數(shù)控機床及加工技術(shù)

第一章 數(shù)控機床概述
1．1 認(rèn)識數(shù)控機床
1．1．1 數(shù)控機床概念
1．1．2 數(shù)控概念
1．1．3 數(shù)控機床基本組成
1．1．4 數(shù)控加工一般過程
1．1．5 數(shù)控加工特點
1．2 認(rèn)識各種類別的數(shù)控機床
1．2．1 普通數(shù)控機床
1．2．2 加工中心機床（MC）
1．2．3 柔性制造
1．2．4 計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）
1．3 數(shù)控機床的坐標(biāo)系規(guī)定
1．3．1 進給運動與坐標(biāo)系
1．3．2 數(shù)控機床標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系規(guī)定
1．3．3 典型的數(shù)控機床坐標(biāo)系規(guī)定
1．3．4 參考點及回參考點操作
1．3．5 設(shè)定工件坐標(biāo)系
1．4 認(rèn)識機床數(shù)控系統(tǒng)
1．4．1 數(shù)控系統(tǒng)概述
1．4．2 數(shù)控系統(tǒng)硬件體系結(jié)構(gòu)
1．4．3 數(shù)控系統(tǒng)軟件的功能結(jié)構(gòu)
1．4．4 計算機數(shù)控系統(tǒng)的控制功能
第二章 數(shù)控機床運動控制
2．1 進給插補
2．1．1 插補的概述
2．1．2 插補方法舉例——逐點比較法
2．2 進給伺服系統(tǒng)
2．2．1 進給伺服系統(tǒng)的概念
2．2．2 開環(huán)進給伺服系統(tǒng)
2．2．3 閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)
2．3 進給系統(tǒng)機械
2．3．1 進給機械簡介
2．3．2 典型的進給機械部分
2．4 數(shù)控機床主軸驅(qū)動
2．4．1 數(shù)控機床主軸驅(qū)動要求
2．4．2 主軸驅(qū)動裝置及驅(qū)動特性
2．4．3 主軸傳動
2．4．4 主軸自動控制功能
2．5 數(shù)控機床主軸支承
2．5．1 主軸的回轉(zhuǎn)精度
2．5．2 數(shù)控機床上常用主軸軸承
2．5．3 主軸的軸承配置形式
第三章 數(shù)控加工程序
3．1 加工程序基本規(guī)定
3．1．1 加工程序概述
3．1．2 加工程序指令字格式
3．1．3 加工程序指令字的種類
3．1．4 FANUC系統(tǒng)常用G指令格式及應(yīng)用
3．1．5 FANUC銑削系統(tǒng)常用M指令
3．1．6 其他指令應(yīng)用說明
3．1．7 加工程序格式
3．1．8 編制數(shù)控加工程序舉例
3．2 刀具補償指令及其應(yīng)用
3．2．1 刀具半徑補償
3．2．2 刀具長度補償
第四章 數(shù)控加工工藝設(shè)計知識
4．1 數(shù)控加工工藝設(shè)計過程
第五章 數(shù)控車床應(yīng)用
第六章 數(shù)控銑削加工
第七章 加工中心應(yīng)用
附表
參考文獻