實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第4版）

前言

第1章常用技術(shù)資料1

1.1常用資料1

1.1.1國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1

1.1.2主要元素的化學(xué)符號(hào)、相對(duì)原子質(zhì)量和密度2

1.1.3常用單位換算3

1.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范5

1.2.1極限與配合5

1.2.1.1術(shù)語(yǔ)和定義5

1.2.1.2基本規(guī)定9

1.2.1.3孔、軸的極限偏差與配合20

1.2.1.4一般公差50

1.2.2工件幾何公差的標(biāo)注和方法51

1.2.2.1符號(hào)51

1.2.2.2用公差框格標(biāo)注幾何公差的基本要求53

1.2.2.3標(biāo)注方法53

1.2.2.4圖樣上標(biāo)注公差值的規(guī)定62

1.2.2.5公差值表63

1.2.2.6形位公差未注公差值69

1.2.3表面結(jié)構(gòu)70

1.2.3.1基本術(shù)語(yǔ)新舊標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照70

1.2.3.2表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)新舊標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照70

1.2.3.3評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)及數(shù)值系列71

1.2.3.4表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注72

1.2.3.5表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法75

1.2.3.6各級(jí)表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用舉例78

1.3機(jī)械制圖79

1.3.1基本規(guī)定79

1.3.1.1圖紙幅面和格式79

1.3.1.2標(biāo)題欄和明細(xì)欄80

1.3.1.3比例83

1.3.1.4字體83

1.3.1.5圖線84

1.3.1.6剖面符號(hào)87

1.3.2圖樣畫法87

1.3.2.1視圖87

1.3.2.2剖視90

1.3.2.3斷面圖93

1.3.2.4局部放大圖94

1.3.2.5簡(jiǎn)化畫法95

1.3.３尺寸注法104

1.3.３.1基本規(guī)則104

1.3.３.2標(biāo)注尺寸三要素105

1.3.3.3標(biāo)注尺寸的符號(hào)108

1.3.3.4簡(jiǎn)化注法110

1.3.4常用零件畫法114

1.3.4.1螺紋及螺紋緊固件114

1.3.4.2齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法119

1.3.4.3矩形花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注121

1.3.4.4彈簧的畫法122

1.3.4.5中心孔表示法123

1.3.4.6滾動(dòng)軸承表示法123

1.3.4.7動(dòng)密封圈表示法136

第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)143

2.1工藝工作基礎(chǔ)143

2.1.1機(jī)械制造常用名詞術(shù)語(yǔ)143

2.1.1.1機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)143

2.1.1.2熱處理工藝術(shù)語(yǔ)158

2.1.2機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)167

2.1.2.1符號(hào)的類型167

2.1.2.2各類符號(hào)的畫法170

2.1.2.3定位、夾緊符號(hào)和裝置符號(hào)的使用171

