零起點(diǎn)超快學(xué)PLC技術(shù)

第一篇認(rèn)識(shí)篇
第1章PLC的認(rèn)識(shí)2
1.1PLC的概念3
1.2PLC的產(chǎn)生3
1.3PLC的發(fā)展前景5
1.4PLC的組成8
1.4.1可編程控制器的硬件結(jié)構(gòu)8
1.4.2可編程控制器的編程語(yǔ)言13
1.5PLC的工作方式15
1.6PLC與其他控制方式的比較17
1.6.1可編程控制器與繼電器控制系統(tǒng)的比較17
1.6.2可編程控制器與其他計(jì)算機(jī)控制裝置的比較18
1.6.3可編程控制器與集散控制系統(tǒng)（DSC）的比較18
第2章西門(mén)子S7-200 PLC的認(rèn)識(shí)20
2.1西門(mén)子S7200 PLC的型號(hào)、外形、安裝與接線(xiàn)21
2.1.1S7-200 PLC的型號(hào)21
2.1.2S7-200 PLC的外形結(jié)構(gòu)21
2.1.3S7-200 PLC的擴(kuò)展模塊24
2.1.4S7-200 PLC的安裝26
2.2西門(mén)子S7-200 PLC的內(nèi)部資源的認(rèn)識(shí)27
2.2.1PLC內(nèi)部的存儲(chǔ)單元與數(shù)據(jù)類(lèi)型27
2.2.2存儲(chǔ)器地址的分配與數(shù)據(jù)的存取29
2.3一個(gè)簡(jiǎn)單的西門(mén)子S7-200 PLC控制系統(tǒng)——電動(dòng)機(jī)啟停控制系統(tǒng)33
2.3.1傳統(tǒng)繼電器控制的電動(dòng)機(jī)直接啟停裝置33
2.3.2由PLC控制的電動(dòng)機(jī)直接啟停裝置34
2.4學(xué)習(xí)PLC的準(zhǔn)備工作——簡(jiǎn)易學(xué)習(xí)裝置的制作35
第3章S7-200 PLC的編程軟件STEP 7-Micro/WIN38
3.1STEP 7-Micro/WIN的安裝39
3.2STEP 7-Micro/WIN的主要功能44
第二篇指令篇
第4章可編程控制器基礎(chǔ)指令應(yīng)用58
4.1指令的表達(dá)方式（梯形圖、指令表）59
4.1.1梯形圖59
4.1.2指令表程序61
4.2PLC編程中常用的操作數(shù)61
4.3位指令的應(yīng)用（標(biāo)準(zhǔn)位邏輯指令、置位復(fù)位指令、立即位邏輯指令）62
4.3.1LD（Load）、LDN（Load Not） 及=（Out）指令62
4.3.2置位S（Set）、復(fù)位R（Reset）指令63
4.3.3RS、SR指令64
4.3.4EU（Edge Up）、ED（Edge Down）指令66
4.3.5位邏輯運(yùn)算指令67
4.3.6立即指令70
4.4定時(shí)器的應(yīng)用（接通延時(shí)定時(shí)器、斷開(kāi)延時(shí)定時(shí)器、保持型接通延時(shí)定時(shí)器）72
4.4.1定時(shí)器指令的梯形圖與指令表格式73
4.4.2定時(shí)器指令應(yīng)用舉例74
4.4.3指令說(shuō)明75
4.5計(jì)數(shù)器的應(yīng)用（加計(jì)數(shù)、減計(jì)數(shù)、加減計(jì)數(shù)）77
4.5.1計(jì)數(shù)器指令的梯形圖與指令表格式77
4.5.2計(jì)數(shù)器指令應(yīng)用舉例78
4.6比較指令的應(yīng)用（整數(shù)比較、雙整數(shù)比較、實(shí)數(shù)比較、字節(jié)比較）80
4.7數(shù)據(jù)處理指令概述81
4.8數(shù)據(jù)傳送指令83
4.8.1單個(gè)數(shù)據(jù)傳送指令83
4.8.2塊數(shù)據(jù)傳送83
4.8.3字節(jié)交換指令84
4.8.4立即傳送指令84
4.9移位指令85
4.9.1左、右移位指令85
4.9.2循環(huán)移位指令85
4.10邏輯運(yùn)算指令88
4.11四則運(yùn)算指令89
4.12轉(zhuǎn)換指令94
4.13程序控制類(lèi)指令97
4.13.1END、MEND、STOP及WDR指令97
4.13.2跳轉(zhuǎn)及循環(huán)指令99
第5章PLC序控制指令的應(yīng)用103
5.1順序功能圖104
5.1.1順序功能圖的定義104
5.2順序控制設(shè)計(jì)法的編程方法106
5.2.1順序控制設(shè)計(jì)法的設(shè)計(jì)步驟106
5.2.2順序功能圖轉(zhuǎn)換為梯形圖的方法106
5.3順序控制指令的應(yīng)用111
5.3.1單流程結(jié)構(gòu)的編程方法111
5.3.2選擇分支與匯合結(jié)構(gòu)的編程方法116
5.3.3并行分支與匯合結(jié)構(gòu)的編程方法122
第三篇應(yīng)用篇
第6章S7-200 PLC 的通信128
6.1S7-200 PLC通信的基礎(chǔ)知識(shí)129
6.1.1S7-200 PLC通信系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)體系129
6.1.2S7-200 PLC通信組件130
6.1.3S7-200 PLC的PPI通信技術(shù)135
6.1.4S7-200 PLC通信指令141
6.2兩臺(tái)S7-200 PLC之間的PPI通信147
6.2.1控制要求147
6.2.2任務(wù)分析147
6.2.3任務(wù)實(shí)施148
6.3S7200與HMI的PPI通信158
6.3.1控制要求158
6.3.2任務(wù)分析159
6.3.3硬件與軟件配置及I/O分配159
6.3.4任務(wù)實(shí)施過(guò)程及分析160
6.3.5方案調(diào)試177
第7章S7-200 PLC控制變頻器運(yùn)行182
7.1初識(shí)變頻器183
7.1.1變頻器的發(fā)展和應(yīng)用183
7.1.2變頻器的工作原理184
7.1.3變頻器電氣安裝187
7.2MM420變頻器188
7.2.1MM420變頻器的外部接線(xiàn)圖189
7.2.2MM420變頻器的操作面板191
7.2.3MM420變頻器的參數(shù)193
7.3西門(mén)子S7-200與MM420變頻器實(shí)現(xiàn)三段速度運(yùn)行196
7.3.1控制要求196
7.3.2MM420變頻器的多段速控制功能197
7.3.3設(shè)計(jì)思路197
7.3.4PLC程序設(shè)計(jì)198
7.3.5變頻器參數(shù)設(shè)置198
7.3.6變頻器多段速度調(diào)試200
7.4西門(mén)子S7-200 PLC通信下的變頻器開(kāi)環(huán)控制200
7.4.1PLC的變頻器控制指令USS201
7.4.2控制要求207
7.4.3設(shè)計(jì)思路207
7.4.4編寫(xiě)程序并下載207
7.4.5變頻器參數(shù)設(shè)置208
7.5西門(mén)子S7-200 PLC雙恒壓無(wú)塔供水控制系統(tǒng)209
7.5.1工藝要求209
7.5.2系統(tǒng)控制要求210
7.5.3控制系統(tǒng)的I/O點(diǎn)及地址分配210
7.5.4PLC系統(tǒng)選型211
7.5.5電氣控制系統(tǒng)原理圖211
7.5.6系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)213
參考文獻(xiàn)222