表面貼裝技術(shù)

項目1 表面貼裝技術(shù)特點及主要內(nèi)容 1
任務(wù)1 SMT的發(fā)展及其特點 1
1．1．1 表面貼裝技術(shù)的發(fā)展過程 1
1．1．2 SMT的組裝技術(shù)特點 7
任務(wù)2 SMT及SMT工藝技術(shù)的基本內(nèi)容 8
1．2．1 SMT的主要內(nèi)容 8
1．2．2 SMT工藝的基本內(nèi)容 9
1．2．3 SMT工藝技術(shù)規(guī)范 9
1．2．4 SMT生產(chǎn)系統(tǒng)的組線方式 10
思考與練習(xí)題 11
項目2 表面貼裝元器件的識別與檢測 12
任務(wù)1 表面貼裝元器件的特點和種類 12
2．1．1 表面貼裝元器件的特點 12
2．1．2 表面貼裝元器件的種類 12
任務(wù)2 表面貼裝無源元件SMC的識別 13
2．2．1 SMC的外形尺寸 13
2．2．2 表面貼裝電阻器 16
2．2．3 表面貼裝電容器 19
2．2．4 表面貼裝電感器 22
2．2．5 表面貼裝LC元件 25
2．2．6 SMC的焊端結(jié)構(gòu) 27
2．2．7 SMC元件的規(guī)格型號標(biāo)識方法 27
任務(wù)3 片式LCR元件的識別檢測實訓(xùn) 28
任務(wù)4 表面貼裝器件SMD的識別 30
2．4．1 SMD分立器件 30
2．4．2 SMD集成電路及其封裝方式 32
2．4．3 集成電路封裝形式的比較與發(fā)展 38
任務(wù)5 SMT元器件的包裝方式與使用要求 40
2．5．1 SMT元器件的包裝 40
2．5．2 對SMT元器件的基本要求與選擇 43
2．5．3 濕度敏感器件的保管與使用 44
思考與練習(xí)題 46
項目3 焊錫膏與焊錫膏印刷 47
任務(wù)1 焊錫膏常識及焊錫膏儲存 47
3．1．1 焊錫膏常識 47
3．1．2 焊錫膏的進(jìn)料與儲存 48
任務(wù)2 焊錫膏使用前的攪拌實訓(xùn) 50
3．2．1 焊錫膏的手動攪拌 50
3．2．2 用焊錫膏攪拌機(jī)攪拌焊錫膏 52
3．2．3 焊錫膏使用注意事項 54
任務(wù)3 了解焊錫膏印刷設(shè)備 55
3．3．1 回流焊工藝焊料施放方法 55
3．3．2 焊錫膏印刷機(jī)及其結(jié)構(gòu) 55
3．3．3 全自動印刷機(jī)的基本結(jié)構(gòu) 57
3．3．4 主流印刷機(jī)的特征 60
3．3．5 焊錫膏的印刷方法 61
任務(wù)4 焊錫膏的手動印刷實訓(xùn) 63
3．4．1 認(rèn)識手動錫膏印刷臺和相關(guān)配件 63
3．4．2 焊錫膏印刷臺的安裝與調(diào)試 64
3．4．3 焊錫膏的手動印刷流程 65
任務(wù)5 焊錫膏的全自動印刷 66
3．5．1 焊錫膏印刷工藝流程 66
3．5．2 印刷機(jī)工藝參數(shù)的調(diào)節(jié) 68
3．5．3 全自動焊錫膏印刷機(jī)開機(jī)作業(yè)指導(dǎo) 70
3．5．4 焊錫膏全自動印刷工藝指導(dǎo) 71
3．5．5 焊錫膏印刷質(zhì)量分析 72
任務(wù)6 全自動焊錫膏印刷機(jī)的維護(hù)保養(yǎng) 74
3．6．1 維護(hù)保養(yǎng)注意事項 74
3．6．2 設(shè)備維護(hù)項目及周期 74
3．6．3 設(shè)備維護(hù)具體內(nèi)容 75
思考與練習(xí)題 80
項目4 貼片膠涂敷工藝 81
任務(wù)1 了解貼片膠 81
4．1．1 貼片膠的用途 81
4．1．2 貼片膠的化學(xué)組成 81
4．1．3 貼片膠的分類 82
4．1．4 SMT對貼片膠的要求 83
任務(wù)2 貼片膠的涂敷與固化 84
4．2．1 貼片膠的涂敷方法 84
4．2．2 貼片膠的固化 85
4．2．3 貼片膠涂敷工序及技術(shù)要求 86
4．2．4 使用貼片膠的注意事項 87
任務(wù)3 貼片膠的儲存和使用操作規(guī)范 88
4．3．1 儲存 88
4．3．2 使用前的處理 88
4．3．3 印膠 88
任務(wù)4 手動點膠實訓(xùn) 89
任務(wù)5 自動化點膠設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù) 92
任務(wù)6 點膠質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)與常見缺陷及解決方法 94
4．6．1 點膠質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn) 94