2.1.2.4定位、夾緊符號(hào)和裝置符號(hào)的標(biāo)注示例171

2.1.3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性175

2.1.3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查175

2.1.3.2零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性178

2.1.3.3零部件的裝配工藝性191

2.1.3.4零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性211

2.1.4機(jī)械加工的一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范218

2.1.4.1中心孔218

2.1.4.2各類槽220

2.1.4.3零件倒圓與倒角227

2.1.4.4球面半徑228

2.1.4.5螺紋零件228

2.1.5切削加工件通用技術(shù)條件239

2.1.5.1一般要求239

2.1.5.2線性尺寸的一般公差239

2.1.5.3角度尺寸的一般公差240

2.1.5.4形狀和位置公差的一般公差240

2.1.5.5螺紋242

2.1.5.6中心孔242

2.1.6工藝文件格式及填寫規(guī)則242

2.1.6.1工藝文件編號(hào)方法242

2.1.6.2工藝文件的完整性246

2.1.6.3工藝規(guī)程格式251

2.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)267

2.2.1工藝技術(shù)選擇267

2.2.1.1各種生產(chǎn)類型的主要工藝特點(diǎn)267

2.2.1.2零件表面加工方法的選擇267

2.2.1.3常用毛坯的制造方法及主要特點(diǎn)269

2.2.1.4各種零件的最終熱處理與表面保護(hù)工藝的合理搭配270

2.2.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一般程序272

2.2.2.1零件圖樣分析272

2.2.2.2定位基準(zhǔn)選擇273

2.2.2.3零件表面加工方法的選擇273

2.2.2.4加工順序的安排273

2.2.2.5工序尺寸的確定275

2.2.2.6加工余量的確定284

2.2.2.7工藝裝備的選擇287

2.2.2.8切削用量的選擇288

2.2.2.9材料消耗工藝定額的編制288

2.2.2.10勞動(dòng)定額的制訂290

2.3典型零件機(jī)械加工工藝過(guò)程舉例292

2.3.1軸類零件292

2.3.1.1調(diào)整偏心軸292

2.3.1.2單拐曲軸293

2.3.1.3連桿螺釘296

2.3.2套類零件299

2.3.2.1缸套299

2.3.2.2活塞301

2.3.2.3偏心套303

2.3.3齒輪、花鍵、絲桿類零件305

2.3.3.1齒輪305

2.3.3.2錐齒輪307

2.3.3.3齒輪軸308

2.3.3.4矩形齒花鍵軸309

2.3.3.5矩形齒花鍵套311

2.3.3.6絲桿312

2.3.4連桿類零件314

2.3.4.1兩孔連桿314

2.3.4.2三孔連桿318

2.3.5箱體類零件320

2.3.5.1減速器320

2.3.5.2曲軸箱323

2.3.6其他類零件327

2.3.6.1軸承座327

2.3.6.2帶輪329

2.3.6.3軸瓦330

2.4機(jī)械加工質(zhì)量333

2.4.1機(jī)械加工精度333

2.4.1.1影響加工精度的因素及改善措施333

2.4.1.2各種加工方法的加工誤差336

2.4.1.3機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度338

2.4.2機(jī)械加工表面質(zhì)量348

2.4.2.1表面粗糙度348

2.4.2.2加工硬化與殘余應(yīng)力354

2.4.2.3機(jī)械加工中的振動(dòng)355

2.5機(jī)械加工工序間加工余量358

2.5.1裝夾及下料尺寸余量358

2.5.1.1棒材、板材及焊接后的板材結(jié)構(gòu)件各部分加工余量示意358

2.5.1.2夾持長(zhǎng)度及夾緊余量358

2.5.1.3下料尺寸余量358

