統(tǒng)35
2.3.5接口36
2.4計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)38
2.4.1計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)38
2.4.2多任務(wù)性與并行處理38
2.4.3實(shí)時(shí)性與優(yōu)先搶占機(jī)制40
2.4.4典型的數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)模式41
第3章數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)
3.1概述44
3.1.1數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的基本要求44
3.1.2進(jìn)給伺服系統(tǒng)的基本組成45
3.1.3進(jìn)給伺服系統(tǒng)的分類46
3.2步進(jìn)式伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)49
3.2.1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的基本工作原理49
3.2.2步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的分類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)50
3.2.3步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的參數(shù)51
3.2.4步進(jìn)式伺服驅(qū)動(dòng)控制原理53
3.3直流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)56
3.3.1直流電動(dòng)機(jī)基本工作原理56
3.3.2直流伺服電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)57
3.3.3直流伺服電動(dòng)機(jī)的速度控制58
3.4交流伺服驅(qū)動(dòng)控制62
3.4.1永磁交流同步伺服電動(dòng)機(jī)62
3.4.2交流伺服電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)和分類63
3.4.3交流伺服電動(dòng)機(jī)的速度控制64
3.4.4永磁交流同步伺服電動(dòng)機(jī)的發(fā)展65
3.5主軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)65
3.5.1直流主軸速度控制65
3.5.2交流主軸速度控制68
3.5.3主軸的定向準(zhǔn)停控制72
3.5.4典型的主軸驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)75
第4章數(shù)控機(jī)床檢測(cè)系統(tǒng)
4.1概述79
4.1.1數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)系統(tǒng)的要求79
4.1.2檢測(cè)裝置的分類79
4.2旋轉(zhuǎn)變壓器80
4.2.1旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理80
4.2.2旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)81
4.2.3旋轉(zhuǎn)變壓器的工作方式81
4.3光柵尺82
4.3.1光柵尺的基本工作原理82
4.3.2光柵尺的結(jié)構(gòu)與分類83
4.3.3光柵尺的位移數(shù)字變換電路83
4.4光電脈沖編碼器85
4.4.1脈沖編碼器的原理85
4.4.2脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)與分類85
4.4.3光電脈沖編碼器的應(yīng)用86
第5章數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)
5.1數(shù)控機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)87
5.1.1數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)87
5.1.2數(shù)控機(jī)床對(duì)機(jī)械結(jié)構(gòu)的要求88
5.1.3數(shù)控機(jī)床床身89
5.1.4數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌副89
5.1.5數(shù)控機(jī)床總體布局91
5.2數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)結(jié)構(gòu)92
5.2.1數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械部件的要求92
5.2.2滾珠絲杠螺母副93
5.2.3直線電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)94
5.3數(shù)控機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)94
5.3.1數(shù)控機(jī)床對(duì)主運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械部件的要求94
5.3.2主軸部件結(jié)構(gòu)95
5.3.3典型機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)97
5.4工作臺(tái)與自動(dòng)換刀裝置98
5.4.1分度工作臺(tái)98
5.4.2數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)98
5.4.3刀庫(kù)自動(dòng)換刀裝置98
5.5輔助系統(tǒng)結(jié)構(gòu)100
5.5.1一般輔助系統(tǒng)100
5.5.2數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)100
5.5.3數(shù)控機(jī)床氣壓系統(tǒng)100
5.6數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)101
5.6.1立式數(shù)控銑床101
5.6.2臥式數(shù)控銑床102
5.6.3龍門式數(shù)控銑床102
5.6.4加工中心102
5.7數(shù)控車床結(jié)構(gòu)107
5.7.1水平床身數(shù)控車床107
5.7.2斜床身數(shù)控車床107
第6章數(shù)控機(jī)床加工程序編制
6.1數(shù)控機(jī)床程序編制的概念109
6.1.1數(shù)控加工程序概述109
6.1.2數(shù)控加工程序編制坐標(biāo)系的確立111
6.1.3數(shù)控加工程序編制的格式115
6.2數(shù)控銑床及加工中心加工程序編制116
6.2.1數(shù)控銑床常用編程指令116
6.2.2數(shù)控銑床孔加工循環(huán)指令128
6.2.3數(shù)控銑床宏加工指令的應(yīng)用132
6.3數(shù)控車床加工程序編制135
6.3.1數(shù)控車床常用編程指令135
6.3.2數(shù)控車床循環(huán)指令及應(yīng)用144
第7章數(shù)控加工工藝分析
7.1數(shù)控機(jī)床加工工藝分析基礎(chǔ)151
7.1.1工件的裝夾151
7.1.2數(shù)控加工刀具的選擇153
7.1.3數(shù)控加工工藝分析156
7.1.4數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)159
7.1.5數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)165
7.2數(shù)控銑床加工工藝分析176
7.2.1加工工藝分析與設(shè)計(jì)176
7.2.2數(shù)控銑削工具系統(tǒng)186
7.3數(shù)控車床加工工藝分析194
7.3.1加工工藝分析與設(shè)計(jì)194
7.3.2數(shù)控車削工具系統(tǒng)209
第8章數(shù)控加工實(shí)例
8.1數(shù)控銑削系統(tǒng)加工實(shí)例217
8.1.1平面凸輪類零件（心形凸輪）的加工實(shí)例217
8.1.2支承套類零件的加工實(shí)例219
8.1.3孔類零件的加工實(shí)例223
8.2數(shù)控車削系統(tǒng)加工實(shí)例226
8.2.1軸類零件加工實(shí)例226
8.2.2孔類零件加工實(shí)例231
參考文獻(xiàn)