4．6．2 點膠常見缺陷及解決方法 94
思考與練習(xí)題 96
項目5 貼片設(shè)備及貼片工藝 97
任務(wù)1 貼片機(jī)的結(jié)構(gòu)與技術(shù)指標(biāo) 97
5．1．1 自動貼片機(jī)的分類 97
5．1．2 自動貼片機(jī)的主要結(jié)構(gòu) 99
5．1．3 貼片機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo) 108
任務(wù)2 貼片質(zhì)量的控制與要求 110
5．2．1 對貼片質(zhì)量的要求 110
5．2．2 貼片過程質(zhì)量控制 111
5．2．3 全自動貼片機(jī)操作指導(dǎo) 112
5．2．4 貼片缺陷分析 114
任務(wù)3 手工貼裝SMT元器件實訓(xùn) 115
5．3．1 全手工貼裝 115
5．3．2 利用手動貼片機(jī)貼片 117
任務(wù)4 貼片機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng) 120
5．4．1 保養(yǎng)項目與周期 120
5．4．2 保養(yǎng)維護(hù)記錄表 124
思考與練習(xí)題 126
項目6 表面貼裝焊接工藝及焊接設(shè)備 127
任務(wù)1 焊接原理與表面貼裝焊接特點 127
6．1．1 電子產(chǎn)品焊接工藝 127
6．1．2 SMT焊接技術(shù)特點 128
任務(wù)2 表面貼裝的波峰焊 130
6．2．1 波峰焊機(jī)結(jié)構(gòu)及其工作原理 130
6．2．2 波峰焊的工藝因素調(diào)整 131
6．2．3 幾種波峰焊機(jī) 132
任務(wù)3 回流焊與回流焊設(shè)備 135
6．3．1 回流焊爐的工作方式和結(jié)構(gòu) 137
6．3．2 回流焊爐的類型 139
6．3．3 各種回流焊工藝主要加熱方法比較 142
6．3．4 全自動熱風(fēng)回流焊爐作業(yè)指導(dǎo) 142
任務(wù)4 臺式回流焊爐的使用與操作 144
任務(wù)5 回流焊爐保養(yǎng)指導(dǎo) 148
任務(wù)6 SMT元器件的手工焊接實訓(xùn) 152
6．6．1 手工焊接SMT元器件的要求與設(shè)備 152
6．6．2 片式元器件在PCB上的焊接實訓(xùn) 155
6．6．3 片式元器件的拆焊與返修實訓(xùn) 159
6．6．4 SMT維修工作站 165
6．6．5 BGA/CSP芯片的返修 165
任務(wù)7 BGA芯片的植球?qū)嵱?xùn) 167
任務(wù)8 SMT焊接質(zhì)量缺陷及解決方法 170
6．8．1 回流焊質(zhì)量缺陷及解決辦法 170
6．8．2 波峰焊質(zhì)量缺陷及解決辦法 174
6．8．3 回流焊與波峰焊均會出現(xiàn)的焊接缺陷 174
思考與練習(xí)題 179
項目7 SMT檢測工藝 180
任務(wù)1 來料檢測 180
7．1．1 常用元器件來料檢測標(biāo)準(zhǔn) 181
7．1．2 PCB來料檢驗標(biāo)準(zhǔn) 186
任務(wù)2 工藝過程檢測 187
7．2．1 目視檢驗 187
7．2．2 自動光學(xué)檢測（AOI） 189
7．2．3 自動X射線檢測（X-Ray） 193
任務(wù)3 ICT在線測試 195
7．3．1 針床式在線測試儀 195
7．3．2 飛針式在線測試儀 197
任務(wù)4 功能測試（FCT） 199
思考與練習(xí)題 199
項目8 SMT生產(chǎn)線與產(chǎn)品質(zhì)量管理 200
任務(wù)1 SMT組裝方式與組裝工藝流程 200
8．1．1 組裝方式 200
8．1．2 組裝工藝流程 201
任務(wù)2 SMT生產(chǎn)線的設(shè)計 204
8．2．1 生產(chǎn)線的總體設(shè)計 204
8．2．2 生產(chǎn)線自動化程度設(shè)計 205
8．2．3 設(shè)備選型 205
任務(wù)3 SMT產(chǎn)品組裝中的靜電防護(hù)技術(shù) 206
8．3．1 靜電及其危害 206
8．3．2 靜電防護(hù)原理與方法 208
8．3．3 常用靜電防護(hù)器材 209
8．3．4 電子產(chǎn)品作業(yè)過程中的靜電防護(hù) 211
任務(wù)4 SMT產(chǎn)品質(zhì)量控制與管理 213
8．4．1 生產(chǎn)管理 213
8．4．2 質(zhì)量檢驗 217
思考與練習(xí)題 219
參考文獻(xiàn) 220