2.5.2軸的加工余量368

2.5.2.1外圓柱表面加工余量及偏差368

2.5.2.2軸端面加工余量及偏差371

2.5.2.3槽的加工余量及公差374

2.5.3內(nèi)孔加工余量及偏差374

2.5.3.1基孔制7級(jí)精度(H7)孔的加工374

2.5.3.2基孔制8級(jí)精度(H8)孔的加工375

2.5.3.3用金剛石刀精鏜孔加工余量375

2.5.3.4研磨孔加工余量375

2.5.3.5單刃鉆后深孔加工余量376

2.5.3.6刮孔加工余量376

2.5.3.7多邊形孔拉削余量376

2.5.3.8內(nèi)花鍵拉削余量376

2.5.4平面加工余量及偏差377

2.5.4.1平面第一次粗加工余量377

2.5.4.2平面粗刨后精銑加工余量377

2.5.4.3銑平面加工余量377

2.5.4.4磨平面加工余量377

2.5.4.5銑及磨平面時(shí)的厚度偏差378

2.5.4.6刮平面加工余量及偏差378

2.5.4.7凹槽加工余量及偏差378

2.5.4.8研磨平面加工余量379

2.5.4.9外表面拉削余量379

2.5.5切除滲碳層的加工余量379

2.5.6齒輪和花鍵的精加工余量380

2.5.6.1精滾齒和精插齒的齒厚加工余量380

2.5.6.2剃齒的齒厚加工余量380

2.5.6.3磨齒的齒厚加工余量380

2.5.6.4直徑大于400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工余量380

2.5.6.5珩齒加工余量380

2.5.6.6交錯(cuò)軸斜齒輪精加工的齒厚加工余量380

2.5.6.7錐齒輪精加工的齒厚加工余量380

2.5.6.8蝸輪精加工的齒厚加工余量380

2.5.6.9蝸桿精加工的齒厚加工余量380

2.5.6.10精銑花鍵的加工余量380

2.5.6.11磨花鍵的加工余量380

2.5.7有色金屬及其合金的加工余量382

2.5.7.1有色金屬及其合金一般零件的加工余量382

2.5.7.2有色金屬及其合金圓筒形零件的加工余量382

2.5.7.3有色金屬及其合金圓盤形零件的加工余量382

2.5.7.4有色金屬及其合金殼體類零件的加工余量382

第3章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)386

3.1工藝裝備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)386

3.1.1工藝裝備編號(hào)方法386

3.1.1.1基本要求386

3.1.1.2工藝裝備編號(hào)的構(gòu)成386

3.1.1.3工藝裝備的類、組和分組的劃分及代號(hào)387

3.1.1.4工藝裝備編號(hào)登記表396

3.1.2專用工藝裝備設(shè)計(jì)圖樣及設(shè)計(jì)文件格式397

3.1.2.1專用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書397

3.1.2.2專用工藝裝備裝配圖樣標(biāo)題欄、附加欄及代號(hào)欄398

3.1.2.3專用工藝裝備零件明細(xì)欄399

3.1.2.4專用工藝裝備零件圖樣標(biāo)題欄400

3.1.2.5專用工藝裝備零件明細(xì)表401

3.1.2.6專用工藝裝備驗(yàn)證書402

3.1.2.7專用工藝裝備使用說(shuō)明書403

3.1.3定位、夾緊符號(hào)應(yīng)用及相對(duì)應(yīng)的夾具結(jié)構(gòu)示例403

3.2工藝裝備設(shè)計(jì)規(guī)則406

3.2.1工藝裝備設(shè)計(jì)及管理術(shù)語(yǔ)406

3.2.2工藝裝備設(shè)計(jì)選擇規(guī)則406

3.2.2.1工裝設(shè)計(jì)選擇基本規(guī)則406

3.2.2.2工裝設(shè)計(jì)的選擇程序407

3.2.2.3工裝設(shè)計(jì)選擇需用的技術(shù)文件408

3.2.2.4工裝設(shè)計(jì)選擇的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)408

3.2.2.5工裝設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)效果的評(píng)價(jià)409

