鋼渣梯級利用技術(shù)

前言
第1章 鋼渣的利用現(xiàn)狀
1．1 鋼渣的產(chǎn)生
1．2 國內(nèi)外鋼渣排放和利用情況
1．3 我國鋼渣綜合利用工作取得的進展、存在的問題及相關(guān)政策
1．3．1 取得的進展
1．3．2 存在的問題
1．3．3 相關(guān)政策
第2章 典型鋼渣理化性質(zhì)及應(yīng)用性能分析
2．1 引言
2．2 鋼渣的分類
2．2．1 按工序分類
2．2．2 按堿度分類
2．2．3 按鋼渣的處理方式分類
2．2．4 按鋼種分類
2．3 典型鋼渣的理化性質(zhì)和應(yīng)用性能分析
2．3．1 樣品和分析測試方法
2．3．2 化學(xué)成分、顯微結(jié)構(gòu)與物相分析
2．3．3 硫容量、磷容量、黏度和熔化溫度分析
2．3．4 典型鋼渣的f-CaO含量和穩(wěn)定性分析
2．3．5 典型鋼渣的易磨性和膠凝活性分析
2．3．6 不同處理工藝的鋼渣理化性質(zhì)和應(yīng)用途徑比較分析
第3章 鋼渣梯級利用模式
3．1 鋼渣梯級利用的總體思路
3．2 各類鋼渣的梯級利用模式
3．2．1 鐵水預(yù)處理脫硫渣
3．2．2 轉(zhuǎn)爐渣
3．2．3 電爐渣
3．2．4 精煉渣
3．3 鋼鐵企業(yè)鋼渣梯級利用的系統(tǒng)評價和規(guī)劃
3．3．1 模糊數(shù)學(xué)法結(jié)合層次分析法用于鋼渣資源化利用系統(tǒng)評價
3．3．2 鋼渣梯級利用系統(tǒng)規(guī)劃
3．4 結(jié)語
第4章 鋼渣處理技術(shù)及應(yīng)用實例
4．1 熱潑法
4．1．1 工藝流程和特點
4．1．2 存在的問題
4．1．3 應(yīng)用實例
4．2 淺盤水淬法
4．2．1 工藝流程
4．2．2 工藝優(yōu)缺點
4．2．3 應(yīng)用實例
4．3 水淬法
4．3．1 工藝原理
4．3．2 工藝流程和設(shè)備
4．3．3 工藝特點
4．3．4 操作安全要求
4．3．5 應(yīng)用實例
4．4 鋼渣余熱自解熱悶法
4．4．1 工藝原理
4．4．2 工藝流程
4．4．3 工藝特點
4．4．4 應(yīng)用實例
4．5 風(fēng)淬法
4．5．1 工藝原理
4．5．2 工藝特點
4．5．3 工藝流程及設(shè)備
4．5．4 操作安全要求
4．5．5 應(yīng)用實例
4．6 滾筒工藝
4．6．1 工藝原理
4．6．2 工藝特點
4．6．3 工藝流程與裝置
4．6．4 操作安全要求
4．6．5 應(yīng)用實例
4．7 粒化輪工藝
4．7．1 嘉恒法
4．7．2 華科法
4．8 氣淬工藝
4．8．1 工藝流程
4．8．2 工藝設(shè)備和裝置
4．8．3 工藝特點
4．9 鋼渣處理技術(shù)性能及經(jīng)濟性比較
第5章 鋼渣梯級利用技術(shù)及應(yīng)用實例
I級利用 鋼渣在冶金流程中的梯級回用
5．1 鋼渣在冶金流程中梯級回用的潛能及途徑
5．1．1 鋼渣在冶金流程中梯級回用的潛能
5．1．2 鋼渣在冶金流程中的梯級回用途徑
5．2 LF精煉渣在LF精煉流程中的回用
5．2．1 LF精煉渣的要求及特點
5．2．2 LF精煉渣熱態(tài)回用于LF精煉流程的理論分析
5．2．3 應(yīng)用實例
5．2．4 經(jīng)濟效益分析
5．3 LF精煉渣在轉(zhuǎn)爐流程中的回用
5．3．1 轉(zhuǎn)爐流程爐渣的要求及特點
5．3．2 LF精煉渣冷態(tài)回用于轉(zhuǎn)爐流程的理論分析
5．3．3 應(yīng)用實例
5．4 LF精煉渣回用于鐵水預(yù)處理脫硫
5．4．1 LF精煉渣回用于鐵水預(yù)處理脫硫的可行性分析
5．4．2 應(yīng)用實例
5．4．3 經(jīng)濟效益分析
5．5 轉(zhuǎn)爐渣熱態(tài)回用于轉(zhuǎn)爐流程脫磷
5．5．1 轉(zhuǎn)爐脫磷流程爐渣的要求及特點
5．5．2 轉(zhuǎn)爐渣回用于轉(zhuǎn)爐流程脫磷的理論分析
5．5．3 應(yīng)用實例
5．5．4 經(jīng)濟效益分析
5．6 鋼渣在冶金流程中循環(huán)回用時存在的問題及解決方案
5．6．1 LF精煉渣
5．6．2 轉(zhuǎn)爐渣
5．7 鋼渣冶金回用性能的評價指標(biāo)
Ⅱ級利用 有價元素提取
5．8 鋼渣磁選選鐵
5．8．1 概述
5．8．2 鋼渣中的磁性物質(zhì)
5．8．3 鋼渣濕法選鐵工藝
5．8．4 鋼渣干法磁選選鐵工藝
5．8．5 濕法和干法磁選選鐵工藝的比較
5．8．6 對鋼鐵企業(yè)鋼渣管理和利用的建議
5．9 鋼渣中磷（P）元素的提取
5．10 鋼渣中釩（V）的提取
5．10．1 含釩鋼渣的性質(zhì)及鋼渣提釩概述
5．10．2 含釩鋼渣提釩實例分析
5．11 鋼渣中鉻的提取
5．11．1 含鉻鋼渣的性質(zhì)及鋼渣提鉻概述
5．11．2 含鉻鋼渣提鉻實例分析
5．11．3 鋼渣提釩、提鉻存在的問題
Ⅲ級利用 鋼渣的末端利用
5．12 鋼渣在道路工程中的應(yīng)用
5．12．1 鋼渣作為道路工程材料的性能
5．12．2 鋼渣樁處理公路軟土地基
5．12．3 鋼渣在道路底基層和基層中的應(yīng)用
5．12．4 鋼渣在道路面層中的應(yīng)用
5．12．5 鋼渣在道路工程中應(yīng)用存在的問題和解決措施
5．12．6 鋼渣在道路工程中應(yīng)用的適應(yīng)性
5．12．7 對鋼企鋼渣管理的建議
5．13 鋼渣在建筑工程中的應(yīng)用
5．13．1 鋼渣樁在加固建筑物軟土地基中的應(yīng)用
5．13．2 鋼渣用于工程回填
5．13．3 鋼渣在建筑工程中利用存在的主要問題和建議
5．13．4 鋼渣在建筑工程中利用的經(jīng)濟效益分析
5．14 鋼渣用于配燒水泥熟料
5．14．1 概述
5．14．2 對鋼渣的技術(shù)要求
5．14．3 經(jīng)濟效益分析
5．14．4 應(yīng)用實例一一轉(zhuǎn)爐鋼渣替代鐵粉配科在5000 t／d生產(chǎn)線上的應(yīng)用．．
5．14．5 存在問題
5．15 鋼渣制備鋼渣粉及其在水泥和混凝土中的應(yīng)用
5．15．1 概述
5．15．2 鋼渣粉的膠凝活性及影響因素
5．15．3 鋼鐵渣復(fù)合粉作混凝土摻合料對混凝土性能的影響
5．15．4 鋼渣粉的生產(chǎn)工藝和設(shè)備
5．15．5 鋼渣粉及鋼渣水泥和混凝土相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
5．15．6 經(jīng)濟效益分析
5．15．7 應(yīng)用實例
5．16 鋼渣建材產(chǎn)品
5．16．1 概述
5．16．2 鋼渣透水混凝土
5．16．3 鋼渣配重混凝土
5．16．4 鋼渣混凝土多孔磚和路面磚
5．16．5 鋼渣泡沫混凝土砌塊
5．16．6 鋼渣預(yù)拌砂漿
5．16．7 鋼渣用于礦山膠結(jié)充填材料
5．16．8 鋼渣混凝土膨脹劑
5．16．9 鋼渣人造石材
5．16．10 鋼渣微晶玻璃
5．16．11 其他建材產(chǎn)品
5．16．12 存在的主要問題及解決方案
5．16．13 對鋼鐵企業(yè)鋼渣管理和應(yīng)用的建議
5．17 鋼渣用作酸性土壤改良劑和肥料
5．17．1 鋼渣用作酸性土壤改良劑
5．17．2 鋼渣用作肥料
5．18 鋼渣用于廢水和廢氣處理
5．18．1 概述
5．18．2 鋼渣用于廢水處理
5．18．3 鋼渣用于吸收CO2聯(lián)產(chǎn)輕質(zhì)CaCO3
5．18．4 鋼渣用于煙氣脫硫
5．19 鋼渣的海洋利用
5．19．1 概述
5．19．2 研究和應(yīng)用現(xiàn)狀
5．20 鋼渣制備其他無機材料
5．20．1 鋼渣除銹磨料
5．20．2 鋼渣制備硫酸亞鐵和氧化鐵顏料
5．20．3 鋼渣制備絮凝劑
5．20．4 精煉渣制取Al2O3
第6章 鋼渣梯級利用模式的實踐
6．1 企業(yè)概況
6．2 鋼渣的處理和利用現(xiàn)狀
6．2．1 鋼渣處理現(xiàn)狀
6．2．2 鋼渣利用現(xiàn)狀
6．3 開展鋼渣梯級利用的必要性和意義
6．4 A鋼廠鋼渣理化性質(zhì)和應(yīng)用性能分析
6．4．1 轉(zhuǎn)爐渣
6．4．2 精煉渣
6．5 鋼渣梯級利用模式
6．5．1 指導(dǎo)思想和原則
6．5．2 鋼渣預(yù)處理和磁選選鐵工藝存在的問題和建議
6．5．3 鋼渣應(yīng)用途徑分析
6．5．4 A銅廠鋼渣梯級利用模式的構(gòu)建
第7章 鋼渣理化性質(zhì)及應(yīng)用性能評價數(shù)據(jù)庫
7．1 數(shù)據(jù)庫簡介
7．2 數(shù)據(jù)庫內(nèi)容和功能
7．2．1 鋼渣理化性質(zhì)和應(yīng)用性能分析數(shù)據(jù)
7．2．2 鋼渣應(yīng)用性能評價
7．2．3 鋼渣綜合利用的相關(guān)資料、技術(shù)信息等
參考文獻
附錄 書中涉及的國家和地方標(biāo)準(zhǔn)名單