3.2.2.6選擇工裝設(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法410

3.2.2.7工裝經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)方法410

3.2.2.8專用工裝設(shè)計(jì)定額示例410

3.2.3工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書的編制規(guī)則412

3.2.3.1編制工藝裝備任務(wù)書的依據(jù)412

3.2.3.2工藝裝備任務(wù)書的編制413

3.2.3.3工藝裝備任務(wù)書的審批、修改和存檔413

3.2.4工藝裝備設(shè)計(jì)程序414

3.2.4.1工藝裝備設(shè)計(jì)依據(jù)414

3.2.4.2工藝裝備設(shè)計(jì)原則414

3.2.4.3工藝裝備設(shè)計(jì)程序414

3.2.5工藝裝備驗(yàn)證的規(guī)則416

3.2.5.1工藝裝備驗(yàn)證的目的416

3.2.5.2工藝裝備驗(yàn)證的范圍416

3.2.5.3工藝裝備驗(yàn)證的依據(jù)416

3.2.5.4工藝裝備驗(yàn)證的類別416

3.2.5.5工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容417

3.2.5.6工藝裝備驗(yàn)證的程序417

3.2.5.7工藝裝備驗(yàn)證的結(jié)論418

3.2.5.8工藝裝備的修改418

3.3專用夾具設(shè)計(jì)418

3.3.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基本要求418

3.3.1.1工件定位原理及其應(yīng)用418

3.3.1.2對(duì)夾緊裝置的基本要求425

3.3.1.3夾具的對(duì)定425

3.3.2機(jī)床夾具常用標(biāo)準(zhǔn)零部件435

3.3.2.1定位件435

3.3.2.2導(dǎo)向件445

3.3.2.3支承件453

3.3.2.4夾緊件461

3.3.2.5對(duì)刀件474

3.3.3常見通用機(jī)床技術(shù)參數(shù)478

3.3.3.1臥式車床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)478

3.3.3.2立式鉆床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)482

3.3.3.3搖臂鉆床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)483

3.3.3.4臥式銑床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)485

3.3.3.5立式銑床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)487

3.3.3.6銑床工作臺(tái)及T形槽尺寸488

3.3.3.7龍門銑床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)489

3.3.3.8牛頭刨床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)489

3.3.3.9龍門刨床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)490

3.3.3.10外圓磨床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)491

3.3.3.11內(nèi)圓磨床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)492

3.3.3.12臥式鏜床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)493

3.3.3.13臥式雙面金剛鏜床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)494

3.3.3.14臥式單面金剛鏜床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)495

3.3.3.15立式金剛鏜床的型號(hào)及技術(shù)參數(shù)496

3.3.4專用夾具典型結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求及實(shí)例497

3.3.4.1車床夾具497

3.3.4.2鉆床夾具508

3.3.4.3鏜床夾具517

3.3.4.4銑床夾具518

3.3.4.5磨床夾具526

3.4可調(diào)夾具528

3.4.1可調(diào)整夾具的特點(diǎn)、適用范圍與設(shè)計(jì)要點(diǎn)528

3.4.2可調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)示例528

3.5組合夾具531

3.5.1組合夾具的使用范圍與經(jīng)濟(jì)效果531

3.5.2組合夾具的系列、元件類別及作用532

3.5.3組合夾具典型結(jié)構(gòu)舉例534

3.5.3.1鉆夾具534

3.5.3.2車夾具536

3.5.3.3銑、刨夾具540

3.5.3.4鏜模540

3.5.3.5組合夾具的擴(kuò)大使用540

3.6通用夾具544

3.6.1頂尖544

3.6.1.1固定頂尖544

3.6.1.2回轉(zhuǎn)頂尖形式及規(guī)格546

3.6.1.3內(nèi)撥頂尖547

3.6.1.4夾持式內(nèi)撥頂尖548

3.6.1.5外撥頂尖548

3.6.1.6內(nèi)錐孔頂尖549

3.6.1.7夾持式內(nèi)錐孔頂尖549

3.6.2夾頭550

3.6.2.1雞心卡頭550

3.6.2.2卡環(huán)550

3.6.2.3夾板551

3.6.2.4車床用快換卡頭551

3.6.3撥盤552

3.6.3.1C型撥盤552

3.6.3.2D型撥盤553

3.6.4卡盤553

3.6.4.1自定心卡盤553

3.6.4.2單動(dòng)卡盤553

3.6.5過(guò)渡盤559

3.6.5.1C型自定心卡盤用過(guò)渡盤559

3.6.5.2D型自定心卡盤用過(guò)渡盤559

3.6.5.3C型單動(dòng)卡盤用過(guò)渡盤560

3.6.5.4D型單動(dòng)卡盤用過(guò)渡盤560

3.6.6花盤561

3.6.7分度頭561

3.6.7.1機(jī)械分度頭561

3.6.7.2等分分度頭563

3.6.8機(jī)床用平口臺(tái)虎鉗564

3.6.8.1機(jī)床用平口臺(tái)虎鉗規(guī)格尺寸564

3.6.8.2角度壓緊機(jī)用平口臺(tái)虎鉗規(guī)格尺寸564

3.6.8.3可傾機(jī)用平口臺(tái)虎鉗規(guī)格尺寸564

3.6.8.4正弦機(jī)用平口臺(tái)虎鉗規(guī)格尺寸566

3.6.9常用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)567

3.6.10吸盤567

3.6.10.1矩形電磁吸盤規(guī)格尺寸567

3.6.10.2圓形電磁吸盤規(guī)格尺寸567

3.6.10.3矩形永磁吸盤規(guī)格尺寸567

3.6.10.4圓形永磁吸盤規(guī)格尺寸567

3.6.10.5多功能電磁吸盤規(guī)格尺寸567

3.6.11銑頭、插頭、鏜頭572

3.6.11.1銑頭規(guī)格尺寸572

3.6.11.2插頭規(guī)格尺寸573

3.6.11.3鏜頭規(guī)格尺寸573